一种基于BIM技术的装配式预制板成型装置的制作方法

一种基于bim技术的装配式预制板成型装置
技术领域
1.本发明涉及建筑bim技术领域，特别涉及一种基于bim技术的装配式预制板成型装置。


背景技术：

2.bim技术主要是通过建立虚拟的建筑工程三维模型，利用数字化技术为这个模型提供完整的、与实际情况一致的建筑工程信息库。bim技术在建筑工程中的运用，通过软件系统分析获取预制件的形状和尺寸，有效的提高了建造的效率、节省了资源、降低了成本。
3.目前，现有的预制件在进行成型加工时，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对预制件进行浇筑成型时，通常是根据不同尺寸的预制件制成相应的模具，再通过模具浇筑成型，然而模具在使用完毕后，通常不能够进行重复利于，进而导致资源的浪费以及提高了成本；2、现有的设备在对预制件进行浇筑成型时，预制板的成型效果差，不能够有效地对成型后的预制件进行顶出，不利于人工后续收集。


技术实现要素：

4.（一）要解决的技术问题本发明可以解决现有的设备在对预制件进行浇筑成型时，通常是根据不同尺寸的预制件制成相应的模具，再通过模具浇筑成型，然而模具在使用完毕后，通常不能够进行重复利于，进而导致资源的浪费以及提高了成本，同时现有的设备在对预制件进行浇筑成型时，预制板的成型效果差，不能够有效地对成型后的预制件进行顶出，不利于人工后续收集等难题。
5.（二）技术方案为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种基于bim技术的装配式预制板成型装置，包括底板架、成型装置和注料装置，所述的底板架上端中部安装有成型装置，成型装置上端设置有注料装置，注料装置下端安装在底板架上。
6.所述的成型装置包括成型架、隔板、导向机构、承托柱、进气机构、密封机构和吸附机构，所述的底板架上端安装有成型架，成型架为矩形中空结构，成型架内部安装有隔板，隔板上均匀设置有通孔，通孔内安装有导向机构，导向机构上端安装有承托柱，承托柱上均匀设置有矩形框槽，矩形框槽内安装有密封机构，导向机构内部安装有进气机构，进气机构下端安装在吸附机构上，吸附机构下端安装在底板架上端的凹槽内，吸附机构上端与导向机构下端吸紧配合。
7.所述的吸附机构包括安装板、电磁铁、触碰开关和铁块，所述的凹槽内通过螺钉安装有安装板，安装板上均匀设置有环形槽，进气机构下端安装在环形槽内，环形槽内壁上均匀安装有电磁铁，导向机构上均匀设置有与电磁铁配合的铁块，环形槽内还设置有与电磁铁电连接的触碰开关。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述的注料装置包括连接架、横向滑轨、纵向滑
轨和注料套筒，所述的底板架上端安装有连接架，连接架内部下端对称安装有横向滑轨，横向滑轨下端之间安装有纵向滑轨，纵向滑轨下端安装有注料套筒，注料套筒与外接注料泵相连通。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述的导向机构包括导向套筒、导向杆和伸缩弹簧，所述的通孔内安装有导向套筒，导向套筒内部通过滑动配合的方式连接有导向杆，导向杆为空心结构，导向杆内部设置有进气机构，导向杆上设置有伸缩弹簧，导向杆上端与承托柱相连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述的进气机构包括连杆、密封座和活塞板，所述的吸附机构上端均匀安装有连杆，连杆上端安装有活塞板，活塞板位于导向机构内部，且活塞板与导向机构密封配合，导向机构内部中部安装有密封座，密封座与活塞板密封配合。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述的密封机构包括导气孔、气囊袋和密封垫，所述的承托柱内部设置有导气孔，导气孔下端与进气机构相连通，矩形框槽内设置有密封垫，密封垫外侧与承托柱相连接，密封垫内侧还设置有气囊袋，气囊袋外侧与密封垫紧贴，气囊袋内侧与导气孔相连通。