一种荔枝红茶的制作方法与流程

1.本发明涉及荔枝红茶制作领域，更具体地涉及用于荔枝红茶的制作方法。


背景技术：

2.荔枝红茶属于广东新创名茶，是将新鲜荔枝烘成干果过程中，以工夫红茶为材料，低温长时间合并熏制而成。因其茶汤红浓明亮、滋味浓厚香甜并伴有清甜的荔枝香气而广受消费者喜爱。
3.目前常见的荔枝红茶制作工艺有如下几种：
4.方法一：采用新鲜榨取荔枝原汁和红茶鲜叶原料，在茶叶揉捻之后加入荔枝原汁进行发酵，温度22
‑
28℃、环境湿度80
‑
85％，发酵时间4
‑
6小时；发酵完毕的茶叶经85
‑
90℃初步烘干，摊晾至室温，再用提香机65
‑
80℃烘至含水量为 4.5
‑
6.5％，经摊晾冷却后即为荔枝红茶成品。
5.方法二：将荔枝、茶叶分别烘干、切碎，经筛分和风选进行分级后，分别得到粒度范围为10
‑
20目的细颗粒荔枝和茶叶，按照荔枝50
‑
65％，茶叶30
‑
45％，芳香剂1
‑
5％的配比加入芳香剂，窨制30
‑
90分钟。
6.方法三：荔枝采摘后进行洗果、去皮去核、打浆。之后与茶叶混合均匀，经杀青、揉捻、发酵、烘焙之后制备得到荔枝红茶。
7.上述方式存在如下问题：
8.一、受季节影响大：荔枝原汁鲜榨和红茶鲜叶原料的采收时间需要吻合，主要集中在夏季；
9.二、对设备和人员要求高：既需要完成荔枝汁的制取，也需完成红茶的制作工艺；
10.三、流程繁琐：整个过程涉及荔枝的采收、榨汁，红茶的揉捻发酵，最后还需烘干、提香，整个过程至少需要24小时。
11.四、传统的添加香精型荔枝红茶，不易被消费者所接受；
12.五、工艺难度大：荔枝本身含糖量高，即便切碎，在筛分和风选过程中容易黏连在一起。
13.六、在传统荔枝红茶制作方式基础上，将新鲜荔枝打浆成汁进行分装超低温冷藏，之后直接将荔枝汁加入茶叶进行均匀混合，经杀青、揉捻、发酵、烘焙得到荔枝红茶。这种方式因荔枝汁的新鲜度、风味以及卫生标准对后期茶叶的影响较大，所以对荔枝汁的储藏条件、运输环境要求苛刻。


技术实现要素：

14.本发明为了克服现有技术的不足，提供一种荔枝红茶的制作方法。
15.为了实现上述目的，本发明提供一种荔枝红茶的制作方法，包括如下步骤，
16.一种荔枝红茶的制作方法，包括如下步骤，
17.步骤1：将荔枝浓缩青汁和水混合之后，均匀的喷洒在经过处理的茶叶上；
18.步骤2：将步骤1中所获得茶叶干燥通过波长为波长1mm～1m，频率为赫兹 300mhz～30ghz的微波进行干燥；
19.步骤3：将步骤2中经过干燥的茶叶进行烘干、提香。
20.可选的，所述步骤1中，荔枝浓缩清汁和水以1:(4
‑
8)的重量比混合。
21.可选的，所述步骤1中，茶叶与果汁稀释液的比例是10:(1
‑
2)。
22.可选的，所述步骤3中的具体操作方式为，将经过干燥的茶叶的摊叶厚度控制为2cm，用700w的微波照射茶叶1
‑
2min，然后再用红外线将茶叶升温至 110
‑
130℃加热5
‑
16min，将茶叶的含水量控制在4.5％
‑
6.5％。
23.可选的，所述步骤1中，选择的红茶为祁门红茶。
24.可选的，所述步骤1中，采用荔枝红茶的制作设备将荔枝浓缩青汁和水混合并均匀的喷洒在茶叶上，所述步骤1中的荔枝红茶的制作设备包括
25.架体；
26.设于所述架体上的下料装置；
27.设于所述架体上的送料装置，用于运输茶叶；
28.设于所述架体上的搅拌装置，用于混合浓缩青汁和水；
29.所述搅拌装置包括搅拌筒、设于所述搅拌筒上的中心管、设于所述中心管上的搅拌组件、以及与所述搅拌筒相连的喷水管和雾化管。
