一种便于调节的智能终端加工设备的制作方法

1.本发明涉及智能终端加工技术领域，具体的说是一种便于调节的智能终端加工设备。


背景技术：

2.智能终端，是一类嵌入式计算机系统设备，因此其体系结构框架与嵌入式系统体系结构是一致的；同时，智能终端作为嵌入式系统的一个应用方向，其应用场景设定较为明确，因此，其体系结构比普通嵌入式系统结构更加明确，粒度更细，且拥有一些自身的特点。它主要是利用移动和联通遍布全国的gsm网络，通过短信方式进行数据传输，利用短信息实现远程报警、遥控、遥测三大功能，尤其是gsm短信息，灵活方便，可以跨市、跨省、甚至跨国传送，而且每发送一条短信息的费用也十分廉价，常被用于状态监测，火灾、防盗等报警和设备故障上报。在实际使用过程中，智能终端的形状各异，其中一部分呈圆盘状。加工时需要朝终端的上表面喷涂一层防护漆。
3.然而，目前在对圆盘状智能终端的加工过程中，整个进料过程容易产生偏位的情况，实际操作时还容易在进料时发生堵塞，经常需要人工的配合辅助，从而导致使用的不便；同时，传统的人工喷涂方式工作效率较低，且容易导致喷涂的不均匀。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种便于调节的智能终端加工设备。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于调节的智能终端加工设备，包括装置主体、安置机构、进料机构、限位机构、涂料机构、推进机构和收纳机构，用于对其他机构起到固定安置作用的所述装置主体的底部设有方便对整个装置起到固定安置作用的所述安置机构，所述装置主体靠近顶端的一侧设有方便智能终端设备进入所述装置主体内部的所述进料机构，所述进料机构的内部设有进一步方便智能终端设备进料的所述限位机构，所述装置主体内腔的顶部设有方便对相应智能终端设备起到喷涂作用的所述涂料机构，所述装置主体内部的一侧设有方便喷涂完的智能终端设备出料的所述推进机构，所述安置机构顶部背离所述装置主体的一侧设有方便对处理完的智能终端设备起到收集作用的所述收纳机构。
6.具体的，所述安置机构包括底板、第一支座、第二支座、旋钮、第一螺杆和滚轮座，所述装置主体的底部固定于所述底板，所述底板底部一侧的两端分别固定有一个所述第一支座，且所述底板底部另一侧的两端分别固定有一个所述第二支座，所述底板顶部靠近所述第二支座一侧的两端分别设有一个所述旋钮，所述旋钮的底端连接有所述第一螺杆，所述第一螺杆螺纹连接于所述滚轮座的内部，且所述滚轮座卡合于所述底板的内部。
7.具体的，所述进料机构包括进料板、支板、第一电机、传动齿、从动齿和输料轮，所述装置主体一侧的顶部连接有所述进料板，所述进料板的一侧固定有所述支板，所述支板顶面中部的一侧设有所述第一电机，所述第一电机的底端延伸至所述支板内部且连接有所
述传动齿，所述传动齿的一侧设有所述从动齿，所述从动齿的中部固定有所述输料轮，所述输料轮延伸至所述支板的外部。
8.具体的，所述限位机构包括凸轮、传动轮、限位杆、凸块、固定块和弹簧，所述传动齿的底端固定有所述凸轮，所述凸轮的一侧设有所述传动轮，且所述传动轮固定于所述从动齿的底端，所述凸轮和所述传动轮的一侧且位于所述支板内部转动有所述限位杆，所述限位杆朝向所述凸轮的一侧固定有所述凸块，且所述限位杆上位于所述凸块的一侧连接有所述弹簧，所述弹簧的另一端固定于所述固定块，所述固定块固定于所述支板的内壁。
