液晶显示器用贴合膜的制作方法

1.本实用新型涉及液晶模组，尤其涉及一种液晶显示器用贴合膜。


背景技术：

2.液晶显示技术是平板显示的主流技术，而随着液晶显示器的日益广泛，背光组件的设计也需根据情况设计。为保证背光组件的画面品味，必须在背光组件中使用多张光学膜，如dop与p(扩散片贴合增光 增光)的组合，pop与d(高透增光贴合增光 扩散)的组合，p与p及d(增光 增光 扩散)的组合。目前背光组件一般都会配置两片光学增亮膜的叠层结构，但现有的叠层结构在生产超过100寸的产品时会产生干涉、炫光的情况，且因雾度设计不佳，背光中的灯影遮蔽效果较差，易出现牛顿环现象，或是亮度损失较大，而失去了pop的意义。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中无法生产大尺寸(例如150寸)的产品的缺点，提供了一种液晶显示器用贴合膜，可以生产更大的宽幅的显示屏(例如150寸)，裁切使用时只需要沿着卷材md方向0
°
裁切。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
5.液晶显示器用贴合膜，自上而下包括高雾棱镜膜、高透棱镜膜，高雾棱镜膜的棱镜转角度α为45
°±5°
，高透棱镜膜与高雾棱镜膜贴合，高透棱镜膜的棱镜转角度β为135
°±5°
。高雾棱镜膜的棱镜和高透棱镜膜的棱镜均起到聚光作用，提高了辉度，且可以生产更大的宽幅的显示屏，最大可以生产150寸。
6.进一步地，高雾棱镜膜下表面覆有含雾度的贴合胶层，雾度范围为25～35％。贴合胶层中含这样的雾度范围，不会过低，可确保背光中的灯影遮蔽效果，以及确保对贴合膜的自身瑕疵遮蔽性，避免出现牛顿环现象；也不会过高，减少亮度的损失，达到两张棱镜结构的增益效果，因亮度是显示材料的硬性指标，因此可保证upop的意义。
7.进一步地，高透棱镜膜下表面覆有含雾度的背涂层，雾度范围为1～3％。含这样范围雾度的背涂层一方面可在pet表面做coating为了抗刮伤、抗磨伤，提升制程良率；另一方面低雾度下，可提升贴合膜的光透过率，增加亮度。
8.进一步地，贴合胶层中含微珠。
9.进一步地，背涂层中含微珠。
10.含微珠，可增加粗糙度，防止上下膜之间发生吸附现象。
11.进一步地，高雾棱镜膜的棱镜顶角为90
°±1°
。
12.进一步地，高透棱镜膜的棱镜顶角为90
°±1°
。
13.本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
14.高雾棱镜膜的棱镜转角度α为45
°±5°
，以及高透棱镜膜的棱镜转角度β为135
°±5°
的配合，这样大角度的转角的贴合膜可以生产更大的宽幅的显示屏，用户裁切使用时只
需要沿着卷材md方向0
°
裁切，不会浪费材料，节约成本，成本可节约至少14％，且最大可以生产150寸产品；而传统的贴合膜结构无法满足超过85寸产品的生产。
15.高雾棱镜膜的棱镜起到聚光作用，提高了辉度，含雾度的贴合胶层相当于扩散膜，提高了视角；高透棱镜膜的棱镜起到聚光作用，提高了辉度；因此可确保贴合膜的辉度、视角等性能均符合液晶显示模组要求。
16.同时本实用新型可解决在确保亮度基本达到两张增光和一张扩散的效果前提下，均含雾度、微珠的贴合胶层及背涂层的设置，可确保遮蔽性达到液晶显示模组要求；另外可以和液晶显示面板玻璃直接接触，大角度的转角可确保无干涉无炫光，视效达标，并且抗刮性满足组装需求，产品挺度可满足大尺寸模组要求。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构图；
18.图2为生产贴合半成品的工艺图；
19.图3为生成成品的工艺图。
20.附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—高雾棱镜膜、2—高透棱镜膜、3—贴合胶层、4—背涂层、5—微珠、α—高雾棱镜膜的棱镜转角度、β—高透棱镜膜的棱镜转角度。
具体实施方式
21.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
22.实施例1
23.如图1所示，液晶显示器用贴合膜，自上而下包括高雾棱镜膜1、高透棱镜膜2。高雾棱镜膜1、高透棱镜膜2均包括棱镜和位于棱镜底面的基膜。
24.高雾棱镜膜1下表面覆有含雾度的贴合胶层3，雾度为30％，采用的方式是在贴合胶水中做扩散雾度，再贴合在高透镜棱镜膜上表面形成贴合胶层3。贴合胶层3中含这样的雾度，不会过低，可确保背光中的灯影遮蔽效果，以及确保对贴合膜的自身瑕疵遮蔽性，避免出现牛顿环现象；也不会过高，减少亮度的损失，达到两张棱镜膜的增益效果，因亮度是显示材料的硬性指标，因此可保证upop的意义。高雾棱镜膜1的棱镜转角度α为45
°
，即为斜刻45
°
的棱镜结构，棱镜顶角为90
°
。设参考方向a为贴合膜的长度方向，棱镜转角度即为棱镜长度方向与参考方向a的夹角。
25.高透棱镜膜2通过贴合胶层3与高雾棱镜膜1贴合，高透棱镜膜2的棱镜转角度β为135
°
，即为斜刻135
°