30.可选的，所述中心管包括第一管体和套设于所述第一管体上的第二管体，所述第二管体的内壁和所述第一管体的外壁之间设有进水腔，所述搅拌装置包括多个沿着所述中心管轴向方向布置的搅拌盒，所述搅拌盒上设有与所述进水腔相连通的出水腔。
31.可选的，所述搅拌盒末端设有第一出水口，所述搅拌盒的侧面设有第二出水口，所述搅拌盒上设有隔板，所述隔板将所述出水腔分隔成第一腔室和第二腔室，其中第一出水口和第一腔室相互连通，第二出水口与所述第二腔室相互连通。
32.可选的，所述搅拌筒上还设有第一出水管，所述第一出水管上设有第二出水管，所述第一出水管的内壁和所述第二出水管的外壁之间设有出液腔，所述雾化管和所述出液腔相连通，所述喷水管和所述出液腔相连通，且所述中心管布置于所述第二出水管的正上方，所述第一管体上还设有连接架和阀体，所述连接架和所述阀体通过弹簧相连，且所述阀体可以插入至所述第二出水管内。
33.可选的，所述雾化管和所述架体铰接，所述喷水管和所述架体铰接，且所述雾化管和所述喷水管通过铰接轴铰接，所述铰接轴两端分别与所述雾化管和所述喷水管铰接，所述喷水管包括设于末端的主出水口和设于侧面的副出水口。
34.综上所述，本发明具有如下优势
35.1、对设备、技术要求低：制作过程中仅需要混合机和干燥机，适时调整设备运行参数即可，
36.2、对运输和储藏条件要求低：无需考虑荔枝保存和制作荔枝汁所需要的设备与环境要求；
37.3、极大地缩短了传统荔枝红茶的加工时间，压缩了工艺流程，更加快捷；
38.4、果汁与干茶混匀后迅速烘干，防止传统发酵过程中湿度太高引起的茶叶酸变问题；
39.5、除果汁外，无任何其他添加剂，完成后呈现出自然的荔枝甜香味
40.6、使用微波耦合远红外的提香干燥技术，红茶的甜香度增加与荔枝果汁的风味更自然融合，滋味鲜爽度提高更加鲜醇，茶叶的营养素损失较少，且形成了良好的复水特性，茶叶综合品质提升；
41.7、降低人工成本：从果汁与茶叶的融合到红茶的提香干燥，实现机械化、一体化操作，无需较多人员参与。
附图说明
42.图1为本发明的立体图。
43.图2为图1中的俯视图。
44.图3为图2中a
‑
a处剖视图。
45.图4为图1中，去除导向板的立体图。
46.图5为图3中a处放大图。
47.图6为图5中b处放大图。
48.图7为图5中c处放大图。
49.图8为图1中搅拌盒的立体图。
50.图9为图8的俯视图。
51.图10为图9中b
‑
b处剖视图。
52.图11为图8中，搅拌盒末端部分结构的爆炸图。
53.图12为图8中浮力开关组件的立体图。
54.图13为图12中的俯视图。
55.图14为图13中c
‑
c处的剖视图。
56.图15为图1中，喷水管及其连接部分的立体图。
57.图16为图15中，喷水管另一角度的立体图。
58.图17为图15中，喷水管的截面图。
具体实施方式
59.为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
60.一种荔枝红茶的制作方法，包括如下步骤，
61.步骤1：将荔枝浓缩青汁和水混合之后，均匀的喷洒在经过处理的茶叶上；
62.步骤2：将步骤1中所获得茶叶干燥通过波长1mm～1m，频率为赫兹 300mhz～30ghz的微波进行干燥；
63.步骤3：将步骤2中经过干燥的茶叶进行烘干、提香。
64.所述步骤1中，荔枝浓缩清汁和水以1:(4
‑
8)的重量比混合。本实施例中，优选1:(5
‑
7).