9.具体的，所述涂料机构包括第二电机、第二螺杆、卡杆、喷涂设备主体、导料板和内置板，所述装置主体背离所述进料板一侧的顶部设有所述第二电机，所述第二电机的一端延伸至所述装置主体侧壁内部且连接有所述第二螺杆，所述第二螺杆转动于所述装置主体的内部，且所述第二螺杆螺纹连接于所述卡杆的内部，所述卡杆卡合于所述装置主体的顶端内壁，所述卡杆的底端固定有所述喷涂设备主体，所述装置主体内腔的底部固定有所述内置板，所述内置板的顶面中部连接有所述导料板，所述导料板的另一端固定于所述装置主体内壁靠近所述进料板的部位。
10.具体的，所述推进机构包括第一齿轮、第二齿轮、链条、第三螺杆、固定板、嵌杆、推杆和扭簧，所述第二螺杆靠近底端第二电机一端的侧壁上固定有所述第一齿轮，所述第一齿轮的底部设有所述第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮上缠绕有所述链条，所述装置主体内壁上靠近所述第二齿轮的部位固定有所述固定板，所述固定板的内部卡合有所述嵌杆，所述第二齿轮的中部连接有所述第三螺杆，所述第三螺杆螺纹连接于所述嵌杆的内部，且所述第三螺杆转动于所述固定板的内部，所述嵌杆的底端转动有所述推杆，所述推杆同所述嵌杆相接的部位设有所述扭簧，所述扭簧的一端固定于所述推杆，且所述扭簧的另一端固定于所述嵌杆的内壁。
11.具体的，所述收纳机构包括出料框、收集框和握把，所述装置主体背离所述进料板一侧的底部固定有所述出料框，所述底板顶部靠近所述旋钮的一侧卡合有所述收集框，所述收集框一侧的中部固定有所述握把。
12.本发明的有益效果是：
13.(1)本发明所述的一种便于调节的智能终端加工设备，使用时，将进料机构设于装置主体一侧的顶部，通过相应的进料组件以及电机凸轮传动组件，同时在限位机构的配合下，从而方便圆盘状智能终端能够均匀且连续不断的进料，减少堵塞，同时避免智能终端产生偏位，令使用更加方便；即：实际操作时，使用者可将需要处理的智能终端投入至进料板内部，同时将第一电机接通电源，则第一电机转动带动传动齿转动，随着传动齿的转动，同时在限位机构的配合下，就会带动从动齿呈间歇性的转动，进而带动输料轮同样呈间歇性的转动，对进入进料板的智能终端进行驱动，从而方便圆盘状智能终端能够均匀且连续不断的进料，减少堵塞，同时避免智能终端产生偏位，令使用更加方便。
14.(2)本发明所述的一种便于调节的智能终端加工设备，使用时，将限位机构设于进料机构的内部，通过相应的凸轮传动组件以及转轮啮合限位组件，配合进料机构，从而进一步方便圆盘状智能终端能够均匀且连续不断的进料，减少堵塞，同时避免智能终端产生偏位，令使用更加方便；即：随着传动齿的转动，还会带动凸轮同时转动，随着凸轮的转动，会不断的对凸块进行挤压抵触，令凸块产生偏移，进而带动限位杆同时转动，则弹簧同时被拉
伸，直至令限位杆的端部脱离对传动轮的卡合限位，配合进料机构，从而进一步方便圆盘状智能终端能够均匀且连续不断的进料，减少堵塞，同时避免智能终端产生偏位，令使用更加方便。
15.(3)本发明所述的一种便于调节的智能终端加工设备，使用时，将涂料机构设于装置主体内部靠近顶端的部位，通过相应的螺杆传动组件，从而方便自动对相应的圆盘状智能终端起到喷涂的作用，提高了工作效率，同时也使得喷涂的更加均匀；即：实际操作时，使用者可将第二电机以及喷涂设备主体接通电源，则第二电机转动带动第二螺杆转动，第二螺杆转动令卡杆不断的在装置主体内部移动，进而带动喷涂设备主体同时移动，令喷涂设备主体对装置主体内部的智能终端进行相应的表面喷涂，从而方便自动对相应的圆盘状智能终端起到喷涂的作用，提高了工作效率，同时也使得喷涂的更加均匀。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1为本发明提供的便于调节的智能终端加工设备的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；
18.图2为图1所示的装置主体、涂料机构、推进机构及收纳机构的连接结构示意图；
