一种可进行毛茶抑尘的绿茶精制加工系统的制作方法

1.本发明涉及茶叶生产设备领域，具体涉及一种可进行毛茶抑尘的绿茶精制加工系统。


背景技术：

2.绿茶精制过程是在初制基础之上的再加工，不但对茶叶外形进行整饰，同时也进一步提升茶叶品质。在加工过程中，由于摩擦、挤压、破碎等，不可避免地产生茶尘。名优茶叶的初加工也产生茶尘，但茶尘量相对较少，主要是茶叶茸毛之类的较大颗粒。但大宗茶叶的精制则涉及到轧制切断、各种筛分、车色紧条、拣梗分选等，这些工艺涉及切断、摩擦和挤压等诸多物理过程，都不可避免地产生不少茶尘。同时，由于鲜叶原料来自不同产地、不同品种、不同时期，导致了毛茶形态各异、老嫩不一、夹渣不净、干湿不匀、品级混杂的问题，也是茶尘形成的重要影响因素之一。
3.茶叶精制是一项多技术集成的系统工程，对加工设备、加工工艺、产品标准等方面有着较高的要求。如何有效解决绿茶精制加工过程中的粉尘排放污染，保证茶厂工作环境安全，同时提高茶叶精制率、增加工作效率和保障产品质量的稳定性，为本领域近年来所亟待解决的技术难题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种可进行毛茶抑尘的绿茶精制加工系统，其可有效解决上述问题。
5.本发明采取的技术方案如下。
6.一种可进行毛茶抑尘的绿茶精制加工系统，其特征在于：包括储放茶叶的储存单元，对茶叶进行一级分拣的a分拣单元，对一级分拣后选留的需要进行再分拣的茶叶进行提质处理的提质单元，对提质处理后的茶叶进行二次分拣的b分拣单元，储存单元和a分拣单元之间设置有对茶叶中尘杂进行去除的除尘单元。
7.具体的方案为：a分拣单元和提质单元之间设置有对茶叶进行色选的色选单元。除杂单元包括分离筒，分离筒的上端筒侧壁上设置有c2进料口，分离筒内设置有用于翻动茶叶的翻料机构，分离筒的顶部设置有吸尘机构，分离筒的底部设置将去除尘杂后的茶叶排出的c2出料口。翻料机构包括水平布置的翻料轴和翻料轴上沿其周向间隔设置的各翻料板，吸尘机构包括吸风机和吸风机相连的集尘袋，吸风机的进风管和分离筒的筒腔相连通连接，吸风机的进风管的管口处设置有过滤网。所述的色选单元包括色选机，所述的提质单元包括补火车色机。所述的储存单元包括储茶罐，储茶罐的底部设置有c1出料口，c1出料口与横状布置的振动输送槽的进料端相连接，振动输送槽的出料端与茶叶提升机的低端进料口相对应布置，茶叶提升机的高端出料口与c2进料口相对应布置。
8.a分拣单元包括a1、a2平面圆筛机和a1、a2、a3风选机，a1平面圆筛机上具有a11进
料口和a11、a12、a13、a14出料口，a2平面圆筛机上具有a21进料口和a21、a22、a23、a24出料口，a1风选机上具有a1a进料口和a1a、a1b、a1c、a1d、a1e出料口，a2风选机上具有a2a进料口和a2a、a2b、a2c、a2d、a2e出料口，a3风选机上具有a3a进料口和a3a、a3b、a3c、a3d、a3e出料口，a1平面圆筛机将茶叶筛分成四种规格分别从a11、a12、a13、a14出料口排出，a11、a12、a13、a14出料口排出的茶叶的尺寸规格逐渐减小，a2平面圆筛机将茶叶筛分成五种规格分别从a21、a22、a23、a24出料口排出，a21、a22、a23、a24出料口排出的茶叶的尺寸规格逐渐减小，a1风选机将茶叶分选成五种规格分别从a1a、a1b、a1c、a1d、a1e出料口排出，a1a、a1b、a1c、a1d、a1e出料口排出的茶叶的悬浮速度逐渐减小，a2风选机将茶叶分选成五种规格分别从a2a、a2b、a2c、a2d、a2e出料口排出，a2a、a2b、a2c、a2d、a2e出料口排出茶叶的悬浮速度逐渐减小，a3风选机将茶叶分选成五种规格分别从a3a、a3b、a3c、a3d、a3e出料口排出，a3a、a3b、a3c、a