本实用新型涉及一种机床减震底座技术领域，尤其涉及一种中走丝线切割机床的减震底座。
背景技术：
数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基地，是现代制造技术的核心，是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段，随着科学技术的飞速发展，在很多工厂都使用机床来进行生产，机床由于其生产的产品精度高，效率快，被广泛的使用到各个加工领域中。
现有的机床底座通过安装橡胶减震器，来缓冲竖直方向的震动，但是，横向上的震动冲击对机床产生很大影响，从而影响加工产品的精度，并且还会对机床本身带来损害，降低机床的使用寿命，因此，缺少一种可以缓冲横向震动的机床减震底座。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决现有机床减震底座对于机床受到的横向震动缓冲效果差，影响加工产品的精度的问题，而提出的一种中走丝线切割机床的减震底座。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种中走丝线切割机床的减震底座，包括第一缓冲槽和橡胶减震器，所述第一缓冲槽底部四周固定连接有橡胶减震器，所述第一缓冲槽底部内表壁四周通过第一弹簧弹性连接有第二缓冲槽，所述第二缓冲槽四周外表壁固定安装有横向缓冲机构，所述横向缓冲机构由壳体、第二弹簧和柱塞组成，所述柱塞套接在壳体内部，所述壳体和柱塞之间通过第二弹簧弹性连接，所述柱塞的自由端与第一缓冲槽的内表壁弹性接触。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二缓冲槽四周外表壁固定连接有套筒，所述套筒内嵌有横向缓冲机构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二缓冲槽四周外表壁开设有螺纹孔，所述壳体一端开设有第二通孔，所述第二通孔和螺纹孔通过螺栓螺纹连接，以实现横向缓冲机构的固定。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一缓冲槽底部四周开设有第一通孔，所述第二缓冲槽底部四周固定连接有穿过第一通孔的导杆，所述第一弹簧套接在导杆外侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述导杆外侧套接有垫圈。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述横向缓冲机构外侧套接有橡胶垫，所述橡胶垫位于第一缓冲槽和横向缓冲机构之间。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过在第二缓冲槽的四周固定安装横向缓冲机构，横向缓冲机构上的柱塞与第二缓冲槽的内表面弹性接触，在机床工作过程中，横向的震动通过横向缓冲机构中的第二弹簧得到缓冲，从而较少对机床本身的损害，确保加工产品的精度。
2、本实用新型中，因橡胶减震器减震效果有限，通过在第二缓冲槽和第一缓冲槽中间安装第一弹簧可以有效缓冲机床在竖直方向的震动，从而较少对机床本身的损害，确保加工产品的精度。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种中走丝线切割机床的减震底座的爆炸示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种中走丝线切割机床的减震底座的轴侧示意图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的一种中走丝线切割机床的减震底座的俯视示意图；
图4示出了根据本实用新型实施例提供的一种中走丝线切割机床的减震底座的剖面示意图；
图5示出了根据本实用新型实施例提供的一种中走丝线切割机床的减震底座第二缓冲槽的结构示意图；
图6示出了根据本实用新型实施例提供的一种中走丝线切割机床的减震底座横向缓冲机构的结构示意图；
图7示出了根据本实用新型实施例提供的一种中走丝线切割机床的减震底座横向缓冲机构的剖面放大示意图。
图例说明：
