本实用新型涉及天然气管道积液去除技术领域，具体地说就是一种天然气管道泡排剂注入设备。
背景技术：
天然气集输工艺分为干气输送和湿气输送两种。干气输送是指原料气先经脱水处理后再集输；湿气输送工艺因其流程简便、设计及施工周期短、投资经济而被广泛应用。湿气集输系统从井口到集气站或者净化站，输气管线一般都含有饱和水蒸气，有的还含有h2s和co2等酸性气体。随着管路沿线温度、压力和地形的变化，管线内逐渐有冷凝水析出，当气、液两相流混输时，因管线内沉积液相水的存在容易导致严重的管线内腐蚀、水合物的形成和堵塞等安全问题。国内各大气田对管道积液而导致的生产问题尤为重视。积液的产生会严重影响到集输管道的高效及安全运行。
目前常用驱除管道积液的作业方法为定期清管，清管驱除管道积液的效率较低，效果不显著，同时由于国内对管内积液(尤其是复杂地表条件下)变化规律的认识不充分，通常制定的清管周期与实际存在一定偏差。
为解决定期清管效率低、效果不显著、难以合理制定清管周期的问题，本实用新型提出利用泡排剂注入设备向管道内加注泡排剂,有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫,从而降低集输管道的临界携液流量,实现管道积液向下游集输站场输送。下游站场设置气液分离及捕雾装置，实现气液分离及消泡。
技术实现要素：
为解决上述天然管道积液的问题，本实用新型提供了一种天然气管道泡排剂注入设备。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种天然气管道泡排剂注入设备，包括泡排剂注入设备，所述的泡排剂注入设备包括主体、排放阀和天然气管道，所述的排放阀包括固定盘和转动盘，所述的固定盘和转动盘设置于主体内部，所述的固定盘和转动盘上设有释放孔，所述的释放孔设有若干个，所述的转动盘上设有电机，所述的电机设置于固定盘上部，所述的主体内部设有压力传感器，所述的压力传感器设有若干个，所述的天然气管道设置于主体下方，所述的天然气管道上设有支管，所述的支管两端分别与主体和天然气管道贯通，所述的支管上设有电磁阀，所述的主体顶部设有注入管和放空管。
作为优化，所述的主体中下部设置于地面以下，所述的排放阀设置于主体中部，所述的固定盘和转动盘上的释放孔均设有两个，所述的两个释放孔对称设置，所述的转动盘底部和固定盘顶部接触设置，所述的排放阀将主体内部分成第一腔体和第二腔体，释放孔与第二腔体底部形状相同，能够加速液体泡排剂的流动。
作为优化，所述的支管包括第一支管和第二支管，所述的第一支管和第二支管对称设置于主体底部，所述的第一支管和第二支管均设置于第二腔体底部，所述的第一支管和第二支管上均设有电磁阀。
作为优化，所述的注入管上设有流量阀，所述的放空管上设有电磁阀，所述的放空管上设有压力表。
作为优化，所述的压力传感器设有两个，所述的两个压力传感器分别设置于第一腔体和第二腔体内部的主体内壁上，所述的泡排剂注入设备上设有控制器。
作为优化，所述电磁阀、流量阀、压力传感器和电机与控制器之间均通过电线连接。
一种天然气管道积液去除方法，包括以下步骤：
s1:关闭排放阀：控制电机转动转动盘，使转动盘的两个释放孔和固定盘的两个释放孔错开设置；
s2：注入液体泡排剂：打开注入管的流量阀和放空管的电磁阀注入液体泡排剂，液体泡排剂注满后关闭注入管的流量阀和放空管的电磁阀；
s3：排入液体泡排剂：控制电机打开排放阀，使转动盘转动至转动盘上的释放孔和固定盘上的释放孔完全重合，排放液体泡排剂；
s4:关闭排放阀：第一腔体内液体泡排剂排至第二腔体后关闭排放阀；
s5：释放液体泡排剂：打开第一支管上的电磁阀和第二支管上的电磁阀释放液体泡排剂，当第二腔体内部压力与天然气管道压力相同时关闭第一支管上的电磁阀和第二支管上的电磁阀；
s6：安全检测：打开排放阀，持续等待0.15-1.5min后，检测第一腔体内的压力传感器和第二腔体内的压力传感器数值稳定不变，打开放空管的电磁阀，放空压力；
s7：循环操作s1-s6;
s8：分离去除积液：使用气液分离设备分离天然气和积液混合物。
作为优化，所述的s1中转动盘的释放孔和固定盘的释放孔呈90°。
作为优化，所述的s2中注入液体泡排剂的时间h=v第一腔体/s液体泡排剂流速。
本方案的整体有益效果是：一种天然气管道积液去除方法和泡排剂注入设备，包括如下优点：（1）通过泡排剂注入设备向天然气集输管道上游注入一定数量的泡排剂，随着集输管道的运行压力及温度逐渐下降，天然气水露点随之上升，从而析出冷凝水，此时泡排剂降低凝液的表面张力，并在液膜表面形成气泡，再由单个气泡组成泡沫，泡沫随着天然气输送至下游站场，而非在管道水平转角和纵向低点积聚成积液；（2）随天然气输送至下游的泡沫可通过下游站场的过滤分离器进行消泡，从而避免泡排剂引起的下游天然气处理装置(如三甘醇脱水剂)失效；（3）泡排剂成本低廉且易获得，注入装置简单易操作，下游站场多数均设置有过滤分离器可用于消泡，本工艺操作性强且经济实用，可有效驱除管道积液；（4）本实用新型提供的泡排剂注入装置，利用控制系统和天然气自身压力将泡排剂注入天然气集输管道内，无需因压装置，结构简单，造价低，并且装置可通过控制器进行便捷控制液体泡排剂的注入和用量，能够省去大量的人力，降低生产成本。
附图说明
附图1为本实用新型安装结构示意图。
附图2为本实用新型泡排剂注入设备剖面结构示意图。
