一种钻攻设备的制作方法

1.本发明涉及加工技术领域，尤其涉及一种钻攻设备。


背景技术：

2.现有的钻攻一体机可用于对工件进行钻孔或者攻牙，然而，现有的钻攻一体机，钻攻一体机的丝锥和钻头在作业时需要分别采用升降机构带动其下降，以靠近并压入工件内，导致成本较高。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种钻攻设备，钻头和丝攻共用升降机构，节省成本。
4.本发明的目的采用如下技术方案实现：
5.一种钻攻设备，包括：
6.钻头；
7.丝锥；
8.安装件；
9.升降机构，所述升降机构用于带动所述安装件升降；
10.夹套，所述夹套安装在所述安装件上，并可供所述钻头或所述丝锥可拆卸安装。
11.进一步地，还包括抵压机构，所述抵压机构包括：
12.抵压件，所述抵压件用于抵压工件；
13.连接件，所述连接件能够将所述抵压件可拆卸地安装在所述安装件下方，并使所述安装件能够相对所述抵压件升降；
14.抵压弹性件，所述抵压弹性件能够可拆装地设置在所述抵压件和所述安装件之间，并在所述安装件相对所述抵压件下降时被压缩以提供促使所述抵压件向远离所述安装件方向运动的弹性应力。
15.进一步地，所述抵压件的相邻两侧还分别设置有定位部，两个所述定位部用于分别与工件的相邻两侧面相贴合。
16.进一步地，所述连接件包括连接杆，所述连接杆的上端能够可拆卸地固定在所述安装件上，所述抵压件能够活动套设在所述连接杆外，且所述连接杆的下端形成有第一限位部；所述第一限位部用于与所述抵压件底面相抵以阻止所述抵压件脱离所述连接杆。
17.进一步地，所述抵压弹性件为弹簧，所述弹簧能够套设在连接杆外。
18.进一步地，所述抵压机构还包括调节杆；所述调节杆的上端设置第二限位部，所述调节杆的下端形成有调节螺纹；所述第二限位部用于与所述安装件的顶面相抵碰；所述安装件开设有用于供所述调节杆穿过的穿孔；所述抵压件开设有用于与所述调节螺纹螺接的调节螺孔。
19.进一步地，还包括定位结构，所述定位结构包括：
20.底座，所述底座的上表面形成有依次排列的进料工位、加工工位和出料工位；所述出料工位能够供单个工件匹配放置，且与所述加工工位衔接；
21.第一定位板，所述第一定位板位于所述加工工位的一侧，并用于与所述加工工位内的工件侧面相抵碰；
22.第二定位板，所述第二定位板位于所述出料工位远离所述加工工位的一端，并用于与所述出料工位内的工件端面相抵碰。
23.进一步地，所述第一定位板还用于在所述加工工位的工件沿其延伸方向运动时将工件向所述出料工位的方向导引。
24.进一步地，所述第一定位板还用于与所述进料工位的工件侧面相抵碰，并用于在工件沿第一定位板的延伸方向运动时将其导向所述加工工位。
25.进一步地，所述第一定位板位于所述第二定位板朝向所述加工工位的一端，并与所述第二定位板之间间隔形成对应所述出料工位的推料间隔；所述钻攻设备还包括推料装置；所述推料装置包括推板和推板驱动机构；所述推板用于推出工件，并能够通过所述推料间隔进出所述出料工位；所述推板驱动机构用于带动所述推板运动。
26.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
27.本发明通过夹套可供丝锥或钻头可拆卸安装，并将夹套安装在安装件上，这样，在夹套上安装丝锥或钻头时，升降机构可通过夹套驱动钻头或丝锥升降而相应进行攻牙或钻孔作业，由上，丝锥和钻头共用升降机构，节省成本。
附图说明
28.图1为本发明钻攻设备的结构示意图(除去定位结构、推料装置和抵压机构)。
29.图2为本发明钻攻设备的结构示意图(除去定位结构和推料装置)；
30.图3为本发明钻攻设备的拆分结构示意图(除去定位结构和推料装置)；
31.图4为本发明钻攻设备的结构示意图(除去抵压机构)；
32.图中：10、钻头；20、丝锥；30、安装件；40、工件；50、夹套；60、推料装置；61、推板；62、推板驱动机构；70、抵压机构；71、抵压件；72、连接件；721、第一限位部；73、抵压弹性件；74、定位部；75、调节杆；76、第二限位部；77、调节螺纹；80、定位结构；81、底座；811、进料工位；812、加工工位；813、出料工位；82、第一定位板；83、第二定位板。