65.所述步骤2中，茶叶与果汁稀释液的比例是10:(1
‑
2)。
66.所述步骤2中，选用微波红外干燥机对茶叶进行干燥。
67.下面参考实际情况，对一种荔枝红茶的制作方法进行描述。
68.(1)荔枝浓缩青汁选取：选用市面上添加剂少，日期新鲜、食品安全达标、厂家资质齐全的荔枝浓缩液作为原料。
69.(2)红茶品种选择：对干茶的形状、色泽、开汤后的汤色、香气以及叶底等多个方面进行评审，将带有果香味，并且该果香味和荔枝香气融合度高的红茶作为原料。
70.(3)荔枝浓缩液的稀释：将荔枝浓缩液与纯净水以1：5～7的重量比搅拌均匀，得到荔枝果汁；
71.(4)混料制作：混合机/混料机将荔枝果汁均匀的喷洒在茶叶表面，使果汁均匀地包裹在每一片茶叶表面，其中茶叶与果汁稀释液的比例是10:1～2；
72.(5)微波耦合远红外干燥：使用日本进口的落合制作所6020g型号的微波远红外干燥机对包裹了果汁稀释液的红茶进行提香干燥。其中，微波作为加热源，通过茶叶自身产生的内部热量快速干燥；远红外线可以去除茶的涩味，使茶发出好的香气；
73.(6)烘干、提香：以1
‑
3kg/min的速率将经过干燥的茶叶投放到机器中，将茶叶的摊叶厚度控制为2cm，，用700w的微波照射茶叶1
‑
2min，然后再用红外线将茶叶升温至110
‑
130℃加热5
‑
16min，将茶叶的含水量控制在4.5％
‑
6.5％。
74.进而本荔枝红茶的制作方法可以解决如下问题，
75.(1)非荔枝产地获得新鲜荔枝的运输成本、储存成本较高；
76.(2)新鲜荔枝到与茶叶发酵的过程中对荔枝的处理，会要求企业在人力、设备上有较高的投入。
77.本发明的是利用高品质的荔枝浓缩液稀释后用设备均匀喷洒在红茶表面， 90℃～100℃烘干机内烘干0.5～1.5小时。利用普通茶企现有设备，快速便捷完成具有荔枝风味的红茶制作。
78.其中，波长1mm～1m，频率为赫兹300mhz～30ghz的微波对祁门红茶进行干燥，能够有效的激发祁门红茶中的荔枝香气，达到果香和茶香相互混合的效果。
79.对祁门红茶的香味有效物质进行化验和分析可以发现祁门红茶具有明显的果香味，形成祁门红茶香味的主要物质中，至少包括超过20种的醇类、脂类以及醛类的芳香味化合物质，其中影响祁门红茶果香味的化学物质主要是苯乙醛、 (反，反)
‑
2，
‑
4壬二烯醛、正庚醇、顺式－氧化芳樟醇、芳樟醇、脱氢芳樟醇、苯乙醇。其中，苯乙醛赋予红茶果香和花香，而所述的“(反，反)
‑
2，
‑
4壬二烯醛、正庚醇、顺式－氧化芳樟醇、芳樟醇、脱氢芳樟醇、苯乙醇”这几种醇类中，赋予祁门红茶花香和甜蜜香。
80.而在荔枝汁中形成荔枝香气的典型物质为“香叶醇、香茅醇、苯乙醇、苯甲醇、芳樟醇等物质，而在祁门红茶的香味中也同样具有苯乙醇和芳樟醇，所以选用祁门红茶和荔枝汁相互混合，可以让茶香和果香更好的相互混合，起到增加红茶饮品风味的作用。
81.在另一个方面，荔枝汁和红茶在波长1mm～1m，频率为赫兹300mhz～30ghz 的微波下进行干燥，对于祁门红茶内醇类物质能够起到一定的保护作用，用以保证茶香和果香的融合。
82.参考图1，在步骤1中，选用荔枝红茶的制作设备，将荔枝浓缩青汁和水混合之后，均匀的喷洒到茶叶上。
83.荔枝红茶的制作设备包括架体90、搅拌装置10、下料装置20、以及送料装置80，其中送料装置80包括输送带801和挡板802，所述输送带801与架体90 相连，输送带801为市面
上常见的皮带传送带，挡板802布置输送带801的两端，且挡板802与架体相连。下料装置20将茶叶运输到输送带801上，然后输送至搅拌装置10的下方，再将搅拌装置10内的混合液，喷洒到茶叶上，从而完成对茶叶的上混合液的喷洒。
84.输送带801用于输送下料装置20下方的茶叶，挡板802用于防止茶叶从输送带801上掉落。