19.图3为图1所示的进料机构的结构示意图；
20.图4为图1所示的进料机构及限位机构的连接结构示意图；
21.图5为图1所示的安置机构的结构示意图；
22.图6为图1所示的a部结构放大示意图；
23.图7为图2所示的b部结构放大示意图；
24.图8为图2所示的c部结构放大示意图；
25.图9为图4所示的d部结构放大示意图。
26.图中：1、装置主体，2、安置机构，21、底板，22、第一支座，23、第二支座，24、旋钮，25、第一螺杆，26、滚轮座，3、进料机构，31、进料板，32、支板，33、第一电机，34、传动齿，35、从动齿，36、输料轮，4、限位机构，41、凸轮，42、传动轮，43、限位杆，44、凸块，45、固定块，46、弹簧，5、涂料机构，51、第二电机，52、第二螺杆，53、卡杆，54、喷涂设备主体，55、导料板，56、内置板，6、推进机构，61、第一齿轮，62、第二齿轮，63、链条，64、第三螺杆，65、固定板，66、嵌杆，67、推杆，68、扭簧，7、收纳机构，71、出料框，72、收集框，73、握把。
具体实施方式
27.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
28.如图1
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图9所示，本发明所述的一种便于调节的智能终端加工设备包括装置主体1、安置机构2、进料机构3、限位机构4、涂料机构5、推进机构6和收纳机构7，用于对其他机构起到固定安置作用的所述装置主体1的底部设有方便对整个装置起到固定安置作用的所述安置机构2，所述装置主体1靠近顶端的一侧设有方便智能终端设备进入所述装置主体1内部的所述进料机构3，所述进料机构3的内部设有进一步方便智能终端设备进料的所述限位机构4，所述装置主体1内腔的顶部设有方便对相应智能终端设备起到喷涂作用的所述涂料
机构5，所述装置主体1内部的一侧设有方便喷涂完的智能终端设备出料的所述推进机构6，所述安置机构2顶部背离所述装置主体1的一侧设有方便对处理完的智能终端设备起到收集作用的所述收纳机构7。
29.具体的，所述安置机构2包括底板21、第一支座22、第二支座23、旋钮24、第一螺杆25和滚轮座26，所述装置主体1的底部固定于所述底板21，所述底板21底部一侧的两端分别固定有一个所述第一支座22，且所述底板21底部另一侧的两端分别固定有一个所述第二支座23，所述底板21顶部靠近所述第二支座23一侧的两端分别设有一个所述旋钮24，所述旋钮24的底端连接有所述第一螺杆25，所述第一螺杆25螺纹连接于所述滚轮座26的内部，且所述滚轮座26卡合于所述底板21的内部；使用时，根据需要，使用者可手动对所述旋钮24进行转动，所述旋钮24转动带动所述第一螺杆25转动，所述第一螺杆25转动令所述滚轮座26不断的在所述第二支座23内部移动，直至令所述滚轮座26内部的滚轮抵触于地面，此时，即可方便对装置整体进行移动。
30.具体的，所述进料机构3包括进料板31、支板32、第一电机33、传动齿34、从动齿35和输料轮36，所述装置主体1一侧的顶部连接有所述进料板31，所述进料板31的一侧固定有所述支板32，所述支板32顶面中部的一侧设有所述第一电机33，所述第一电机33的底端延伸至所述支板32内部且连接有所述传动齿34，所述传动齿34的一侧设有所述从动齿35，所述从动齿35的中部固定有所述输料轮36，所述输料轮36延伸至所述支板32的外部；使用时，将所述进料机构3设于所述装置主体1一侧的顶部，通过相应的进料组件以及电机凸轮传动组件，同时在所述限位机构4的配合下，从而方便圆盘状智能终端能够均