具体实施方式
33.如图1
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4所示，一种钻攻设备，包括钻头10、丝锥20、安装件30、升降机构和夹套50；所述升降机构用于带动所述安装件30升降；所述夹套50安装在所述安装件30上，并可供所述钻头10或所述丝锥20可拆卸安装；此处需要说明的是，上述的夹套50可从市场直接购买，也可采用现有文献cn202292130u
‑
一种快换夹头中的一种快换夹头的结构。
34.在上述结构的基础上，需要钻孔时，将钻头10安装在夹套50上，升降机构带动安装件30升降，夹套50随安装件30升降而联动钻头10升降，如此，可进行钻头10的钻孔作业；而在需要攻牙时，则将丝锥20安装在夹套50上，升降机构带动安装件30升降，夹套50随安装件30升降而联动丝锥20升降，如此，可进行丝锥20的攻牙作业；由上，丝锥20和钻头10共用升降机构，可节省成本。
35.上述的升降机构可采用但不仅限于现有的升降气缸和直线电机。
36.值得一提地是，夹套50可绕其中心轴线旋转地安装在安装件30上；本钻攻设备还包括旋转机构，所述旋转机构安装在所述安装件30上并用于带动所述夹套50旋转，从而带动钻头10或丝锥20旋转，实现机械作业，提高效率；同时，丝锥20和钻头10共用旋转机构，进一步节省成本。
37.上述的旋转机构可采用但不仅限于现有的旋转电机和旋转气缸。
38.进一步地，本钻攻设备还包括抵压机构70，所述抵压机构70包括：
39.抵压件71，所述抵压件71用于抵压工件40；
40.连接件72，所述连接件72能够将所述抵压件71可拆卸地安装在所述安装件30下方，并使所述安装件30能够相对所述抵压件71升降；
41.抵压弹性件73，所述抵压弹性件73能够可拆装地设置所述抵压件71和所述安装件30之间，并在所述安装件30相对所述抵压件71下降时被压缩以提供促使所述抵压件71向远离安装件30方向运动的弹性应力。
42.由于在钻孔完成后，钻头10缩回时与工件40之间存在摩擦会将工件40向上带起，因此，在钻孔作业时需要将工件40固定，如此，在采用钻头10时可与上述抵压机构70配合使用；而在攻牙时，由于常规操作中，攻牙的丝锥20脱离工件40时，通过反向向旋转丝锥20来实现，因此，不存在会将工件40带起的可能，丝锥20可不用于该抵压机构70配合使用。
43.在上述结构的基础上，使用时，通过连接件72将抵压件71安装在安装件30下方，并使抵压弹性件73安装在抵压件71和安装件30之间；将工件40放置在抵压件71下方，在升降机构带动安装件30下降时，抵压件71随安装件30下降，之后抵压件71抵在工件40上，安装件30继续下降，此时，抵压弹性件73被压缩而使得抵压件71相对安装件30向下运动从而抵紧工件40，钻头10随安装件30相对抵压件71继续下降至伸出抵压件71下方，从而可作用于工件40，之后，钻头10上升过程中，在抵压弹性件73的弹性应力下，抵压件71仍抵紧工件40，可避免工件40被带起；由上可知，通过连接件72和抵压弹性件73的配合，无需另外增设驱动抵压件71抵紧工件40的动力机构，简化结构，节约成本。
44.上述需要说明的是，上述的抵压弹性件73可设置成：在安装件30未相对抵压件71向下运动时处于压缩而未完全压缩状态，以存在压缩空间供安装件30相对抵压件71向下运动；或者，在安装件30未相对抵压件71向下运动时抵压弹性件73处于完全未压缩状态。
45.具体地，所述连接件72包括连接杆，所述连接杆的上端能够可拆卸地固定在所述安装件30上，此处，可通过螺钉将连接杆的上端安装在安装件30上；所述抵压件71能够活动套设在所述连接杆外，且所述连接杆的下端形成有第一限位部721；所述第一限位部721用于与所述抵压件71底面相抵以阻止所述抵压件71脱离所述连接杆。这样，在安装好连接杆和抵压件71后，在抵压件71未与工件40相抵时，第一限位部721抵顶支撑抵压件71，阻止抵压件71脱离连接杆，从而使抵压件71可随安装件30升降；同时，连接杆在安装件30相对抵压件71升降时可起到导向作用，提高运动稳定。