85.参考图1
‑
4，茶叶和混合液存在一定的比例，所以茶叶的输送速度和混合液添加速度需要采用机器进行操控，以保证比例的大致准确性。
86.为此，设计如下的下料方式，下料装置20包括进料斗201、螺旋管202以及风机203，进料斗201与架体相连，螺旋管202整体呈倾斜设置在架体1上，螺旋管202布置下进料斗201下方，并且螺旋管202和进料斗201通过管道相连，进而进料斗201内的茶叶，可以进入至螺旋管202内。
87.进一步的，螺旋管202倾斜的设置在架体上，其中一端指向输送带801的下端，另一端的侧面和进料斗201通过管道相连，风机203布置在螺旋管202的端部，并且风机203可以向螺旋关202内输送热风，以将螺旋管202内的茶叶输送至传送带上。
88.进一步的，风机203初始的风向吹向螺旋管202的内壁，进而风机输送的风力能够沿着螺旋管202的管壁的形状转动，进而可以将螺旋管202内的茶叶吹到输送带上。螺旋管202相比较于直筒式的管体，螺旋管202的内壁螺旋状，可以对风进行导引，从而保证风力能够作用于整个螺旋管202的内壁，以防止茶叶在螺旋管202上发生堵塞。同时，通过控制风机输送的热风，可以减少茶叶表面的水。
89.参考图1
‑
4，在对茶叶进行混合液的喷洒时，降低运输带上茶叶堆叠的厚度，能够有效的降低茶叶堆叠在一起，所导致的喷砂不均匀的问题，为此，还需要将茶叶进行摊平。
90.所述下料装置20还包括摊平组件，所述摊平组件包括斜板21、导向板22 以及挡料板23，其中斜板21倾斜的布置挡板802上，斜板21相对于挡板802 倾斜设置，斜板21远离螺旋管202一端至输送带801的距离小于斜板21靠近螺旋管202一端至传送带801的距离，并且螺旋管202吹到输送带801上的茶叶由传送带801上茶叶，在经由斜板21之后的导向之后，堆叠的厚度将会减低。
91.为了进一步的，降低茶叶的堆叠厚度，导向板22布置在斜板21的一侧，斜板21布置螺旋管202和导向板22之间，导向板22靠近斜板21端部至输送带 801的距离小于斜板21至斜板21至输送带801的距离。
92.并且导向板22末端倾斜的方向与斜板相反，进而在风机203输送风力的推动下，部分茶叶还会经由风机203的风力，运动至导向板22上，进一步的，导向板22一端布置在斜板21的一侧，另一侧向上弯折，绕着斜板21的另一侧，进而茶叶203在运动至导向板22的上方之后，将会绕过斜板21，然后从新掉落至斜板21的下方。
93.进一步的，为了防止茶叶从输送带201的末端掉落，还沿着螺旋管202倾斜的方向设置挡料板23。
94.参考图1
‑
4，螺旋管202的开口较小，进而螺旋管202输送至传送带801上的茶叶，将会聚集在输送带801的中间部分，进而输送带801的面积利用率低，并且也会增加茶叶堆叠的厚度。
95.为此，斜板21和导向板22相对的一面设有导向块211，导向块211布置在斜板21的
中间部分，导向块211具有倾斜的斜面，进而导向块211两端倾斜的斜面和挡板802之间将会形成向外扩散的流道，进而进入到导向板22上方的茶叶，将会在导向块211的导向下，掉落至传送带801的两端位置。
96.为此，通过调节下料装置20中，风机203输出功率以及输送带801的行进功率，可以调节茶叶的输送速率。
97.搅拌装置10用于，将纯净水和荔枝青汁混合之后，均匀的喷洒到传送带801 的茶叶上。
98.参考图5
‑
6，传统的搅拌装置需要采用电机带动搅拌轴，然后再带动搅拌桨的方式，进行搅拌，以保证液体的充分混合，在使用过程中，搅拌速度和加料速度之间缺乏关联，并且在每次开工之前，以进行简单的清洗时，需要人工清洗，较为不便。
99.搅拌装置10包括中心管101、搅拌筒102、搅拌组件以及喷水管40和雾化管3041，其中喷水管40用于清洗输送带，雾化管30用于喷出雾化之后的混合液，以均匀的喷洒至茶叶的表面。