3d、a3e出料口排出的茶叶的悬浮速度逐渐减小；a11出料口与补火车色机的进料口相连接，a12、a13出料口与色选机的进料口相连接，a14出料口和a21进料口相连接；a21、a22、a23出料口分别与a1a、a2a、a3a进料口相连接，收集a24出料口的茶叶得a1类茶叶；a1a出料口与色选机的进料口相连接，收集a2a、a3a出料口处的茶叶得a2类茶叶；收集a1b、a2b、a3b出料口处的茶叶得a3类茶叶；收集a1c、a2c、a3c、a1d、a2d、a3d、a1e、a2e、a3e出料口处的茶叶得a4类茶叶；色选机留选的茶叶的出料口与补火车色机的进料口相连接，收集色选机筛选出来的杂质茶叶得a5类茶叶。
9.b分拣单元包括b1平面圆筛机和b1、b2、b3风选机，b1平面圆筛机上具有b11进料口和b11、b12、b13、b14出料口，b1风选机上具有b1a进料口和b1a、b1b、b1c、b1d、b1e出料口，b2风选机上具有b2a进料口和b2a、b2b、b2c、b2d、b2e出料口，b3风选机上具有b3a进料口和b3a、b3b、b3c、b3d、b3e出料口，b1平面圆筛机将茶叶筛分成四种规格分别从b11、b12、b13、b14出料口排出，b11、b12、b13、b14出料口排出的茶叶的尺寸规格逐渐减小，b1风选机将茶叶分选成五种规格分别从b1a、b1b、b1c、b1d、b1e出料口排出，b1a、b1b、b1c、b1d、b1e出料口排出的茶叶的悬浮速度逐渐减小，b2风选机将茶叶分选成五种规格分别从b2a、b2b、b2c、b2d、b2e出料口排出，b2a、b2b、b2c、b2d、b2e出料口排出茶叶的悬浮速度逐渐减小，b3风选机将茶叶分选成五种规格分别从b3a、b3b、b3c、b3d、b3e出料口排出，b3a、b3b、b3c、b3d、b3e出料口排出的茶叶的悬浮速度逐渐减小；补火车色机的出料口与b11进料口相连接；b11出料口与齿切机的进料口相连接，齿切机用于对茶叶进行细化处理，齿切机的出料口与b11进料口相连接；b12、b13出料口分别与b1、b2抖筛机的进料口相连接，收集b14出料口的茶叶得b1类茶叶；b1、b2抖筛机分别对茶叶进行粗细筛分，b1、b2抖筛机上排出细茶叶的出料口均与b3a进料口相连接，b1、b2抖筛机上排出粗茶叶的出料口分别与b1、b2拣梗机上的进料口相连接，b1、b2拣梗机用于剔除茶叶中的茶梗杂质，收集b1、b2拣梗机剔出的茶梗杂质得b2类茶叶，b1、b2拣梗机上剔除茶梗杂质后的茶叶出料口分别与b1a、b2a进料口相连接；收集b1a、b2a、b3a出料口处的茶叶得b3类茶叶；收集b1b、b2b、b3b出料口处的茶叶得b4类茶叶；收集b1c、b2c、b3c、b1d、b2d、b3d、b1e、b2e、b3e出料口处的茶叶得b5类茶叶。
10.分离筒包括上、下依次布置的a1筒段和a2筒段，a1筒段和a2筒段均为锥状筒且锥状筒的上端直径较大，a1筒段的锥度小于a2筒段的锥度，翻料机构设置在a1、a2筒段交接处的上侧。翻料机构的转速为20～30r/min，翻料机构设置在分离筒的筒高1/3处，过滤网为70～80目的不锈钢粉尘过滤网，色选机为光电色选机，设置色选机的灵敏度数值a为上层28～30、中层31～33、下层34～36，病斑数值b为上层5、中层4、下层2。
11.本发明提供的上述技术方案，有效解决绿茶精制加工过程中的粉尘排放污染，保证茶厂工作环境安全，同时提高茶叶精制率、增加工作效率和保障产品质量的稳定性，解决本领域一直想要解决而未能解决的技术难题。