46.更进一步地，所述抵压件71的相邻两侧还分别设置有定位部74，两个所述定位部74用于分别与工件40的相邻两侧面相贴合；使用时，在将工件40放在抵压件71下方时，将工件40的相邻两侧分别与两个定位部74相抵碰，实现对工件40的定位，以提高加工精度。
47.具体地，所述抵压弹性件73为弹簧，所述弹簧能够套设在连接杆外，以免去采用其
它的结构来安装抵压弹性元件，进一步简化结构。
48.进一步地，抵压机构70还包括调节杆75；所述调节杆75的上端设置第二限位部76，所述调节杆75的下端形成有调节螺纹77；所述第二限位部76用于与所述安装件30的顶面相抵碰；所述安装件30开设有用于供所述调节杆75穿过的穿孔；所述抵压件71开设有用于与所述调节螺纹77螺接的调节螺孔；安装时，将连接杆的下端从穿孔穿过并与调节螺孔螺接，此时，第二限位部76与安装件30的顶面相抵阻止安装件30与调节杆75分离，之后可通过旋转调节杆75来调整安装件30和抵压件71之间的初始位置，从而确保在初始状态下，钻头10或丝锥20的底端不伸出至抵压件71的下方。
49.本钻攻设备还包括定位结构80所述定位结构80包括底座81、第一定位板82、第二定位板83；所述底座81的上表面形成有依次排列的进料工位811、加工工位812和出料工位813；所述出料工位813能够供单个工件40匹配放置，且与所述加工工位812衔接；所述第一定位板82位于所述加工工位812的一侧，并用于与所述加工工位812内的工件40侧面相抵碰；所述第二定位板83位于所述出料工位813远离所述加工工位812的一端，并用于与所述出料工位813内的工件40端面相抵碰。
50.在上述结构的基础上，使用定位结构80时，在初始状态下，先在出料工位813放置工件40，并使工件40的端面与第二定位板83相抵，之后将加工工位812内的工件40的端面与出料工位813的工件40端面相抵，则实现加工工位812内工件40一端的定位，并使加工工位812内工件40的侧面与第一定位板82相抵，则完成工件40在加工工位812的定位；之后，可将出料工位813内的工件40取出，在加工工位812的工件40完成加工后，采用放置在进料工位811的工件40将加工工位812内的工件40推至出料工位813，无需伸入加工工位812，且可在出料工位813处对工件40进行沿垂直于进料工位811和加工工位812排列方向的方向(以下称该方向为垂直方向)推出的操作，无需在加工工位812对工件40进行垂直方向推出，可提高效率或避免造成误伤。
51.上述需要说明的是，工件40侧面与工件40端面是指工件40绕其竖向轴线且互不相对设置的两个面。
52.具体地，第一定位板82和第二定位板83均固定在底座81上，以便于搬移定位结构80。
53.再者，在加工工位812的工件40进入出料工位813并与第二定位板83相抵时，从进料工位811进入加工工件40的一端同步实现定位。
54.为了提高攻牙精度，可在丝锥20与定位结构80配合使用，即，采用丝攻对位于加工工位812内的工件40进行攻牙。
55.进一步地，所述第一定位板82还用于在所述加工工位812的工件40沿其延伸方向运动时将工件40向所述出料工位813的方向导引，以避免工件40从加工工位812向出料工位813运动过程中发生位置偏移。
56.更进一步地，第一定位板82还用于与进料工位811的工件40侧面相抵碰，以对进料工位811的工件40粗定位；第一定位板82用于在工件40沿第一定位板82的延伸方向运动时将其导向加工工位812，避免工件40从进料工位811向加工工位812运动过程中出现位置偏移。进一步地，所述第一定位板82位于所述第二定位板83朝向所述加工工位812的一端，并与所述第二定位板83之间间隔形成对应所述出料工位813的推料间隔；所述钻攻设备还包
括推料装置60；所述推料装置60包括推板61和推板驱动机构62；所述推板61用于推出工件40，并能够通过所述推料间隔进出所述出料工位813；所述推板驱动机构62用于带动所述推板61运动，实现机械推料，提高效率。
57.上述的推板驱动机构62可为但不仅限与直线电机和伸缩气缸。
58.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。