一种高速宽幅涂布风嘴的制作方法

字倾斜设置，从而使得分别从同一对的两个出风口吹出的空气向相背的方向运动，两股空气互不干涉，各自成0
°
＜α＜90
°
的夹角直接与基材的表面接触，保证基材表面能与空气均匀接触，从而保证基材干燥均匀。
8.优选的，所述夹角α的角度为15
°
＜α＜75
°
。进一步优选的，夹角α的角度为15
°
＜α＜30
°
。进一步优选的，夹角α的角度为30
°
＜α＜45
°
。进一步优选的，夹角α的角度为45
°
＜α＜60
°
。进一步优选的，夹角α的角度为60
°
＜α＜75
°
。进一步优选的，夹角α的角度为75
°
＜α＜90
°
。更优选的，所述夹角α的角度为45
°
。
9.优选的，所述风嘴壳体上设有补风口，所述补风口位于同一对的出风口中间处，所述补风口与进风口连通。通过补风口补风，以平衡压力，在出风面与待干燥基材之间形成一层均匀的气膜，从而保证基材受力均匀，进一步改善容易出现打皱，打卷，开裂等不良品质问题。
10.优选的，所述补风口的数量为若干个，若干个所述出风口沿风嘴壳体的长度放向间隔均匀分布。设置间隔均匀分布的补风口，一方面能保证出风的均匀性，另一方面，能减少补风口的出风量，避免存在大量的空气从补风口吹出，影响出风口的正常出风量。
11.优选的，所述风嘴壳体沿补风口的两侧边沿向内部延伸形成有补风通道，所述补风通道垂直于风嘴壳体长度方向的纵截面呈环状。
12.优选的，每对所述出风口沿风嘴壳体的长度方向对称设置，所述出风口的形状为条形，所述出风口的长度方向为风嘴壳体的长度方向。将出风口设置成连续的长条形，与间隔的孔形相比，前者能加大出风量，增强对基材的干燥效果。
13.优选的，所述进风口的面积大于或等于所有出风口和补风口的面积之和。进一步优选的，所述进风口的面积大于所有出风口和补风口的面积之和。对进入空腔的干燥空气起到稳压的作用，然后高速均匀地从出风口喷出。
14.综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：1. 本技术通过设置形状呈倒“八”字形状，利用导风通道的形状对干燥空气的运动方向进行导向，使分别从同一对的两个出风口吹出的空气向相背的方向运动，两股空气互不干涉，各自成0
°
＜α＜90
°
的夹角直接与基材的表面接触，保证基材表面能与空气均匀接触，从而保证基材干燥均匀。
15.2. 本技术通过设置补风口进行补风，以平衡压力，在出风面与待干燥基材之间形成一层均匀的气膜，从而保证基材受力均匀，进一步改善容易出现打皱，打卷，开裂等不良品质问题。
附图说明
16.图1为本技术

背景技术：
中风嘴壳体的整体结构示意图。
17.图2为本技术背景技术中空气在风嘴壳体内的流动示意图。
18.图3为本技术一种高速宽幅涂布风嘴的整体结构示意图。
19.图4为本技术一种高速宽幅涂布风嘴中出风面的结构示意图。
20.图5为图4中沿a
‑
a线的剖面示意图。
21.图6为本技术实施例1中空气在风嘴壳体内的流动示意图。
22.图7为本技术一种高速宽幅涂布风嘴的工作示意图。
23.图8为展示本技术实施例2中补风通道的结构示意图。
24.附图标记说明：1、风嘴壳体；2、基材；3、进风口；4、出风口；5、导风通道；6、补风口；7、补风通道。
具体实施方式
25.以下结合附图1
‑
8对本发明作进一步详细说明。
26.实施例1本发明实施例公开一种高速宽幅涂布风嘴，参照图3，包括内部中空的风嘴壳体1，通过该风嘴壳体1的干燥空气能均匀地吹至电池极片上，改善电池极片在干燥的过程中容易出现打皱、打卷以及开裂等不良的品质问题。
27.具体的，参照图4
‑