12.传统方案中，大多采取安装排风扇，达到降低作业场所粉尘浓度的目的，或者配备除尘设备，通过除尘设备的使用来控制车间内部的粉尘浓度， 往往除尘效果不明显，且投资巨大。本发明从源头抑制茶尘的形成，预处理毛茶、优化精制工艺两者是关键。通过对毛茶原料进行预处理（除尘），将储茶罐中的毛茶通过振动输送槽在立式提升机作用下输送到分离筒，通过分离筒内的翻料机构将茶叶搅拌散匀，在吸风机的吸力下，除去毛茶中的碎末、茶尘等夹杂物，减少甚至避免茶尘颗粒物进入筛分工序，从而抑制后续工序中茶尘逸出；同时，通过优化精制工艺，将色选工序提前至a分拣处理后，一则可以尽量减少二口茶，防止一口茶走料，以带出比最小为好，从而提高精制率。二则可以在切轧及最后道风选之前首先剔除长茶梗，减少甚至避免茶梗进入齿切工序，规避频繁切轧产生茶尘，最终达到抑制绿茶精制加工中茶尘形成的目的。
13.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
14.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1实施例1中绿茶精制加工系统的结构示意图；图2为本发明的结构示意图；图3除尘单元的结构示意图；图 4为实施例1中不同工序0.5m处茶尘含量的检测结果；图5为实施例1中不同工序1m处茶尘含量的检测结果；图 6为实施例2中不同工序0.5m处茶尘含量的检测结果；图 7为实施例2中不同工序1m处茶尘含量的检测结果；各附图标号对应关系如下：100
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储茶罐、200
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振动输送槽、310
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分离筒、320
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翻料机构、330
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吸风机、340
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集尘袋、400
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茶叶提升机。
具体实施方式
15.为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本技术具体请求的保护范围进行严格限定，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的
特征可以相互组合。
16.实施例1如图1所示，一种可进行毛茶抑尘的绿茶精制加工系统，包括储放茶叶的储存单元，对茶叶进行一级分拣的a分拣单元，对一级分拣后选留的需要进行再分拣的茶叶进行提质处理的提质单元，对提质处理后的茶叶进行二次分拣的b分拣单元。
17.所述的储存单元包括储茶罐100，储茶罐100的底部设置有c1出料口，c1出料口与横状布置的振动输送槽200的进料端相连接，振动输送槽200的出料端与a11进料口相连接。a分拣单元包括a1、a2平面圆筛机和a1、a2、a3风选机，a1平面圆筛机上具有a11进料口和a11、a12、a13、a14出料口，a2平面圆筛机上具有a21进料口和a21、a22、a23、a24出料口，a1风选机上具有a1a进料口和a1a、a1b、a1c、a1d、a1e出料口，a2风选机上具有a2a进料口和a2a、a2b、a2c、a2d、a2e出料口，a3风选机上具有a3a进料口和a3a、a3b、a3c、a3d、a3e出料口，a1平面圆筛机将茶叶筛分成四种规格分别从a11、a12、a13、a14出料口排出，a11、a12、a13、a14出料口排出的茶叶的尺寸规格逐渐减小，a2平面圆筛机将茶叶筛分成四种规格分别从a21