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述的导向机构上均匀设置有与铁块配合的滑槽，铁块与滑槽滑动连接，铁块与滑槽之间还设置有复位弹簧，复位弹簧起到复位的作用。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述的承托柱为截面呈矩形的柱状结构，相邻的承托柱之间间隙配合。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述的承托柱表面涂覆有防粘层，所述防粘层为聚四氟乙烯涂层，利于成型后的预制板与承托柱相分离。
15.（三）有益效果1.本发明提供的基于bim技术的装配式预制板成型装置，其成型装置采用可变换结构设计，通过改变承托柱下沉的数量实现对不同尺寸的预制件进行注料的功能，而且承托柱的调节效果好、调节方便，利于预制板的准确成型，避免模具在使用完毕后不能够进行重复利于的现在，减少了资源的浪费以及降低了成本；2.本发明提供的基于bim技术的装配式预制板成型装置，其密封机构可以有效地对承托柱之间的间隙进行密封，防止原料发生泄漏的现象；3.本发明提供的基于bim技术的装配式预制板成型装置，其吸附机构可以有效地对承托柱的位置进行定位，进而可以准确的对承托柱进行调节，利于预制板的准确成型。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1是本发明的立体结构示意图；图2是本发明底板架与成型装置之间的俯视图；图3是本发明的剖面结构示意图；图4是本发明底板架与成型装置之间的剖面结构示意图；图5是本发明隔板、导向机构、承托柱、进气机构、密封机构与吸附机构之间的剖面结构示意图；图6是本发明隔板、导向机构、承托柱、进气机构与密封机构之间的剖面结构示意
图；图7是本发明承托柱与密封机构之间的剖面结构示意图；图8是本发明导向杆、连杆与吸附机构之间的剖面结构示意图。
具体实施方式
18.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
19.如图1至图8所示，一种基于bim技术的装配式预制板成型装置，包括底板架1、成型装置2和注料装置3，所述的底板架1上端中部安装有成型装置2，成型装置2上端设置有注料装置3，注料装置3下端安装在底板架1上。
20.所述的成型装置2包括成型架21、隔板22、导向机构23、承托柱24、进气机构25、密封机构26和吸附机构27，所述的底板架1上端安装有成型架21，成型架21为矩形中空结构，成型架21内部安装有隔板22，隔板22上均匀设置有通孔，通孔内安装有导向机构23，导向机构23上端安装有承托柱24，承托柱24上均匀设置有矩形框槽，矩形框槽内安装有密封机构26，导向机构23内部安装有进气机构25，进气机构25下端安装在吸附机构27上，吸附机构27下端安装在底板架1上端的凹槽内，吸附机构27上端与导向机构23下端吸紧配合，具体工作时，通过bim软件绘制三维模型，根据绘制得到的三维模型获取预制板的长度尺寸以及需要预留门窗的位置，之后人工根据需求按压承托柱24，承托柱24通过导向机构23向下运动，导向机构23下端与吸附机构27相吸紧，进而可以对承托柱24的位置进行固定，使得承托柱24上端形成注料槽，同时当导向机构23向下运动时，导向机构23通过进气机构25带动密封机构26向外扩张，使得密封机构26可以对承托柱24之间的间隙进行密封，防止原料发生泄漏的现象。
21.所述的导向机构23上均匀设置有与铁块274配合的滑槽，铁块274与滑槽滑动连接，铁块274与滑槽之间还设置有复位弹簧，当电磁铁272通电时，电磁铁272带动铁块274从滑槽内滑出后与电磁铁272相吸附，当电磁铁272断电后，复位弹簧可以带动铁块274收缩到滑槽内。
22.所述的承托柱24为截面呈矩形的柱状结构，相邻的承托柱24之间间隙配合，防止承托柱24之间紧贴，避免承托柱24之间产生摩擦力影响承托柱24的上下运动，利于承托柱24的准确调节。
