一种烧结炉脱蜡装置的制作方法

1.本技术涉及烧结炉脱蜡技术领域，具体是一种烧结炉脱蜡装置。


背景技术：

2.烧结炉是一种可以给物料提供特定温度和特定环境压力以及真空度的热处理炉具，其中脱蜡装置的作用是收集产品中加入的成型剂。
3.现有的脱蜡装置在收集成型剂时，液态的成型剂容易粘附在管道内壁或堆积在管道内，这样一来成型剂无法被完全的收集，就会导致一部分成型剂残留在管道内。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的在于提供一种烧结炉脱蜡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
6.一种烧结炉脱蜡装置，包括管道总成和制冷机构，还包括：
7.位于管道总成内的冷凝管；所述冷凝管位于制冷机构内，冷凝管为中间弯曲的弯管，且冷凝管的中间弯曲位置设置有用于排出液态成型剂的导料部；以及
8.清理组件，所述清理组件包括与冷凝管内壁贴合的清理件；以及与清理件连接的第一承压件；以及
9.位于导料部内的密封组件,所述密封组件包括用于封堵导料部的密封件；以及与密封件连接的第二承压件；以及
10.驱动组件，所述驱动组件包括转动件；以及用于带动转动件旋转的驱动件，所述第一承压件和第二承压件用于承受转动件的压力以带动清理件和密封件运动，进而将粘附在冷凝管内壁上的液态成型剂带至导料部。
11.作为本技术进一步的方案：还包括收集组件，所述收集组件包括与导料部的出料端连通的存储部；以及安装在存储部上的排放部，所述驱动组件、第一承压件和第二承压件均位于收集组件内。
12.作为本技术再进一步的方案：所述管道总成还包括：
13.位于烧结炉和冷凝管一端的进气管，用于将烧结炉内的气态成型剂吸入冷凝管内，所述进气管和冷凝管之间设置有用于控制气体流通的第一气阀；以及
14.位于冷凝管另一端的出气管，用于排出空气，所述出气管和冷凝管之间设置有用于控制气体流通的第二气阀。
15.作为本技术再进一步的方案：所述管道总成还包括与冷凝管的两端连通的循环管，用于将未完全液化的成型剂通过循环管再次排入冷凝管内进行液化。
16.作为本技术再进一步的方案：所述清理件和第一承压件之间还设置有联动件，所述联动件包括与清理件连接的第一连动件；以及与第一承压件连接的第二连动件，所述第一连动件与第二连动件铰接。
17.作为本技术再进一步的方案：所述密封组件上还设置有连接在密封件和第二承压件之间的滑动件，所述第二连动件和滑动件上分别设置有带动清理件和密封件复位的第一弹性件和第二弹性件。
18.作为本技术再进一步的方案：所述冷凝管和存储部上分别设置有用于安装第二连动件的第一套接件和第二套接件。
19.作为本技术再进一步的方案：所述转动件和驱动件之间设置有传动件，所述传动件一端设置有与驱动件连接的啮合件，且另一端设置有与转动件连接的限位件。
20.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
21.液化后的成型剂在重力的作用下沿着冷凝管上的倾斜的管壁自动朝着导料部流动，旋转的转动件通过第一承压件带动清理件沿着冷凝管内壁移动，从而将粘附在冷凝管内壁上的液态成型剂带向导料部，旋转的转动件通过第二承压件带动密封件从导料部上离开，使得冷凝管内的液态成型剂能够从导料部中排入存储部内进行收集，实现了干净彻底的将液态成型剂从冷凝管内排出的功能，具备自动化程度高和收集彻底的特点，解决了现有的烧结炉脱蜡装置存在成型剂收集不彻底的问题。
附图说明
22.图1为本发明实施例一种烧结炉脱蜡装置的结构示意图。
23.图2为本发明实施例中清理组件的局部放大图。
24.图3为本发明实施例中导料部的局部放大图。
25.图4为本发明实施例中密封组件的局部放大图。
26.图5为本发明实施例中冷凝管的局部放大图。
27.图6为本发明实施例中驱动组件的轴测图。
28.图7为本发明实施例中清理件的局部放大图。
29.图中：1
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管道总成、11
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冷凝管、111
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导料部、112
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第一套接件、12
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进气管、13
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出气管、14
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第一气阀、15
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第二气阀、16
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循环管、2
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制冷机构、21
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制冷设备、22
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密封仓、3
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清理组件、31
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清理件、32
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第一连动件、33