匀且连续不断的进料，减少堵塞，同时避免智能终端产生偏位，令使用更加方便；即：实际操作时，使用者可将需要处理的智能终端投入至所述进料板31内部，同时将所述第一电机33接通电源，则所述第一电机33转动带动所述传动齿34转动，随着所述传动齿34的转动，同时在所述限位机构4的配合下，就会带动所述从动齿35呈间歇性的转动，进而带动所述输料轮36同样呈间歇性的转动，对进入所述进料板34的智能终端进行驱动，从而方便圆盘状智能终端能够均匀且连续不断的进料，减少堵塞，同时避免智能终端产生偏位，令使用更加方便。
31.具体的，所述限位机构4包括凸轮41、传动轮42、限位杆43、凸块44、固定块45和弹簧46，所述传动齿34的底端固定有所述凸轮41，所述凸轮41的一侧设有所述传动轮42，且所述传动轮42固定于所述从动齿35的底端，所述凸轮41和所述传动轮42的一侧且位于所述支板32内部转动有所述限位杆43，所述限位杆43朝向所述凸轮41的一侧固定有所述凸块44，且所述限位杆43上位于所述凸块44的一侧连接有所述弹簧46，所述弹簧46的另一端固定于所述固定块45，所述固定块45固定于所述支板32的内壁；使用时，将所述限位机构4设于所述进料机构3的内部，通过相应的凸轮传动组件以及转轮啮合限位组件，配合所述进料机构3，从而进一步方便圆盘状智能终端能够均匀且连续不断的进料，减少堵塞，同时避免智能终端产生偏位，令使用更加方便；即：随着所述传动齿34的转动，还会带动所述凸轮41同时转动，随着所述凸轮41的转动，会不断的对所述凸块44进行挤压抵触，令所述凸块44产生偏移，进而带动所述限位杆43同时转动，则所述弹簧46同时被拉伸，直至令所述限位杆43的端部脱离对所述传动轮42的卡合限位，配合所述进料机构3，从而进一步方便圆盘状智能终端能够均匀且连续不断的进料，减少堵塞，同时避免智能终端产生偏位，令使用更加方便。
32.具体的，所述涂料机构5包括第二电机51、第二螺杆52、卡杆53、喷涂设备主体54、
导料板55和内置板56，所述装置主体1背离所述进料板31一侧的顶部设有所述第二电机51，所述第二电机51的一端延伸至所述装置主体1侧壁内部且连接有所述第二螺杆52，所述第二螺杆52转动于所述装置主体1的内部，且所述第二螺杆52螺纹连接于所述卡杆53的内部，所述卡杆53卡合于所述装置主体1的顶端内壁，所述卡杆53的底端固定有所述喷涂设备主体54，所述装置主体1内腔的底部固定有所述内置板56，所述内置板56的顶面中部连接有所述导料板55，所述导料板55的另一端固定于所述装置主体1内壁靠近所述进料板31的部位；使用时，将所述涂料机构5设于所述装置主体1内部靠近顶端的部位，通过相应的螺杆传动组件，从而方便自动对相应的圆盘状智能终端起到喷涂的作用，提高了工作效率，同时也使得喷涂的更加均匀；即：实际操作时，使用者可将所述第二电机51以及所述喷涂设备主体54接通电源，则所述第二电机51转动带动所述第二螺杆52转动，所述第二螺杆52转动令所述卡杆53不断的在所述装置主体1内部移动，进而带动所述喷涂设备主体54同时移动，令所述喷涂设备主体54对所述装置主体1内部的智能终端进行相应的表面喷涂，从而方便自动对相应的圆盘状智能终端起到喷涂的作用，提高了工作效率，同时也使得喷涂的更加均匀。