、a22、a23、a24出料口排出，a21、a22、a23、a24出料口排出的茶叶的尺寸规格逐渐减小，a1风选机将茶叶分选成五种规格分别从a1a、a1b、a1c、a1d、a1e出料口排出，a1a、a1b、a1c、a1d、a1e出料口排出的茶叶的悬浮速度逐渐减小，a2风选机将茶叶分选成五种规格分别从a2a、a2b、a2c、a2d、a2e出料口排出，a2a、a2b、a2c、a2d、a2e出料口排出茶叶的悬浮速度逐渐减小，a3风选机将茶叶分选成五种规格分别从a3a、a3b、a3c、a3d、a3e出料口排出，a3a、a3b、a3c、a3d、a3e出料口排出的茶叶的悬浮速度逐渐减小；a11、a12、a13出料口与补火车色机的进料口相连接，a14出料口和a21进料口相连接；a21、a22、a23出料口分别与a1a、a2a、a3a进料口相连接，收集a24出料口的茶叶得a1类茶叶；a1a出料口与补火车色机的进料口相连接，收集a2a、a3a出料口处的茶叶得a2类茶叶；收集a1b、a2b、a3b出料口处的茶叶得a3类茶叶；收集a1c、a2c、a3c、a1d、a2d、a3d、a1e、a2e、a3e出料口处的茶叶得a4类茶叶；b分拣单元包括b1平面圆筛机和b1、b2、b3风选机，b1平面圆筛机上具有b11进料口和b11、b12、b13、b14出料口，b1风选机上具有b1a进料口和b1a、b1b、b1c、b1d、b1e出料口，b2风选机上具有b2a进料口和b2a、b2b、b2c、b2d、b2e出料口，b3风选机上具有b3a进料口和b3a、b3b、b3c、b3d、b3e出料口，b1平面圆筛机将茶叶筛分成四种规格分别从b11、b12、b13、b14出料口排出，b11、b12、b13、b14出料口排出的茶叶的尺寸规格逐渐减小，b1风选机将茶叶分选成五种规格分别从b1a、b1b、b1c、b1d、b1e出料口排出，b1a、b1b、b1c、b1d、b1e出料口排出的茶叶的悬浮速度逐渐减小，b2风选机将茶叶分选成五种规格分别从b2a、b2b、b2c、b2d、b2e出料口排出，b2a、b2b、b2c、b2d、b2e出料口排出茶叶的悬浮速度逐渐减小，b3风选机将茶叶分选成五种规格分别从b3a、b3b、b3c、b3d、b3e出料口排出，b3a、b3b、b3c、b3d、b3e出料口排出的茶叶的悬浮速度逐渐减小；补火车色机的出料口与b11进料口相连接；b11出料口与齿切机的进料口相连接，齿切机用于对茶叶进行细化处理，齿切机的出料口与b11进料口相连接；b12、b13出料口分别与b1、b2抖筛机的进料口相连接，收集b14出料口的茶叶得b1类茶叶；b1、b2抖筛机分别对茶叶进行粗细筛分，b1、b2抖筛机上排出细茶叶的出料口均与b3a进料口相连接，b1、b2抖筛机上排出粗茶叶的出料口分别与b1、b2拣梗机上的进料口相连接，b1、b2拣梗机用于剔除茶叶中的老梗杂质，收集b1、b2拣梗机剔出的茶梗杂质得b2类茶叶，b1、b2拣梗机上剔除茶梗杂质后的茶叶出料口分别与b1a、b2a进料口相连接；收集b1a、b2a、b3a出料口处的茶叶
得b3类茶叶；收集b1b、b2b、b3b出料口处的茶叶得b4类茶叶；收集b1c、b2c、b3c、b1d、b2d、b3d、b1e、b2e、b3e出料口处的茶叶得b5类茶叶。
18.将收集的a1类茶叶储存在a1茶叶斗内，b1、b2类茶叶储存在b1、b2茶叶斗内，收集的a2类茶叶、b3类茶叶进行定级后进行拼配，收集的a4类茶叶、b5类茶叶进行包装入库，收集的a3类茶叶、b4类茶叶可以在其他设备上重新进行分选分级或者包装入库。