100.搅拌筒102与架体90相连，中心管101布置在搅拌筒102，并与搅拌筒102 的底端内壁相连。
101.搅拌组件与中心管101的圆周面相连，并沿着中心管101的轴向方向，布置有多个。
102.中心管101包括第一管体101a和第二管体101b，第二管体101b套设在第一管体101a上，并且第二管体101a的首尾两端均与第一管体101b的周向壁相连。第一管体101a的外壁和第二管体101b之间设有进水腔101c。
103.参考图6、图8、图10，搅拌组件包括搅拌盒11和连接环110，其中搅拌盒 11具有出水腔，连接环110包括转动环1101和壳体1102，其中转动环1101设有两个，两个转动环1101分别布置在壳体1102的首尾两端，转动环1101套设在第二管体101b上，并且转动环1101与第二管体101b为动态密封，以至于转动环1101可以绕着第二管体101b转动，进一步的，第二管体101b上还开口，该开口布置在两个转动环1101之间，壳体1102和第二管体101b之间具有间隙，进而壳体1102包裹上述开口，且搅拌盒11与壳体1102相连的一侧也设有开口，从而第二管体101b和第一管体101a中进水腔101c的液体将会进入到搅拌盒11 的出水腔内。
104.进一步的，搅拌盒11上设有隔板111，隔板111沿着搅拌盒11的长度方向布置，隔板111将出水腔分隔成第一腔室11a和第二腔室11b，搅拌盒11末端还设有第一出水口121和第二出水口122，其中第一出水口121布置搅拌盒11的端部，第一出水口121与第一腔室11a相互连通，第一出水口121为高压水出口，第二出水口122布置在搅拌盒11末端的侧部，第二出水口122与第二腔室11b 相互连通。显然，当第二出水口122释放液体时，搅拌盒11会在反作用力的作用下，发生转动。
105.进而，通过往进水腔101c内灌注液体的方式，可以将在向搅拌筒内注入液体的同时，让搅拌盒11发生转动，以实现混合注入搅拌筒内液体的作用。并且，增加灌注液体的速率，则会增加搅拌的功率。
106.参考图4和图6，中心管101上设有第一接头10a和第二接头10b，其中第一接头10a与进水腔101c相连通，第二接头10b与第一管体101a相连通。进一步的，第二管体101b一端与第一管体101a的底端相连，另一端凸出于第一管体 101a，进而第一管体101a凸出的一端设有第二接头10b，而第一接头10a与第二管体101b的侧壁相连，以和进水腔101c相互连通。
107.为了控制水和荔枝青汁的混合速率以及添加效率，可以将第一接头10a与控制进水的阀门相连通，将第二接头10b与荔枝青汁的阀门相连通，如此，荔枝清汁可以通过第一管体101a进入至搅拌筒102内，而纯净水可以通过第一接头10a 进入至搅拌筒内。
108.在持续性的添加荔枝和纯净水时，可以不断对搅拌筒102内的液体进行搅拌，以起到加快荔枝和纯净水混合的效果。
109.为了，减少对搅拌筒内壁的清洗次数，在完成生产之后以及生产之前，会往搅拌筒102仅仅添加纯净水，以起到清洗搅拌筒内壁的作用。为了，强化对搅拌筒内壁的清洗效果，还设计了如下结构。
110.参考图10
‑
11，所述搅拌盒上还设有刷体组件。具体的，刷体组件包括刷盒 131、水压挡板132、导向密封板133、导向辊134以及刷体135，其中刷盒131 布置在搅拌盒11的端部，刷体135布置在搅拌盒11的端部，刷体133一端布置有毛刷，另一端通过导向辊134与水压挡板132相连。
111.进一步的，刷盒131与搅拌盒11相互连通，进而搅拌盒11内的液体，可以进入到刷盒131内。水压挡板132布置在刷盒131内，水压挡板132和刷盒131 的内壁紧密贴合，且水压挡板132可以在水压的推动下，向着搅拌盒11的端部移动。
