一种提高泥浆流速的焊接钻杆的制作方法

1.本实用新型属于石油、天然气钻探技术领域，特别是涉及一种提高泥浆流速的焊接钻杆。


背景技术：

2.在石油钻探队修井作业中，后续油井维护的作业，是为了确保油井能顺利使用，而采取的维护和保养措施，修井作业常用小规格二寸七扣型nc31石油钻杆，目前常规小规格二寸七扣型nc31石油钻杆在修井使用时因其内孔直径有限制泵压的太小，容易因泥浆流速小而导致修井效率低下，成本太高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种提高泥浆流速的焊接钻杆，解决了目前常规小规格二寸七扣型nc31石油钻杆在修井使用时因其内孔直径有限致使泵压太小，泥浆流速小而导致修井效率低下，成本太高的技术问题。
4.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种提高泥浆流速的焊接钻杆，包括钻杆管体，钻杆管体需进行管端外加厚，钻杆管体一端连接有内螺纹钻杆接头、另一端连接有外螺纹钻杆接头，钻杆管体外侧设有第一摩擦焊缝、第二摩擦焊缝。
6.可选的，内螺纹钻杆接头、外螺纹钻杆接头通过摩擦焊接连接在钻杆管体两端，钻杆管体的外径为78mm，钻杆管体的内孔孔径为59.62mm。
7.可选的，内螺纹钻杆接头、外螺纹钻杆接头螺纹采用nc扣型，锥度1:8。
8.可选的，内螺纹钻杆接头外侧嵌入有耐磨带。
9.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
10.本实用新型的一个实施例与现有技术相比较，具有重量轻、成本低廉、钻井摩擦阻力小、加工难度低、使用寿命长，修井时摩擦阻力小，增加泵压，提高泥浆流速等优点，且易于操作、减少配套设备投入，便于在在石油、天然气等钻探队修井作业中广泛使用。
11.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
12.构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型一实施例的剖视图；
14.图2为本实用新型一实施例的钻杆管体剖视图。
15.其中，上述附图包括以下附图标记：
16.外螺纹1，外螺纹钻杆接头2，钻杆管体4，第二摩擦焊缝5，耐磨带6，内螺纹钻杆接
头7，外螺纹8。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
18.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
19.请参阅图1
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2所示，在本实施例中提供了一种提高泥浆流速的焊接钻杆，包括：钻杆管体4，钻杆管体4材质27crmo44s/1,钻杆管体4需进行管端外加厚，钻杆管体4一端连接有内螺纹钻杆接头7，内螺纹钻杆接头7材质37crmomn、另一端连接有外螺纹钻杆接头2，钻杆管体4外侧设有第一摩擦焊缝3、第二摩擦焊缝5；
20.其中，钻杆管体4在和内螺纹钻杆接头7和外螺纹钻杆接头2进行摩擦焊接之前需对焊接端部通过车削加工去除氧化皮，对钻杆管体4上端第二摩擦焊缝5和钻杆管体4下端第二摩擦焊缝5进行弯曲试验、表面磁粉探伤和超声波探伤进行检验，保证焊接质量。
21.其中，外螺纹钻杆接头2远离钻杆管体4一端外侧设有外螺纹1，内螺纹钻杆接头7远离钻杆管体4一端内侧设有外螺纹8。
22.本实施例的，内螺纹钻杆接头7、外螺纹钻杆接头2通过摩擦焊接连接在钻杆管体4两端，钻杆管体4的外径为78mm，钻杆管体4的内孔孔径为59.62mm。
23.本实施例的内螺纹钻杆接头7、外螺纹钻杆接头2螺纹采用nc扣型，锥度1:8。
24.本实施例的内螺纹钻杆接头7外侧嵌入有耐磨带6，便于提高钻杆的耐磨性，增加其使用寿命。
25.其中，钻杆管体4在和内螺纹钻杆接头7和外螺纹钻杆接头2进行摩擦焊接之前需对焊接端部通过车削加工去除氧化皮，对钻杆管体4上端第二摩擦焊缝5和钻杆管体4下端第二摩擦焊缝5进行弯曲试验、表面磁粉探伤和超声波探伤进行检验，保证焊接质量。
26.本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、成本低廉，修井时摩擦阻力小，能够增加泵压，提高泥浆流速的便于操作的修井钻杆。
27.通过设置钻杆管体4的外径为78mm，钻杆管体4的内孔孔径为59.62mm，内螺纹钻杆接头7、外螺纹钻杆接头2螺纹采用nc扣型，锥度1:8，并在内螺纹钻杆接头7外侧嵌入有耐磨带6，以提高钻杆的耐磨性，增加其使用寿命。
28.本实用新型与现有技术相比较，具有重量轻、成本低廉、钻井摩擦阻力小、加工难度低、使用寿命长，修井时摩擦阻力小，增加泵压，提高泥浆流速等优点，且易于操作、减少配套设备投入，便于在在石油、天然气等钻探队修井作业中广泛使用。
29.上述实施例可以相互结合。
30.需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。


技术特征：
1.一种提高泥浆流速的焊接钻杆，其特征在于，包括：钻杆管体（4），钻杆管体（4）一端连接有内螺纹钻杆接头（7）、另一端连接有外螺纹钻杆接头（2），钻杆管体（4）外侧设有第一摩擦焊缝（3）、第二摩擦焊缝（5）。2.如权利要求1所述的一种提高泥浆流速的焊接钻杆，其特征在于，内螺纹钻杆接头（7）、外螺纹钻杆接头（2）通过摩擦焊接连接在钻杆管体（4）两端，钻杆管体（4）的外径为78mm，钻杆管体（4）的内孔孔径为59.62mm。3.如权利要求1所述的一种提高泥浆流速的焊接钻杆，其特征在于，内螺纹钻杆接头（7）、外螺纹钻杆接头（2）螺纹采用nc扣型，锥度1:8。4.如权利要求1所述的一种提高泥浆流速的焊接钻杆，其特征在于，内螺纹钻杆接头（7）外侧嵌入有耐磨带（6）。

技术总结
本实用新型公开了一种提高泥浆流速的焊接钻杆，涉及石油、天然气钻探技术领域。本实用新型包括钻杆管体，钻杆管体一端连接有内螺纹钻杆接头、另一端连接有外螺纹钻杆接头，钻杆管体外侧设有第一摩擦焊缝、第二摩擦焊缝，钻杆管体的外径为78mm，钻杆管体的内孔孔径为59.62mm，内螺纹钻杆接头、外螺纹钻杆接头螺纹采用NC扣型，锥度1:8，内螺纹钻杆接头外侧嵌入有耐磨带。本实用新型与现有技术相比较，具有重量轻、成本低廉、钻井摩擦阻力小、加工难度低、使用寿命长，修井时摩擦阻力小，增加泵压，提高泥浆流速等优点，且易于操作、减少配套设备投入，便于在在石油、天然气等钻探队修井作业中广泛使用。业中广泛使用。业中广泛使用。


技术研发人员：许韬 王宗昌 刘海涛 李云峰 葛同学
受保护的技术使用者：山东明珠钻具有限公司
技术研发日：2021.05.21
技术公布日：2021/11/2