探针组件及飞针测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及电路测试技术领域，具体涉及一种探针组件及飞针测试装置。


背景技术：

2.ltcc （low temperature co
‑
fired ceramic，即低温共烧陶瓷）产品，是一种通讯用组件，它是将低温烧结陶瓷粉制成厚度精确而且致密的生瓷带，并在生瓷带上利用激光打孔、微孔注浆、精密导体浆料印刷等工艺制出所需要的电路图形，并将多个被动组件（如低容值电容、电阻、滤波器、阻抗转换器和耦合器等）埋入多层陶瓷基板中，然后叠压在一起，内外电极可分别使用银、铜、金等金属，在900℃下烧结，从而制成三维空间互不干扰的高密度电路，或制成内置无源元件的三维电路基板，在其表面可以贴装ic和有源器件，制成无源/有源集成的功能模块。
3.对于目前的ltcc 产品来说，一般是利用飞针测试设备来测试其内部的导通和绝缘性。测试时，飞针测试装置将其探针组件上各个测试探针移动到待测试产品上，由测试探针的针尖接触待测pcb 的焊盘及通路孔，从而测试pcb 线路通断短路的情况。现有的ltcc产品通常会将焊盘安装在其表面的腔体内，测试时，需将探针伸入腔体内探测焊盘，但是现有的探针组件中的探针的探测范围较窄，一旦焊盘位置比较贴近腔体的边缘，则现有探针组件中的探针就无法触及该焊盘位置，从而无法实现有效测试。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种探针组件及飞针测试装置，能够提升探针的探测范围，使得探针能够对靠近产品腔体内部边缘的焊盘进行有效测试。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：
6.一种探针组件，包括线路板，所述线路板上连接有绝缘底座，所述绝缘底座上部连接有第一弹片，所述绝缘底座和线路板之间设置有第二弹片，所述第一弹片和所述第二弹片通过探针相连接，所述探针包括套筒，所述套筒内部连接有测试针体，所述第一弹片和所述测试针体相连接，所述第二弹片和所述套筒相连接，所述第一弹片上设置有导电触板,所述导电触板和所述线路板相导通，所述测试针体相对水平面的倾斜夹角大于75
°
。
7.在其中一个实施方式中，所述测试针体和所述套筒之间设置有绝缘支撑件。
8.在其中一个实施方式中，沿所述测试针体的轴向设置有多个所述绝缘支撑件。
9.在其中一个实施方式中，所述绝缘支撑件采用聚甲醛或聚四氟乙烯件。
10.在其中一个实施方式中，所述套筒外部连接有绝缘衬套，所述绝缘衬套位于所述第一弹片和第二弹片之间。
11.在其中一个实施方式中，所述线路板上还连接有感应器，所述感应器上设置感应插槽，所述第一弹片上还设置有感应片。
12.在其中一个实施方式中，所述测试针体采用碳素工具钢针体。
13.在其中一个实施方式中，所述测试针体上设置有锥形针头。
14.在其中一个实施方式中，所述测试针体相对水平面的倾斜夹角为78
°
～85
°
。
15.一种飞针测试装置，包括上述任一项所述的探针组件。
16.本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的探针组件及飞针测试装置，有效提升了探针的探测范围，能够对靠近腔体内部边缘设置的焊盘位置进行有效测试。
附图说明
17.图1是本实用新型的探针组件的结构示意图；
18.图2是图1中探针的结构示意图；
19.图3是图2中探针的剖视图；
20.图4是探针对不同深度腔体的探测对比图；
21.图中：1、线路板，2、绝缘底座，3、第一弹片，31、导电触板，32、感应片，4、第二弹片，5、探针，51、套筒，52、测试针体，521、锥形针头，53、绝缘支撑件，54、绝缘衬套，6、感应器，61、感应插槽。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
23.如图1
‑
图2所示，本实施例公开了一种探针组件，包括线路板1，线路板1上连接有绝缘底座2，绝缘底座2上部连接有第一弹片3，绝缘底座2和线路板1之间设置有第二弹片4，第一弹片3和第二弹片4通过探针5相连接，探针5包括套筒51，套筒51内部连接有测试针体52，第一弹片3和测试针体52相连接，第二弹片4和套筒51相连接，第一弹片3上设置有导电触,31，导电触板31和线路板1相导通，测试针体52相对水平面的倾斜夹角θ大于75