112.其中导向辊134一端和水压挡板132相连，另一端穿过导向密封板133与刷体相连135相连，导向辊134上还套设有弹簧，上述弹簧一端和导向密封板133 相连，另一端和刷体135相连，进而当刷盒131内未有液体时，刷体135在弹簧的拉动下，缩回刷盒131内，当刷盒131内液体压力增加时，刷体135在水压的推动下，与搅拌筒102的内壁相互抵接，此时第一出水口121将会不断的放出液体，在刷体135的配合下，以实现对搅拌筒102内壁的清洗。
113.随着搅拌筒102内液面高度的增加，搅拌盒11浸泡在液体中，从而搅拌盒 11的转动阻力增加，为此对于第二出水口122的水压要求高。
114.参考图12
‑
14，搅拌盒11上还设有浮力开关组件，在进行纯净水和荔枝青汁的混合时，搅拌筒102内液体会浸没搅拌盒11，此时浮力开关组件会关闭第一出水口121，从而，通过关闭第一出水口121的方式，保证第二出水口122的水压，以达到持续转动搅拌盒11的作用。
115.浮力开关组件包括流道挡板141、浮力盒142、密封盒143，其中流道挡板 141布置在隔板111的前端部分，流道挡板141整体“l”形，密封盒143一端与隔板111的末端相连，另一端与搅拌盒11的侧壁相连，进而密封盒143可以将第一腔室11a和第二腔室11b隔开。
116.搅拌盒11上还设有凹口，浮力盒142布置上述凹口内，并且浮力盒142和凹口的内壁紧密配合，浮力盒142的底端连接有浮块144，浮力盒142一端和搅拌盒11的侧壁抵接，另一端与流道挡板141抵接。当浮块144浸没在液体中时，浮块144会带动浮力盒142向上运动，进而通过浮力盒142关闭第一腔室11a。
117.为了，保证第二出水口122的供水，可以让浮力盒142上浮时，将密封盒 143开启，如此进入第一腔室11a内体液体还可以进入至第二腔室11b内。
118.具体的，密封盒143包括固定盒1431和夹板块1432，其中夹板块1432和固定盒1431通过弹簧相连，同时夹板块1432布置在固定盒1431内，在弹簧的推动下，夹板块1432将会和密封盒143的底端内壁相互抵接。
119.浮力盒142包括盒体1421和导引块1422，盒体1421为空心壳体，导引块 1422布置
在盒体1421内，导引块1422和盒体1421顶端内壁通过拉绳相连，进一步的，盒体1421上还设有开槽，导引块1422上还设有与夹板块1432相连的连接板1423，该连接板1423可以在开槽内滑动，具体的，该布置在浮力盒上的凹口还有与连接板1423相互配合，同时，该连接板1423的末端还通过连接杆 1423a与导引块1422相连。
120.当浮力盒142还处于未启动状态时，盒体1421内拉绳处于松弛状态，当浮力盒142上浮之后，盒体1421将会上升一段距离，之后再拉动导引块1422，如此，浮力盒142上升至与搅拌盒11底端抵接的距离时，导引块1422只上升部分距离，进而以开启密封盒143，从而避免在密封盒的上端布置供密封盒143活动的凹口。
121.同时，搅拌盒11与刷盒131相接触的一面上设有进水孔1111.该进水孔1111 布置在浮力盒和第一出水口11a之间，进而在第一出水口11a处于关闭状态时，刷盒131上的刷体135不会探出。
122.参考图5
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7，在搅拌筒102内完成搅拌之后，需要将搅拌筒102内混合液体均匀的喷洒到输送带801的茶叶上。
123.具体的，搅拌筒102上设有第一出水管31和第二出水管32，其中第二出水管32布置在第一出水管31的内侧，第一出水管31和第二出水管32通过连接架相连，第一出水管31的末端与第二出水管32的周向壁相连，第二出水管32末端从第一出水管31的端部探出，第一出水管31的内壁和第二出水管32的外壁之间形成有出液腔。