19.实施例 2如图2、3所示，一种可进行毛茶抑尘的绿茶精制加工系统，包括储放茶叶的储存单元，对茶叶进行一级分拣的a分拣单元，对一级分拣后选留的需要进行再分拣的茶叶进行提质处理的提质单元，对提质处理后的茶叶进行二次分拣的b分拣单元，储存单元和a分拣单元之间设置有对茶叶中尘杂进行去除的除尘单元。a分拣单元和提质单元之间设置有对茶叶进行色选的色选单元。除杂单元包括分离筒310，分离筒310的上端筒侧壁上设置有c2进料口，分离筒310内设置有用于翻动茶叶的翻料机构320，分离筒310的顶部设置有吸尘机构，分离筒310的底部设置将去除尘杂后的茶叶排出的c2出料口。翻料机构320包括水平布置的翻料轴和翻料轴上沿其周向间隔设置的各翻料板，吸尘机构包括吸风机330和吸风机330相连的集尘袋340，吸风机330的进风管和分离筒310的筒腔相连通连接，吸风机330的进风管的管口处设置有过滤网。所述的色选单元包括色选机，所述的提质单元包括补火车色机。所述的储存单元包括储茶罐100，储茶罐100的底部设置有c1出料口，c1出料口与横状布置的振动输送槽200的进料端相连接，振动输送槽200的出料端与茶叶提升机400的低端进料口相对应布置，茶叶提升机400的高端出料口与c2进料口相对应布置。
20.a分拣单元包括a1、a2平面圆筛机和a1、a2、a3风选机，a1平面圆筛机上具有a11进料口和a11、a12、a13、a14出料口，a2平面圆筛机上具有a21进料口和a21、a22、a23、a24出料口，a1风选机上具有a1a进料口和a1a、a1b、a1c、a1d、a1e出料口，a2风选机上具有a2a进料口和a2a、a2b、a2c、a2d、a2e出料口，a3风选机上具有a3a进料口和a3a、a3b、a3c、a3d、a3e出料口，a1平面圆筛机将茶叶筛分成四种规格分别从a11、a12、a13、a14出料口排出，a11、a12、a13、a14出料口排出的茶叶的尺寸规格逐渐减小，a2平面圆筛机将茶叶筛分成四种规格分别从a21、a22、a23、a24出料口排出，a21、a22、a23、a24出料口排出的茶叶的尺寸规格逐渐减小，a1风选机将茶叶分选成五种规格分别从a1a、a1b、a1c、a1d、a1e出料口排出，a1a、a1b、a1c、a1d、a1e出料口排出的茶叶的悬浮速度逐渐减小，a2风选机将茶叶分选成五种规格分别从a2a、a2b、a2c、a2d、a2e出料口排出，a2a、a2b、a2c、a2d、a2e出料口排出茶叶的悬浮速度逐渐减小，a3风选机将茶叶分选成五种规格分别从a3a、a3b、a3c、a3d、a3e出料口排出，a3a、a3b、a3c、a3d、a3e出料口排出的茶叶的悬浮速度逐渐减小；a11出料口与补火车色机的进料口相连接，a12、a13出料口与色选机的进料口相连接，a14出料口和a21进料口相连接；a21、a22、a23出料口分别与a1a、a2a、a3a进料口相连接，收集a24出料口的茶叶得a1类茶叶；a1a出料口与色选机的进料口相连接，收集a2a、a3a出料口处的茶叶得a2类茶叶；收集a1b、a2b、a3b出料口处的茶叶得a3类茶叶；收集a1c、a2c、a3c、a1d、a2d、a3d、a1e、a2e、a3e出料口处的茶叶得a4类茶叶；色选机留选的茶叶的出料口与补火车色机的进料口相连接，收集色选机筛选出来的杂质茶叶得a5类茶叶。b分拣单元包括b1平面圆筛机和b1、b2、b3风选机，b1平面圆筛机上具有b11进料口和b11、b12、b13、b14出料口，b1风选机上具有b1a进料口和b1a、b1b、b1c、b1d、b1e出料口，b2风选机上具有b2a进料口和b2a、b2b、b2c、b2d、b2e出料口，b3风