7，风嘴壳体1具有相互连通的进风口3和至少一对出风口4，将风嘴壳体1具有进风口3的一面定为进风面，风嘴壳体1具有出风口4的一面定为出风面，进风面和出风面相对且平行设置。基材2平行于出风面铺设，且基材2铺设在正对出风口4的位置处。干燥空气由进风口3进入风嘴壳体1中，并由出风口4吹出至基材2的表面上。进风口3的面积大于所有出风口4和补风口6的面积之和。对进入空腔的干燥空气起到稳压的作用，然后高速均匀地从出风口4喷出。进风口3的数量为n个，n≥1，即n的取值可以为1，n的取值可以为2，n的取值可以为3，当n的取值>1时，进风口3在进风面上均匀分布。
28.上述的出风口4的对数具体可以为1对，可以为2对，也可以为3或者更多，在本实施例中，出风口4的对数为1对，每对出风口4的数量为两个，每对的两个出风口4沿风嘴壳体1的长度方向对称设置，且出风口4的形状为条形，出风口4的长度方向为风嘴壳体1的长度方向，将出风口4设置成连续的长条形，与间隔的孔形相比，前者能加大出风量，增强对基材2的干燥效果。出风口4相对的两侧口沿相互平行设置，这样能保证出风口4每个部位的出风量一致，从而能为基材2提供均匀的风。
29.为了使同一对的两个出风口4吹出的空气能往相背的方向运动而互不干涉，风嘴壳体1具有至少一对沿对应出风口4边沿向内部延伸设置的导风通道5，对应的，导风通道5沿风嘴壳体1的长度方向对称设置，每个导风通道5相对的两侧面相互平行，而同对的两个导风通道5由靠近出风口4的一侧向远离出风口4的一侧收拢，导风通道5与基材2的表面之间形成有夹角α，夹角α的角度为0
°
＜α＜90
°
。当需要对电池极片进行烘干操作时，电池极片铺设于出风口4上方，空气从出风口4吹出前，先经过导风通道5，导风通道5限制空气沿着导风通道5的方向从出风口4吹出，由于导风通道5由靠近出风口4的一侧向远离出风口4的一侧收拢，即同一对的两个导风通道5形成倒“八”字倾斜设置，从而使得分别从同一对的两个出风口4吹出的空气向相背的方向运动，两股空气互不干涉，各自成0
°
＜α＜90
°
的夹角直接与电池极片的表面接触，保证电池极片表面能与空气均匀接触，从而保证电池极片干燥均匀。进一步的，导风通道5与基材2的表面之间的夹角α角度具体可以为10
°
，夹角α可以为15
°
，夹角α可以为45
°
，夹角α可以为60
°
夹角α可以为75
°
，在本实施例中，夹角α具体为45
°
。
30.除此之外，风嘴壳体1上还开设有补风口6，补风口6开设于出风面上，补风口6位于同一对的出风口4中间处，补风口6与进风口3连通。通过补风口6补风，以平衡压力，在出风面与待干燥基材2之间形成一层均匀的气膜，从而保证基材2受力均匀，进一步改善容易出现打皱，打卷，开裂等不良品质问题。补风口6的数量为若干个，若干个出风口4沿风嘴壳体1
的长度放向间隔均匀分布。设置间隔均匀分布的补风口6，一方面能保证出风的均匀性，另一方面，能减少补风口6的出风量，避免存在大量的空气从补风口6吹出，影响出风口4的正常出风量。风嘴壳体1沿补风口6的两侧边沿向内部延伸形成有补风通道7，补风通道7垂直于风嘴壳体1长度方向的纵截面呈矩形。
31.实施例2参照图8，本实施例与实施例1的区别在于，出风口4的对数为2对，位于同侧的出风口4两两相互平行，导风通道5对应形成有2对，即形成有两个倒“八”字结构。同时，补风通道7垂直于风嘴壳体1长度方向的纵截面呈环状。由于补风口6的位置处于两个出风口4的中间位置处，从进风口3进入到风嘴壳体1中的空气容易汇聚到补风口6的位置处，将补风通道7垂直于风嘴壳体1长度方向的纵截面设置成环状，能对空气起到缓冲作用，保证两对出风口4的出风量，但同时补风口6能起到补风作用。
32.以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。