124.其中，第一出水管31的侧壁上通过软管连接有雾化管30，第二出水管32 的末端通过软管连接有喷水管40。
125.雾化管30用于雾化从出液腔的液体，以至于让混合液可以均匀的喷洒在茶叶表面。喷水管40用于喷射出高压水流，以对传送带进行清洗。
126.具体的，第二出水管32布置在第一管体101a的正下方，其中第一管体101a 上设有连接架311和阀体312，其中连接架311与第一管体101a的内壁相连，阀体312和连接架311通过弹簧相连，其中阀体312包括堵头3121和贴合筒3122，该贴合筒3122上设有多个小孔，在弹簧的拉动下，阀体312布置在第一管体101a 内。
127.当第一管体101a内注入荔枝清汁时，荔枝清汁将会将阀体312的堵头3121 将会卡入第二出水管32内，以关闭第二出水管32，此时搅拌筒102只与雾化管30相连。
128.参考图6，为了保证搅拌筒内荔枝清汁进入的均匀性，阀体312通过拉杆连接有多个密封筒3123，密封筒3123布置有多个，并且该密封筒3123与搅拌盒11的位置相互对应，第一管体101a与密封筒3123相贴合的部位设有多个孔洞，阀体312向下运动时，密封筒3123向下动作，此时第二管体101a和进液腔相互连通。
129.当第一管体101a内，未注入荔枝清汁时，此时仅仅注入纯净水，则整个装置处于清洗状态，在该状态下，阀体312从第二管体101a中脱出，此时搅拌筒 102和喷水管40相连，通过喷水管40对输送带801进行清洗。
130.当处于，未注入荔枝清汁时，搅拌筒102和第二出水管32和出液腔均相互连通，此时雾化管30和喷水管40同时工作。
131.参考图15
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17，喷水管40倾斜对着输送带801，其中喷水管40末端通过轴承与架体90相连，具体的，喷水管40末端设有轴承41，上述轴承41通过连接杆体411与挡板802相连。
132.其中，喷水管40包括主出水口411和副出水口412，其中主出水口411和副出水口
412均设有两个，两个主出水口411均布置在喷水管40端部，两个副出水口412分别布置喷水管40的两侧，并且上述两个副出水口的出水方向为倾斜设置。
133.喷水管40内设置有两个流道41a，上述流道由隔板块分隔所形成，且上述流道41a恰好与一个副出水口相连。
134.喷水管40上还设有隔板卡片42和通口420，上述通口与隔板卡片42相互配合，且隔板卡片42上还设有卡口421，隔板卡片42通过通孔布置在喷水管40 内，进而隔板卡片42关闭上述喷水管40，当卡口布置在其中一个流道内时，则开启喷水管40。且隔板卡片42宽度远大于喷水管40的纵向宽度。
135.当喷水管40开启时，因为副出水口412倾斜设置，则喷水管40在喷水过程中，会因为副出水管412的反作用力，向一个方向运动。
136.进一步的，连接杆体411上还设有反弹挡板4111，上述反弹挡板4111设有两个，分别布置在喷水管40的两侧，且反弹挡板4111倾斜设置，当隔板卡片 42与反弹挡板4111抵接时，隔板卡片42发生位移，此时卡口将会移动至留一个流道内，此时喷水管40将会反向运动，如此以对输送带801进行扫射。
137.进一步的，所述雾化管30和所述架体90通过铰接杆901铰接，且所述雾化管30和所述喷水管40通过铰接轴43铰接，所述铰接轴43两端分别与所述雾化管30和所述喷水管40铰接，进而在喷水管40左右甩动的过程中，可以带动雾化管30前后移动，以更好对输送带801进行清洗。
138.显然，所描述的实施例仅仅本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。