23.所述的承托柱24表面涂覆有防粘层，所述防粘层为聚四氟乙烯涂层，防粘层可以便于成型后的预制板与承托柱24相分离，利于预制板的后续收集。
24.所述的导向机构23包括导向套筒231、导向杆232和伸缩弹簧233，所述的通孔内安装有导向套筒231，导向套筒231内部通过滑动配合的方式连接有导向杆232，导向杆232为空心结构，导向杆232内部设置有进气机构25，导向杆232上设置有伸缩弹簧233，导向杆232上端与承托柱24相连接，具体工作时，导向杆232可以在导向套筒231内部往复滑动，使得导向杆232可以对承托柱24的位置进行调节，伸缩弹簧233可以起到复位的作用。
25.所述的进气机构25包括连杆251、密封座252和活塞板253，所述的吸附机构27上端均匀安装有连杆251，连杆251上端安装有活塞板253，活塞板253位于导向机构23内部，且活塞板253与导向机构23密封配合，导向机构23内部中部安装有密封座252，密封座252与活塞
板253密封配合，具体工作时，当导向杆232向下运动时，导向杆232内部的活塞板253相对于导向杆232向上运动，使得活塞板253可以将导向杆232上端的气体挤压到密封机构26内部，密封机构26进而可以实现密封的作用，防止原料发生泄漏的现象。
26.所述的密封机构26包括导气孔261、气囊袋262和密封垫263，所述的承托柱24内部设置有导气孔261，导气孔261下端与进气机构25相连通，矩形框槽内设置有密封垫263，密封垫263外侧与承托柱24相连接，密封垫263内侧还设置有气囊袋262，气囊袋262外侧与密封垫263紧贴，气囊袋262内侧与导气孔261相连通，具体工作时，当气体经导气孔261进入气囊袋262内部时，气囊袋262可以带动密封垫263向外扩张，使得密封垫263可以与相邻的承托柱24紧贴，进而可以实现密封的功能。
27.所述的吸附机构27包括安装板271、电磁铁272、触碰开关273和铁块274，所述的凹槽内通过螺钉安装有安装板271，安装板271上均匀设置有环形槽，进气机构25下端安装在环形槽内，环形槽内壁上均匀安装有电磁铁272，导向机构23上均匀设置有与电磁铁272配合的铁块274，环形槽内还设置有与电磁铁272电连接的触碰开关273，具体工作时，当导向机构23向下运动与触碰开关273接触时，触碰开关273带动电磁铁272通电，使得电磁铁272可以与铁块274相吸附，进而可以对导向机构23进行锁定的功能，当电磁铁272断电时，导向机构23向上运动可以将成型后的预制板推出，利于人工后续收集。
28.所述的注料装置3包括连接架31、横向滑轨32、纵向滑轨33和注料套筒34，所述的底板架1上端安装有连接架31，连接架31内部下端对称安装有横向滑轨32，横向滑轨32下端之间安装有纵向滑轨33，纵向滑轨33下端安装有注料套筒34，注料套筒34与外接注料泵相连通，具体工作时，横向滑轨32与纵向滑轨33和相互配合可以实现对注料套筒34准确移动的功能，使得混凝土原料可以均匀注入到注料槽内部。
29.本发明在使用时的工作步骤：s1、建立bim三维模型：用软件建立bim三维结构模型，根据绘制得到的三维模型获取预制板的长度尺寸以及需要预留门窗的位置；s2、承托柱24调节：人工根据预制板的长度尺寸以及需要预留门窗的位置向下按压承托柱24，承托柱24通过导向机构23向下运动，当导向机构23向下运动与触碰开关273接触时，触碰开关273带动电磁铁272通电，使得电磁铁272可以与铁块274相吸附，进而可以对导向机构23进行锁定的功能，当电磁铁272断电时，导向机构23向上运动可以将成型后的预制板推出，利于人工后续收集；s3、承托柱24密封：导向杆232向下运动时，导向杆232内部的活塞板253相对于导向杆232向上运动，使得活塞板253可以将导向杆232上端的气体挤压到密封机构26内部，密封机构26进而可以实现密封的作用，防止原料发生泄漏的现象。
30.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。