°
，以使得测试针体52能够触及靠近腔体内部边缘设置的焊盘位置，提升了探针5的探测范围。
24.上述结构中，第一弹片3和第二弹片4不仅具有导电性，还具备一定的弹性，避免了在测试过程中测试针体52与待测印刷电路板硬性接触，对印刷电路板起到保护作用。
25.在其中一个实施方式中，如图3所示，测试针体52和套筒51之间设置有绝缘支撑件53，对测试针体52起到较好的支撑限位作用，避免测试针体52在测试过程中相对套筒51发生偏移，从而提升测试准确度。
26.在其中一个实施方式中，沿测试针体52的轴向设置有多个绝缘支撑件53，以更好的保证测试针体52的定位可靠性。
27.在其中一个实施方式中，绝缘支撑件53采用聚甲醛（pom）或聚四氟乙烯(ptfe)件，具有较高的硬度和耐磨性，能够提升测试针体52和套筒51的连接稳定性，使得测试针体52能够在长期测试过程中仍能够保持较高的位置精度。
28.在其中一个实施方式中，套筒51外部连接有绝缘衬套54，绝缘衬套54位于第一弹片3和第二弹片4之间，以隔离第一弹片3和第二弹片4。
29.进一步地，绝缘衬套54采用聚甲醛（pom）或聚四氟乙烯(ptfe)件。
30.在其中一个实施方式中，线路板1上还连接有感应器6，感应器6上设置感应插槽61，第一弹片3上还设置有感应片32，用于和感应插槽61插接。利用感应器6可以测得测试针体52的下降距离，以便及时调整测试针体52对产品的测试压力，避免因压力过大而对测试
产品产生损伤。其工作原理为：测试针体52在电机带动下向下运动，当测试针体52的针头接触到被测产品时，第一弹片3和第二弹片4发生形变，带动第一弹片3上的感应片32(挡光片)插在感应器6中感应插槽61中，此时感应器6将光的变化转换成电信号通过线路板1反馈给设备的控制系统，控制系统就可以通过控制电机运动距离来控制测试针体52的下降距离，从而达到控制测试压力的效果。
31.在其中一个实施方式中，测试针体52采用碳素工具钢针体，例如可采用sk4材质，具有较高的强度和耐磨性，利于减少测试针体52在高频率使用状态下的磨损。
32.在其中一个实施方式中，测试针体52的表面镀覆有镀镍层，镀镍层的外部镀覆有镀金层，以提高测试针体52的防腐蚀作用。
33.在其中一个实施方式中，测试针体52上设置有锥形针头。
34.在其中一个实施方式中，套筒51采用不锈钢件，例如，可采用ph材质。
35.在其中一个实施方式中，测试针体52设置有锥形针头521的一端伸出套筒51的长度不小于5mm。
36.在其中一个实施方式中，测试针体52相对水平面的倾夹角θ为78
°
～85
°
。
37.优选的，测试针体52相对水平面的倾斜夹角θ为80
°
。
38.如图4所示，利用与水平面的夹角为80
°
的测试针体52对不同深度腔体内的焊盘进行测试时：在腔体深度为1.27mm时，测试针体52能测试到距离腔体边缘0.38mm的位置；在腔体深度为1.91mm时，测试针体52能测试到距离腔体边缘0.49mm的位；在腔体深度为2.54mm时，测试针体52能测试到距离腔体边缘0.6mm的位置；在腔体深度为3mm时，测试针体52能测试到距离腔体边缘0.68mm的位置；在腔体深度为3.5mm时，测试针体52能测试到距离腔体边缘0.77mm的位置；在腔体深度为4.86mm时，测试针体52能测试到距离腔体边缘1.03mm的位置。从上述数据可知，上述角度的测试针体52能够测试伸入至更靠近腔体边缘的位置，其探测范围相较于现有的探针组件可提高约一倍。
39.本实施例还公开了一种飞针测试装置，包括上述任一项所述的探针组件。
40.利用上述实施例的飞针测试装置对被测产品进行测试时，利用电机带动探针组件向下运动，直至测试针体52的针头接触到被测产品上的焊盘，此时即可通过焊盘、测试针体52、第一弹片3和线路板1之间形成的电路的通断状态来判断被测产品内部的导通和绝缘性。
41.上述实施例的探针组件及飞针测试装置，通过探针5的角度设置，有效提升了探针5的探测范围，能够对靠近腔体内部边缘设置的焊盘位置进行有效测试。
42.以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。