液冷机箱的制作方法

1.本实用新型涉及散热技术领域，具体为一种液冷机箱。


背景技术：

2.随着电子技术向小型化、高集成化、高功率化的方向发展，使得电子设备要求体积越来越小，但由于元器件数量增加，这就使得电子设备功率密度和热流密度大幅度提高，热量集中，局部温度过高，如果热量不及时散出，就会导致电子设备性能下降甚至死机。
3.针对目前加固型嵌入式计算机信息处理系统集成化、高功率的发展趋势，同时加固型嵌入式计算机国产化需求越来越高，但由于国产化芯片功耗较大，所以液冷散热在信息处理系统热设计中的需求越来越必要。机箱一般包括外壳、支架、面板上的各种开关、指示灯等。
4.目前市面上传统的液冷机箱，其在使用时，其常采用单一的方式对机箱内部进行散热，其散热效率存在局限度，无法及时有效的将机箱内部的热量带走，不适应更加恶劣的使用环境，散热性能不佳。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供液冷机箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.液冷机箱，包括底箱，且底箱的两侧均设置有均风口，所述底箱的顶部焊接连接有机箱本体，且机箱本体两侧均设置有进风口，所述底箱与机箱本体的两侧之间均固定安装有中空框，所述中空框内壁的一侧固定安装有过滤网框，所述机箱本体的两侧均通过轴承转动安装有三个安装轴，所述底箱内壁的底部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两个输出端与安装轴的一端均固定安装有散热扇叶，所述双轴电机的输出轴与安装轴之间设置有传动结构，所述底箱的内部设置有冷却液箱，所述冷却液箱的出水端固定连接有泵水装置的进水端，所述机箱本体内壁的两侧均固定安装有嵌式板卡，且嵌式板卡的一侧开设有连通风道，所述嵌式板卡的另一侧开设也有冷却腔，所述冷却腔的内部设置有冷却管路一，所述机箱本体内部的中部固定安装有中空网框架，所述中空网框架的内部固定安装有冷却管路二，所述冷却管路二的进水端与出水端分别与两个冷却管路一的出水端和进水端固定连接，所述机箱本体的顶部开设有出风口，所述出风口的内部固定安装有防尘网板。
8.所述传动结构四个链轮与一个链条组成，且四个链轮之间通过链条传动连接。
9.所述泵水装置包括水泵，与水泵进水口连接的进水管，与水泵出水口连接的出水管。
10.两个所述嵌式板卡与中空网框架的两侧均固定安装有多个卡座，两个卡座的相对面均开设有存放槽，两个所述卡座之间设置有设备仪器。
11.所述卡座的一侧开设有若干通风孔，且通风孔的内部与存放槽的内部相连通，所述存放槽内壁的顶部、底部以及一侧均固定安装有多个凸块。
12.所述底箱的内壁固定固定安装有横向板，且冷却液箱与泵水装置均安装在横向板的顶部，所述冷却液箱的底部呈等距穿插安装有若干导热杆，且导热杆的底端贯穿横向板并与底箱内壁的底部固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用通过卡座、凸块与通风孔的配合使用，位于同一水平面上的两个卡座之间对一个设备仪器进行安装，凸块对设备仪器的侧边、顶部和底部进行支撑，避免设备仪器的外壁与卡座的内腔完全接触，有利于提高设备仪器本身热量的散热，同时，空气可通过通风孔进入墙体内部，进一步带走墙体内的热量，有利于提高散热效果。
15.2、本实用泵水装置从冷却液箱内部抽出冷却液并将其输送到左侧的冷却管路一内部，然后冷却液依次通过左侧冷却管路一、左侧冷却连接管、冷却管路二、右侧设备仪器与右侧冷却管路一，最终重新回到冷却液箱的内部，实现一个循环，进行液冷散热，与此同时，双轴电机通过传动结构同时带动三个安装轴进行旋转，散热扇叶将外界的空气向机箱本体的内部进行导入，空气在进入机箱本体内部时，也会带走液冷管道上的一部分热量，采用风冷与液冷的双重散热模式，提高了单一时间内的散热效果，并且风冷也会对液冷管道进行散热，有利于保证液冷管道长时间运行的冷却效果，其散热性能佳，可及时有效的将机箱本体内部的热量进行导出散热，进而使其适应更加恶劣的使用环境。