1、第一缓冲槽；101、第一通孔；2、橡胶减震器；3、第二缓冲槽；301、螺纹孔；4、第一弹簧；5、垫圈；6、横向缓冲机构；7、壳体；701、第二通孔；8、第二弹簧；9、柱塞；10、导杆；11、套筒；12、橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种中走丝线切割机床的减震底座，包括第一缓冲槽1和橡胶减震器2，第一缓冲槽1底部四周固定连接有橡胶减震器2，第一缓冲槽1底部内表壁四周通过第一弹簧4弹性连接有第二缓冲槽3，第二缓冲槽3四周外表壁固定安装有横向缓冲机构6，横向缓冲机构6由壳体7、第二弹簧8和柱塞9组成，柱塞9套接在壳体7内部，壳体7和柱塞9之间通过第二弹簧8弹性连接，柱塞9的自由端与第一缓冲槽1的内表壁弹性接触，机床工作过程中，横向震动可通过横向缓冲机构6内部的第二弹簧8缓冲掉，竖直方向的震动通过第二缓冲槽3下的第一弹簧4和橡胶减震器2缓冲掉，从而较少对机床本身的损害，确保加工产品的精度。
具体的，如图1、图5和图6所示，第二缓冲槽3四周外表壁固定连接有套筒11，套筒11内嵌有横向缓冲机构6，第二缓冲槽3四周外表壁开设有螺纹孔301，壳体7一端开设有第二通孔701，第二通孔701和螺纹孔301通过螺栓螺纹连接，以实现横向缓冲机构6的固定。
具体的，如图1和图5所示，第一缓冲槽1底部四周开设有第一通孔101，第二缓冲槽3底部四周固定连接有穿过第一通孔101的导杆10，第一弹簧4套接在导杆10外侧，第一弹簧4起到缓冲震动的作用。
具体的，如图4所示，导杆10外侧套接有垫圈5，在第一弹簧4的两端各设一个垫圈5，垫圈5对第一缓冲槽1和第二缓冲槽3起到保护作用。
具体的，如图7所示，横向缓冲机构6外侧套接有橡胶垫12，橡胶垫12位于第一缓冲槽1和横向缓冲机构6之间，橡胶垫12起到缓冲震动的作用。
工作原理：使用时，首先，机床工作过程中，机床将震动传递至第二缓冲槽3，然后，横向震动通过安装在横向缓冲机构6和第二缓冲槽3之间的橡胶垫12缓冲了一部分，接着，其余部分的横向震动传递到横向缓冲机构6上，横向缓冲机构6上的柱塞9与第一缓冲槽1的内侧面是弹性接触，然后，其余部分横向震动通过横向缓冲机构6内部的第二弹簧8缓冲掉，接着，竖直方向的震动通过第二缓冲槽3下的第一弹簧4第一次缓冲，然后，通过橡胶减震器2第二次缓冲，从而较少对机床本身的损害，确保加工产品的精度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种中走丝线切割机床的减震底座，包括第一缓冲槽(1)和橡胶减震器(2)，所述第一缓冲槽(1)底部四周固定连接有橡胶减震器(2)，其特征在于，所述第一缓冲槽(1)底部内表壁四周通过第一弹簧(4)弹性连接有第二缓冲槽(3)，所述第二缓冲槽(3)四周外表壁固定安装有横向缓冲机构(6)，所述横向缓冲机构(6)由壳体(7)、第二弹簧(8)和柱塞(9)组成，所述柱塞(9)套接在壳体(7)内部，所述壳体(7)和柱塞(9)之间通过第二弹簧(8)弹性连接，所述柱塞(9)的自由端与第一缓冲槽(1)的内表壁弹性接触。
2.根据权利要求1所述的一种中走丝线切割机床的减震底座，其特征在于，所述第二缓冲槽(3)四周外表壁固定连接有套筒(11)，所述套筒(11)内嵌有横向缓冲机构(6)。
3.根据权利要求1所述的一种中走丝线切割机床的减震底座，其特征在于，所述第二缓冲槽(3)四周外表壁开设有螺纹孔(301)，所述壳体(7)一端开设有第二通孔(701)，所述第二通孔(701)和螺纹孔(301)通过螺栓螺纹连接，以实现横向缓冲机构(6)的固定。
4.根据权利要求1所述的一种中走丝线切割机床的减震底座，其特征在于，所述第一缓冲槽(1)底部四周开设有第一通孔(101)，所述第二缓冲槽(3)底部四周固定连接有穿过第一通孔(101)的导杆(10)，所述第一弹簧(4)套接在导杆(10)外侧。
5.根据权利要求4所述的一种中走丝线切割机床的减震底座，其特征在于，所述导杆(10)外侧套接有垫圈(5)。
6.根据权利要求1所述的一种中走丝线切割机床的减震底座，其特征在于，所述横向缓冲机构(6)外侧套接有橡胶垫(12)，所述橡胶垫(12)位于第一缓冲槽(1)和横向缓冲机构(6)之间。
技术总结