选机上具有b3a进料口和b3a、b3b、b3c、b3d、b3e出料口，b1平面圆筛机将茶叶筛分成四种规格分别从b11、b12、b13、b14出料口排出，b11、b12、b13、b14出料口排出的茶叶的尺寸规格逐渐减小，b1风选机将茶叶分选成五种规格分别从b1a、b1b、b1c、b1d、b1e出料口排出，b1a、b1b、b1c、b1d、b1e出料口排出的茶叶的悬浮速度逐渐减小，b2风选机将茶叶分选成五种规格分别从b2a、b2b、b2c、b2d、b2e出料口排出，b2a、b2b、b2c、b2d、b2e出料口排出茶叶的悬浮速度逐渐减小，b3风选机将茶叶分选成五种规格分别从b3a、b3b、b3c、b3d、b3e出料口排出，b3a、b3b、b3c、b3d、b3e出料口排出的茶叶的悬浮速度逐渐减小；补火车色机的出料口与b11进料口相连接；b11出料口与齿切机的进料口相连接，齿切机用于对茶叶进行细化处理，齿切机的出料口与b11进料口相连接；b12、b13出料口分别与b1、b2抖筛机的进料口相连接，收集b14出料口的茶叶得b1类茶叶；b1、b2抖筛机分别对茶叶进行粗细筛分，b1、b2抖筛机上排出细茶叶的出料口均与b3a进料口相连接，b1、b2抖筛机上排出粗茶叶的出料口分别与b1、b2拣梗机上的进料口相连接，b1、b2拣梗机用于剔除茶叶中的老梗杂质，收集b1、b2拣梗机剔出的茶梗杂质得b2类茶叶，b1、b2拣梗机上剔除茶梗杂质后的茶叶出料口分别与b1a、b2a进料口相连接；收集b1a、b2a、b3a出料口处的茶叶得b3类茶叶；收集b1b、b2b、b3b出料口处的茶叶得b4类茶叶；收集b1c、b2c、b3c、b1d、b2d、b3d、b1e、b2e、b3e出料口处的茶叶得b5类茶叶。
21.分离筒310包括上、下依次布置的a1筒段和a2筒段，a1筒段和a2筒段均为锥状筒且锥状筒的上端直径较大，a1筒段的锥度小于a2筒段的锥度，翻料机构320设置在a1、a2筒段交接处的上侧。翻料机构320的转速为20～30r/min，翻料机构320设置在分离筒310的筒高1/3处，过滤网为70～80目的不锈钢粉尘过滤网，色选机为光电色选机，具体可选用安科牌茶叶色选机（型号：6csx
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300iiib），设置色选机的灵敏度数值a为上层28～30、中层31～33、下层34～36，病斑数值b为上层5、中层4、下层2。吸风机330的风量为1500～1800m3/h，压力为2kpa，效果最佳。
22.吸风机330的风量不宜过大，以能吸出0.2mm粒径以下粉尘为宜。由于光电色选机的灵敏度数值越大，带出比越大，设置的越小成品越少；按此原理，色选机的杂质出口基本不含茶。翻料机构320的转速不宜过快，以能将立式提升机输送来的茶叶搅拌散开为宜。
23.将收集的a1类茶叶储存在a1茶叶斗内，b1、b2类茶叶储存在b1、b2茶叶斗内，收集的a2类茶叶、b3类茶叶进行定级后进行拼配，收集的a4类茶叶、b5类茶叶进行包装入库，收集的a3类茶叶、b4类茶叶可以在其他设备上重新进行分选分级或者包装入库，a5类茶叶储存在a5茶叶斗内。
24.实施例3采用实施例1、2中提供的精制系统加工对相同品质的1000kg毛茶（含水率＜7%）进行精制加工，实施例1、2中的精制系统分别加工500kg，保持两精制系统初始环境和相同设备所处的环境（加工条件）相一致，对加工后的茶叶品质以及加工过程中环境质量进行检测（对实施例1、2的检测方法相同），结果如表1和图4～7所示。结果表明：就茶尘浓度而言，实施例2相对于实施例1，精制系统各工序近旁0.5m处茶尘平均浓度pm2.5和pm10分别降低了85.4%、69.9%，精制系统各工序近旁1.0m处茶尘平均浓度pm2.5和pm10分别降低了86.8%、75.8%；茶叶精制率提高了约8％，茶梗拣净率可达98%以上，人工成本降低了约15%，综合效益提高了约6％。
25.表 1 采用实施例1、2提供的精制系统进行茶叶精制加工的检测结果数据分析表以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。