16.3、本实用通过导热杆与横向板的配合使用，导热杆可将冷却液箱内部冷却液的热量导出，保持冷却液在长时间运行下，其内部的热量温度，同时散热扇叶可加速导热杆上热量的散热，保证了液冷系统运行的稳定性。
附图说明
17.图1为液冷机箱的结构示意图；
18.图2为液冷机箱中机箱本体的剖视图；
19.图3为液冷机箱中卡座的结构示意图。
20.图中：底箱1、双轴电机2、导热杆3、横向板4、冷却液箱5、泵水装置6、传动结构7、安装轴8、散热扇叶9、过滤网框10、中空框11、机箱本体12、嵌式板卡13、冷却腔14、冷却管路一15、出风口16、冷却连接管17、防尘网板18、中空网框架19、冷却管路二20、设备仪器21、卡座22、凸块23、通风孔24。
具体实施方式
21.实施例一：
22.请参阅图1～3，本实用新型提出一种技术方案，液冷机箱，包括底箱1，且底箱1的两侧均设置有均风口，底箱1的顶部焊接连接有机箱本体12，且机箱本体12两侧均设置有进风口，底箱1与机箱本体12的两侧之间均固定安装有中空框11，中空框11内壁的一侧固定安装有过滤网框10，机箱本体12的两侧均通过轴承转动安装有三个安装轴8，底箱1内壁的底部固定安装有双轴电机2，双轴电机2的两个输出端与安装轴8的一端均固定安装有散热扇叶9，双轴电机2的输出轴与安装轴8之间设置有传动结构7，底箱1的内部设置有冷却液箱5，冷却液箱5的出水端固定连接有泵水装置6的进水端，机箱本体12内壁的两侧均固定安装有嵌式板卡13，且嵌式板卡13的一侧开设有连通风道，嵌式板卡13的另一侧开设也有冷却腔
14，冷却腔14的内部设置有冷却管路一15，左侧冷却管路一15的进水端与泵水装置6的出水端固定连接，右侧冷却管路一15的出水端与冷却液箱5顶部的进水端固定连接，机箱本体12内部的中部固定安装有中空网框架19，中空网框架19的内部固定安装有冷却管路二20，冷却管路二20的进水端与出水端分别与两个冷却管路一15的出水端和进水端固定连接，机箱本体12的顶部开设有出风口16，出风口16的内部固定安装有防尘网板18。
23.传动结构7四个链轮与一个链条组成，且四个链轮之间通过链条传动连接。
24.泵水装置6包括水泵，与水泵进水口连接的进水管，与水泵出水口连接的出水管。
25.实施例二：
26.请参阅图1～3，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：两个嵌式板卡13与中空网框架19的两侧均固定安装有多个卡座22，两个卡座22的相对面均开设有存放槽，两个卡座22之间设置有设备仪器21。
27.卡座22的一侧开设有若干通风孔24，且通风孔24的内部与存放槽的内部相连通，存放槽内壁的顶部、底部以及一侧均固定安装有多个凸块23。
28.底箱1的内壁固定固定安装有横向板4，且冷却液箱5与泵水装置6均安装在横向板4的顶部，冷却液箱5的底部呈等距穿插安装有若干导热杆3，且导热杆3的底端贯穿横向板4并与底箱1内壁的底部固定连接。
29.本实用新型的工作原理是：
30.使用时，位于同一水平面上的两个卡座22之间对一个设备仪器21进行安装，凸块23对设备仪器21的侧边、顶部和底部进行支撑，避免设备仪器21的外壁与卡座22的内腔完全接触，有利于提高设备仪器21本身热量的散热，同时，空气可通过通风孔24进入墙体内部，进一步带走墙体内的热量，有利于提高散热效果；
31.泵水装置6从冷却液箱5内部抽出冷却液并将其输送到左侧的冷却管路一15内部，然后冷却液依次通过左侧冷却管路一15、左侧冷却连接管17、冷却管路二20、右侧设备仪器21与右侧冷却管路一15，最终重新回到冷却液箱5的内部，实现一个循环，进行液冷散热，与此同时，双轴电机2通过传动结构7同时带动三个安装轴8进行旋转，散热扇叶9将外界的空气向机箱本体12的内部进行导入，空气在进入机箱本体12内部时，也会带走液冷管道上的一部分热量，采用风冷与液冷的双重散热模式，提高了单一时间内的散热效果，并且风冷也会对液冷管道进行散热，有利于保证液冷管道长时间运行的冷却效果，其散热性能佳，可及时有效的将机箱本体12内部的热量进行导出散热，进而使其适应更加恶劣的使用环境；
32.导热杆3可将冷却液箱5内部冷却液的热量导出，保持冷却液在长时间运行下，其内部的热量温度，同时散热扇叶9可加速导热杆3上热量的散热，保证了液冷系统运行的稳定性。