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第二连动件、331
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第一承压件、34
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第一弹性件、4
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密封组件、41
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密封件、42
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滑动件、43
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第二弹性件、44
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第二承压件、5
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收集组件、51
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存储部、511
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第二套接件、52
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排放部、6
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驱动组件、61
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转动件、611
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导向件、62
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主体、63
‑
传动件、631
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限位件、64
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啮合件、65
‑
驱动件。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
31.请参阅图1，本实施例提供了一种烧结炉脱蜡装置，包括管道总成1和制冷机构2，还包括：
32.位于管道总成1内的冷凝管11；所述冷凝管11位于制冷机构2内，冷凝管11为中间
弯曲的弯管，且冷凝管11的中间弯曲位置设置有用于排出液态成型剂的导料部111；以及
33.清理组件3，所述清理组件3包括与冷凝管11内壁贴合的清理件31；以及与清理件31连接的第一承压件331；以及
34.位于导料部111内的密封组件4,所述密封组件4包括用于封堵导料部111的密封件41；以及与密封件41连接的第二承压件44；以及
35.驱动组件6，所述驱动组件6包括转动件61；以及用于带动转动件61旋转的驱动件65，所述第一承压件331和第二承压件44用于承受转动件61的压力以带动清理件31和密封件41运动，进而将粘附在冷凝管11内壁上的液态成型剂带至导料部111。
36.请参阅图1，在以上所述的技术方案中，所述冷凝管11的外形设计为“v”形管或“u”形，为中间弯曲两端平直的管体，此处可将其分成三个部分，中间弯曲的管体部分称为弯曲部，两端平直的管体称为直管部，两个直管部之间的夹角设计为钝角，因为角度越大越有利于气体在内部的流通，可将其设计为120
°
或150
°
等，这样一来既能保证气体在内部流通，液化后的成型剂又能够沿着管体的内壁在重力的作用流向弯曲的部分，最终通过弯曲的部分设置的导料部111将其排出，这样一来你能够防止液态的成型剂出现堆积和无法完全排出的情况，所述导料部111设计为导料管，位于冷凝管11的中间位置，初始状态下，密封件41能够将导料管的排液口封堵住，是为了防止气态的成型剂从导料管内排出，起到密封的作用，所述密封件41设计为密封板或密封块。
37.由上述技术可知，当气态的成型剂进入放在制冷机构2内的冷凝管11后能够出现液化，液化后的成型剂在重力的作用下沿着倾斜的管壁自动朝着导料部111流动，驱动组件6中的驱动件65带动转动件61按照一定的速度匀速旋转，当转动件61转动的过程中挤压清理组件3中的第一承压件331时，能够带动清理件31沿着冷凝管11内壁移动，从而将粘附在冷凝管11内壁上的液态成型剂带向导料部111，当转动件61转动的过程中挤压密封组件4中的第二承压件44时，能够带动密封件41从导料部111上离开，使得冷凝管11内的液态成型剂能够从导料部111中排出进行收集，实现了干净彻底的将液态成型剂从冷凝管11内排出的功能，具备自动化程度高和收集彻底的特点。
38.请参阅图7，进一步的，所述清理件31设计为固定环，所述固定环的外形设计为圆环，是为了与冷凝管11更好的贴合，同时液态和气态的成型剂都能够从圆环的中间流过，当然，冷凝管11还可设计为方管，相对应的，固定环的外形设计为矩形环，此处不做限制，便不再进行赘述。
39.请参阅图2、图4、图6，进一步的，所述第一承压件331设计为滚珠或滚轮，所述第二承压件44设计为楔形块，相对应的，所述转动件61设计为弧形板，并且所述转动件61表面设计有与滚珠或滚轮配合的导向件611，所述导向件611设计为开设在弧形板上的弧形槽，弧形板旋转时，滚珠或滚轮能够相对于弧形板在弧形槽内滑动，从而带动与滚珠或滚轮连接的清理件31在冷凝管11内移动，而楔形块上的倾斜面的设计，使得楔形块与弧形板发生相对滑动的同时还能够带动与楔形块连接的密封件41从导料部111内升出，从而实现了自动清理液态的成型剂和自动将液态的成型剂排出的功能。