的棱镜结构，且与高透棱镜膜2的棱镜结构互为垂直，高透棱镜膜2的棱镜顶角为90
°
。
26.高透棱镜膜2下表面覆有含雾度的背涂层4，雾度为2％，含这样范围雾度的背涂层4一方面可在pet表面做coating为了抗刮伤、抗磨伤，提升制程良率；另一方面低雾度下，可提升贴合膜的光透过率，增加亮度。
27.贴合胶层3和背涂层4中均含微珠5，可增加粗糙度，防止上下膜之间发生吸附现象。
28.高雾棱镜膜1的棱镜和高透棱镜膜2的棱镜的底边均为60um。
29.高雾棱镜膜1的棱镜转角度α为45
°
，以及高透棱镜膜2的棱镜转角度β为135
°
的配合，其为最佳的转角，而这样大角度的转角的贴合膜可以生产更大的宽幅的显示屏，用户裁切使用时只需要沿着卷材md方向0
°
裁切，最大可以生产150寸产品；而传统的贴合膜结构无法满足超过85寸产品的生产。
30.制作方式如下：
31.步骤1、第一层结构，为斜刻135
°
棱镜结构，在其背面的贴合胶水中做扩散雾度，如图2为生产贴合半成品的工艺图。
32.步骤2、第二层结构，为斜刻45
°
棱镜结构，在第一层贴合半成品的pet面，做第二层结构成为高雾置顶pop，图3为生成成品的工艺图。
33.实施例2
34.液晶显示器用贴合膜，自上而下包括高雾棱镜膜1、高透棱镜膜2。
35.高雾棱镜膜1下表面覆有含雾度的贴合胶层3，雾度为35％，采用的方式是在贴合胶水中做扩散雾度，再贴合在高透镜棱镜膜上表面形成贴合胶层3。贴合胶层3中含这样的雾度，不会过低，可确保背光中的灯影遮蔽效果，以及确保对贴合膜的自身瑕疵遮蔽性，避免出现牛顿环现象；也不会过高，减少亮度的损失，达到两张棱镜结构的增益效果，因亮度是显示材料的硬性指标，因此可保证upop的意义。高雾棱镜膜1的棱镜转角度α为46
°
，即为斜刻46
°
的棱镜结构，棱镜顶角为90
°
。
36.高透棱镜膜2通过贴合胶层3与高雾棱镜膜1贴合，高透棱镜膜2的棱镜转角度β为136
°
，即为斜刻136
°
的棱镜结构，且与高透棱镜膜2的棱镜结构互为垂直，高透棱镜膜2的棱镜顶角为90
°
。
37.高透棱镜膜2下表面覆有含雾度的背涂层4，雾度为3％。
38.贴合胶层3和背涂层4中均含微珠5，可增加粗糙度，防止上下膜之间发生吸附现象。
39.实施例3
40.液晶显示器用贴合膜，自上而下包括高雾棱镜膜1、高透棱镜膜2。
41.高雾棱镜膜1下表面覆有含雾度的贴合胶层3，雾度为21％，采用的方式是在贴合胶水中做扩散雾度，再贴合在高透镜棱镜膜上表面形成贴合胶层3。贴合胶层3中含这样的雾度，不会过低，可确保背光中的灯影遮蔽效果，以及确保对贴合膜的自身瑕疵遮蔽性，避免出现牛顿环现象；也不会过高，减少亮度的损失，达到两张棱镜结构的增益效果，因亮度是显示材料的硬性指标，因此可保证upop的意义。高雾棱镜膜1的棱镜转角度α为44
°
，即为斜刻44
°
的棱镜结构，棱镜顶角为90
°
。
42.高透棱镜膜2通过贴合胶层3与高雾棱镜膜1贴合，高透棱镜膜2的棱镜转角度β为134
°
，即为斜刻134
°
的棱镜结构，且与高透棱镜膜2的棱镜结构互为垂直，高透棱镜膜2的棱镜顶角为90
°
。
43.高透棱镜膜2下表面覆有含雾度的背涂层4，雾度为1.5％。
44.贴合胶层3和背涂层4中均含微珠5，可增加粗糙度，防止上下膜之间发生吸附现象。
45.试验对比
46.对比例1：贴合膜为dbef膜复合增光膜结构；对比例2：贴合膜为ppd膜复合增光膜结构。
47.将实施例1
‑
3的贴合膜与对比例1、对比例2的贴合膜进行测试对比，对比结果如表一所示：
48.表一
49.项目成本(元/m2)盖液晶屏后视效抗刮性(g)辉度实施例112.0正常27501320实施例212.7正常27301334实施例313.1正常27501300对比例116.4轻微干涉、炫光21001245对比例215.2正常34001272
50.检测方法说明：
51.1.贴合膜辉度测试：点亮背光光源，等背光光源稳定后，正常工作电流和电压下，放入测试膜片，用sr
‑
3a设备测试9点辉度，取平均值。
52.2.贴合膜盖液晶屏后视效：液晶屏正常工作亮度，wrgb四色(主白场下)不同角度目视观察。
53.3.棱镜面抗刮性测试：以40％雾度背涂为摩擦材料，摩擦面向上固定在平板玻璃上，将待测品面涂向下放置在摩擦材料上，棱镜结构山峰方向与移动方向垂直，待测品背面放置保护膜，并将荷重砝码放置在保护膜上，匀速拉出待测品，三波长灯下或显微镜下观察，以没有明显划伤的最大砝码重量为测试数据。
54.从表一可以看出，在dled背光下，本发明在辉度、抗刮性、盖液晶屏后视效方面均优于对比例1，也就是说本发明的贴合膜可以确保背光模组达到两张增光膜加两张扩散膜的效果，甚至优于该效果，且遮蔽性可达到液晶显示器的要求，能与液晶显示面板玻璃直接接触，无干涉、无炫光，视效达标，抗刮性也满足组装需求。另本发明的成本与市面上的dbef膜复合增光膜结构相比要低至少20％，与ppd膜复合增光膜结构相比要低至少14％。
55.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。