33.具体的，所述推进机构6包括第一齿轮61、第二齿轮62、链条63、第三螺杆64、固定板65、嵌杆66、推杆67和扭簧68，所述第二螺杆52靠近底端第二电机51一端的侧壁上固定有所述第一齿轮61，所述第一齿轮61的底部设有所述第二齿轮62，所述第一齿轮61和所述第二齿轮62上缠绕有所述链条63，所述装置主体1内壁上靠近所述第二齿轮62的部位固定有所述固定板65，所述固定板65的内部卡合有所述嵌杆66，所述第二齿轮62的中部连接有所述第三螺杆64，所述第三螺杆64螺纹连接于所述嵌杆66的内部，且所述第三螺杆64转动于所述固定板65的内部，所述嵌杆66的底端转动有所述推杆67，所述推杆67同所述嵌杆66相接的部位设有所述扭簧68，所述扭簧68的一端固定于所述推杆67，且所述扭簧68的另一端固定于所述嵌杆66的内壁；使用时，随着所述第二螺杆52的转动，会同时带动所述第一齿轮61转动，所述第一齿轮61转动通过所述链条63带动所述第二齿轮62转动，所述第二齿轮62转动带动所述第三螺杆64转动，所述第三螺杆64转动令所述嵌杆66不断的在所述固定板65内部移动，进而带动所述推杆67移动，则所述推杆67就会对滑落于所述内置板56上的智能终端进行推动，令智能终端从所述装置主体1内部排出，同时，在所述扭簧68的作用下，方便所述推杆67的复位，继续准备对下一个智能终端进行推进。
34.具体的，所述收纳机构7包括出料框71、收集框72和握把73，所述装置主体1背离所述进料板31一侧的底部固定有所述出料框71，所述底板21顶部靠近所述旋钮24的一侧卡合有所述收集框72，所述收集框72一侧的中部固定有所述握把73；使用时，当智能终端排出所述装置主体1时，会通过所述出料框71掉落至所述收集框72内部，根据需要，再由相应的根据工作人员取走，同时，通过所述握把73方便对所述收集框72进行移动。
35.本发明在使用时，首先，根据需要，使用者可手动对旋钮24进行转动，旋钮24转动带动第一螺杆25转动，第一螺杆25转动令滚轮座26不断的在第二支座23内部移动，直至令滚轮座26内部的滚轮抵触于地面，此时，即可方便对装置整体进行移动；实际操作时，使用者可将需要处理的智能终端投入至进料板31内部，同时将第一电机33接通电源，则第一电机33转动带动传动齿34转动，随着传动齿34的转动，同时在限位机构4的配合下，就会带动从动齿35呈间歇性的转动，进而带动输料轮36同样呈间歇性的转动，对进入进料板34的智能终端进行驱动，从而方便圆盘状智能终端能够均匀且连续不断的进料，减少堵塞，同时避
免智能终端产生偏位，令使用更加方便；随着传动齿34的转动，还会带动凸轮41同时转动，随着凸轮41的转动，会不断的对凸块44进行挤压抵触，令凸块44产生偏移，进而带动限位杆43同时转动，则弹簧46同时被拉伸，直至令限位杆43的端部脱离对传动轮42的卡合限位，配合进料机构3，从而进一步方便圆盘状智能终端能够均匀且连续不断的进料，减少堵塞，同时避免智能终端产生偏位，令使用更加方便；同时，使用者可将第二电机51以及喷涂设备主体54接通电源，则第二电机51转动带动第二螺杆52转动，第二螺杆52转动令卡杆53不断的在装置主体1内部移动，进而带动喷涂设备主体54同时移动，令喷涂设备主体54对装置主体1内部的智能终端进行相应的表面喷涂，从而方便自动对相应的圆盘状智能终端起到喷涂的作用，提高了工作效率，同时也使得喷涂的更加均匀；进一步的，随着第二螺杆52的转动，会同时带动第一齿轮61转动，第一齿轮61转动通过链条63带动第二齿轮62转动，第二齿轮62转动带动第三螺杆64转动，第三螺杆64转动令嵌杆66不断的在固定板65内部移动，进而带动推杆67移动，则推杆67就会对滑落于内置板56上的智能终端进行推动，令智能终端从装置主体1内部排出，同时，在扭簧68的作用下，方便推杆67的复位，继续准备对下一个智能终端进行推进；当智能终端排出装置主体1时，会通过出料框71掉落至收集框72内部，根据需要，再由相应的根据工作人员取走，同时，通过握把73方便对收集框72进行移动。
36.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。