40.当然，所述第一承压件331该可设计为与第二承压件44一致的楔形块，相应的，所述转动件61上的导向件611应取消，也能够实现与滚珠或滚轮和导向件611共同作用来实现的一样的功能，当然，所述第二承压件44也可设计为与第一承压件331一致的滚珠或滚轮，
此处不做限制，便不再进行赘述。
41.请参阅图1，进一步的，所述制冷机构2包括制冷设备21和密封仓22，所述冷凝管11安装在密封仓22内，所述制冷设备21能够为密封仓22降温。
42.请参阅图1，进一步的，所述清理组件3的数量为两个，并且对称分布在密封组件4两侧。
43.请参阅图1，进一步的，所述管道总成1还包括：
44.位于烧结炉和冷凝管11一端的进气管12，用于将烧结炉内的气态成型剂吸入冷凝管11内，所述进气管12和冷凝管11之间设置有用于控制气体流通的第一气阀14；以及
45.位于冷凝管11另一端的出气管13，用于排出空气，所述出气管13和冷凝管11之间设置有用于控制气体流通的第二气阀15。
46.请参阅图1，进一步的，所述管道总成1还包括与冷凝管11的两端连通的循环管16，用于将未完全液化的成型剂通过循环管16再次排入冷凝管11内进行液化，能够使成型剂进行多次液化处理，使得成型剂被收集的更加彻底。
47.请参阅图1、图2，进一步的，所述清理件31和第一承压件331之间还设置有联动件，所述联动件包括与清理件31连接的第一连动件32；以及与第一承压件331连接的第二连动件33，所述第一连动件32与第二连动件33铰接，所述第一连动件32和第二连动件33分别均为固定杆或固定轴，两个固定杆或固定轴相互铰接，用来将来自第一承压件331上的推力传递给清理件31，进而带动清理件31在冷凝管11内移动。
48.请参阅图1、图4，进一步的，所述密封组件4上还设置有连接在密封件41和第二承压件44之间的滑动件42，所述第二连动件33和滑动件42上分别设置有带动清理件31和密封件41复位的第一弹性件34和第二弹性件43，所述滑动件42设计为滑杆或滑轴，能够将来自第二承压件44的推力传递给密封件41，进而将其从导料部111内升起，当第一承压件331和第二承压件44失去转动件61的力的作用后，第一弹性件34和第二弹性件43的弹力能够将其复位，所述第一弹性件34和第二弹性件43均可设计为弹簧，也可设计为弹性橡胶等，此处不做限制，便不再进行赘述，通过若干转动件61的循环转动和第一弹性件34和第二弹性件43的复位作用下，能够实现清理件31和密封件41的往复运动。
49.请参阅图3、图5，进一步的，所述冷凝管11和存储部51上分别设置有用于安装第二连动件33的第一套接件112和第二套接件511，所述第一套接件112和第二套接件511均设计为套管，分别与冷凝管11和存储部51连通，第二连动件33滑动连接在两个套管内。
50.请参阅图1、图6，进一步的，所述转动件61和驱动件65之间设置有传动件63，所述传动件63一端设置有与驱动件65连接的啮合件64，且另一端设置有与转动件61连接的限位件631，所述传动件63设计为传动杆或传动轴，所述啮合件64设计为相互啮合的从动轮和主动轮，所述驱动件65设计为驱动电机，所述主动轮与驱动电机连接，利用啮合传动原理带动传动件63旋转，所述限位件631设计为限位筋或限位销，所述若干转动件61均安装在一个主体62，所述主体62设计为套筒，所述套筒通过限位筋或限位销固定安装在传动件63上，具备便于安装和拆卸的特点。
51.当然，所述传动件63通过啮合件64与驱动件65连接的方式，还可以替换成传动件63通过带轮组件与驱动件65连接的方式，所述带轮组件包括第一同步轮、第二同步轮和同步带，所述第一同步轮安装在传动件63上，所述第二同步轮与驱动件65连接，所述同步带连
接在第一同步轮、第二同步轮之间，进而实现带动转动件61旋转的功能，当然，所述啮合件64还可以设计成其它的形式，此处不做限制，便不再进行赘述。
52.请参阅图1，作为本技术一种实施例，还包括收集组件5，所述收集组件5包括与导料部111的出料端连通的存储部51；以及安装在存储部51上的排放部52，所述驱动组件6、第一承压件331和第二承压件44均位于收集组件5内，所述存储部51设计为密封框，用来收集从导料部111内排出的液态的成型剂，所述排放部52设计为安装在密封框上的排放管，当密封框内的液态的成型剂收集到一定量后，打开排放管上的控制阀门，能够将液态的成型剂排出。
53.本技术使用时，烧结炉内的气态成型剂在吸气泵的作用下进入进气管12和冷凝管11，制冷机构2能够将冷凝管11中的气态成型剂液化，剩余的空气通过出气管13排出，气态成型剂在冷凝管11的液化过程中，由于冷凝管11设计为弯管，使得液化后的成型剂在重力的作用下沿着倾斜的管壁自动朝着导料部111流动，启动驱动件65带动若干转动件61旋转，当转动件61转动的过程中挤压清理组件3中的第一承压件331时，能够带动清理件31沿着冷凝管11内壁移动，从而将粘附在冷凝管11内壁上的液态成型剂带向导料部111，当转动件61转动的过程中挤压密封组件4中的第二承压件44时，能够带动密封件41从导料部111上离开，使得冷凝管11内的液态成型剂能够从导料部111中排入存储部内进行收集，实现了干净彻底的将液态成型剂从冷凝管11内排出的功能，具备自动化程度高和收集彻底的特点。
54.综上所述，液化后的成型剂在重力的作用下沿着冷凝管11上的倾斜的管壁自动朝着导料部111流动，旋转的转动件61通过第一承压件331带动清理件31沿着冷凝管11内壁移动，从而将粘附在冷凝管11内壁上的液态成型剂带向导料部111，旋转的转动件61通过第二承压件44带动密封件41从导料部111上离开，使得冷凝管11内的液态成型剂能够从导料部111中排入存储部内进行收集，实现了干净彻底的将液态成型剂从冷凝管11内排出的功能，具备自动化程度高和收集彻底的特点，解决了现有的烧结炉脱蜡装置存在成型剂收集不彻底的问题。
55.需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。