附图3为本实用新型泡排剂注入设备剖面轴侧示意图。
附图4为本实用新型排放阀结构示意图。
附图5为本实用新型第二腔体剖面结构示意图。
其中，1、主体，2、排放阀，3、天然气管道，4、固定盘，5、转动盘，6、释放孔，7、电机，8、压力传感器，9、支管，10、电磁阀，11、注入管，12、放空管，13、第一腔体，14、第二腔体，15、流量阀，16、压力表。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1、4所示，一种天然气管道积液去除方法和泡排剂注入设备，包括泡排剂注入设备，所述的泡排剂注入设备包括主体1、排放阀2和天然气管道3，所述的排放阀2包括固定盘4和转动盘5，所述的固定盘4和转动盘5设置于主体1内部，所述的固定盘4和转动盘5上设有释放孔6，所述的释放孔6设有若干个，所述的转动盘5上设有电机7，所述的电机7设置于固定盘4上部，所述的主体1内部设有压力传感器8，所述的压力传感器8设有若干个，所述的天然气管道3设置于主体1下方，所述的天然气管道3上设有支管9，所述的支管9两端分别与主体1和天然气管道3贯通，所述的支管9上设有电磁阀10，所述的主体1顶部设有注入管11和放空管12。
所述的主体1中下部设置于地面以下，所述的排放阀2设置于主体1中部，所述的固定盘4和转动盘5上的释放孔6均设有两个，所述的两个释放孔6对称设置，所述的转动盘5底部和固定盘4顶部接触设置，所述的排放阀2将主体1内部分成第一腔体13和第二腔体14。
所述的支管9包括第一支管9和第二支管9，所述的第一支管9和第二支管9对称设置于主体1底部，所述的第一支管9和第二支管9均设置于第二腔体14底部，所述的第一支管9和第二支管9上均设有电磁阀10。
所述的注入管11上设有流量阀15，所述的放空管12上设有电磁阀10，所述的放空管12上设有压力表16。
所述的压力传感器8设有两个，所述的两个压力传感器8分别设置于第一腔体13和第二腔体14内部的主体1内壁上，所述的泡排剂注入设备上设有控制器。
所述电磁阀10、流量阀15、压力传感器8和电机7与控制器之间均通过电线连接。
一种天然气管道积液去除方法，也即泡排剂注入设备的使用方法：首先关闭排放阀2，通过控制电机7转动转动盘5，使转动盘5的两个释放孔6和固定盘4的两个释放孔6错开设置；
然后注入液体泡排剂：打开注入管11的流量阀15和放空管12的电磁阀10注入液体泡排剂，液体泡排剂注满后关闭注入管11的流量阀15和放空管12的电磁阀10；根据第一腔体13的体积和液体泡排剂的注入流速确定注入时间。
随后排入液体泡排剂，控制电机7打开排放阀2，使转动盘5转动至转动盘5上的释放孔6和固定盘4上的释放孔6完全重合，排放液体泡排剂；
关闭排放阀2：第一腔体13内液体泡排剂排至第二腔体14后关闭排放阀2；
释放液体泡排剂：打开第一支管9上的电磁阀10和第二支管9上的电磁阀10释放液体泡排剂，当第二腔体14内部压力与天然气管道3压力相同时关闭第一支管9上的电磁阀10和第二支管9上的电磁阀10；
安全检测：打开排放阀2，持续等待0.15-1.5min后，检测第一腔体13内的压力传感器8和第二腔体14内的压力传感器8数值稳定不变，打开放空管12的电磁阀10，放空压力；
在具体工作时，循环操作s1-s6，对天然气管道内部的积液进行持续清理，最后，通过气液分离设备分离天然气和积液混合物。
上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种天然气管道积液去除方法和泡排剂注入设备且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。
1.一种天然气管道泡排剂注入设备，其特征在于：包括泡排剂注入设备，所述的泡排剂注入设备包括主体、排放阀和天然气管道，所述的排放阀包括固定盘和转动盘，所述的固定盘和转动盘设置于主体内部，所述的固定盘和转动盘上设有释放孔，所述的释放孔设有若干个，所述的转动盘上设有电机，所述的电机设置于固定盘上部，所述的主体内部设有压力传感器，所述的压力传感器设有若干个，所述的天然气管道设置于主体下方，所述的天然气管道上设有支管，所述的支管两端分别与主体和天然气管道贯通，所述的支管上设有电磁阀，所述的主体顶部设有注入管和放空管。
2.根据权利要求1所述的一种天然气管道泡排剂注入设备，其特征在于：所述的主体中下部设置于地面以下，所述的排放阀设置于主体中部，所述的固定盘和转动盘上的释放孔均设有两个，所述的两个释放孔对称设置，所述的转动盘底部和固定盘顶部接触设置，所述的排放阀将主体内部分成第一腔体和第二腔体。
3.根据权利要求1所述的一种天然气管道泡排剂注入设备，其特征在于：所述的支管包括第一支管和第二支管，所述的第一支管和第二支管对称设置于主体底部，所述的第一支管和第二支管均设置于第二腔体底部，所述的第一支管和第二支管上均设有电磁阀。
4.根据权利要求1所述的一种天然气管道泡排剂注入设备，其特征在于：所述的注入管上设有流量阀，所述的放空管上设有电磁阀，所述的放空管上设有压力表。
5.根据权利要求1所述的一种天然气管道泡排剂注入设备，其特征在于：所述的压力传感器设有两个，所述的两个压力传感器分别设置于第一腔体和第二腔体内部的主体内壁上，所述的泡排剂注入设备上设有控制器。
技术总结