本实用新型涉及矿物生产设备领域，尤其涉及一种物料分流装置。
背景技术：
煤炭对于现代化工业来说，运用广泛，机械、轻纺、食品、交通运输业等领域中都发挥着重要的作用，各种工业部门都在一定程度上要消耗一定量的煤炭，因此有人称煤炭是工业的“真正的粮食”。
在煤矿生产的过程中选煤是很重要的工序，重介质选煤厂在实际生产中广泛使用。选煤装置对悬浮液进行合理分流，从而控制悬浮液的粘度和密度，现有技术中的选煤装置，设置有分流口，让悬浮液进行流动，这种分流方式，长期使用之后，杂质没有经过过滤，容易造成流管堵塞，而且达不到选煤后所需要的含量标准，还会造成里面的资源流失，无法确保良好的分选效果，影响悬浮液性质，操作繁琐，使用不便。
有鉴于此，需要进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种提高物料质量的物料分流装置。
本实用新型技术方案提供的一种物料分流装置，包括底座、物料箱、过滤装置和混料装置；所述物料箱、所述过滤装置和所述混料装置分别连接在所述底座上，所述过滤装置位于所述物料箱与所述混料装置之间；所述物料箱通过第一管路与所述过滤装置连通，所述过滤装置通过第二管路与所述混料装置连通；所述物料箱具有物料腔，在所述物料腔内设置有筛料板，所述筛料板上间隔设置有多个料孔。
进一步地，所述物料箱上设置有与所述第一管路连接的物料出口，所述物料出口位于所述筛料板的下方；所述筛料板与所述物料出口之间设置有导流板。
进一步地，所述物料箱包括有箱体和盖体；所述盖体可拆卸地连接在所述箱体上，并与所述箱体围成了所述物料腔；所述盖体上设置有物料进口，所述物料进口与所述物料腔连通。
进一步地，所述盖体上设置有与所述物料进口连通的进料漏斗，所述进料漏斗具有漏斗进口和漏斗出口；所述漏斗进口的面积大于所述漏斗出口的面积。
进一步地，所述进料漏斗上设置有用于遮盖所述漏斗进口的漏斗盖，所述漏斗盖与所述进料漏斗可拆卸连接。
进一步地，所述底座上间隔设置有两块支撑板，所述过滤装置连接在两块支撑板上；两块支撑板之间设置有开口朝向所述过滤装置的收集箱。
进一步地，所述混料装置包括混料箱体和连接在混料箱体上的混料机构；所述混料机构包括有连接板、滑动板、推杆、驱动轮、驱动电机和用于混合物料的立杆；所述连接板通过立柱支撑在所述混料箱体的上方，所述滑动板可滑动地连接在所述连接板的下表面；所述立杆连接在所述滑动板上，并伸入到所述混料箱体内；所述驱动电机连接在所述混料箱体的外侧，所述驱动轮连接在所述驱动电机的转轴上；所述推杆连接在所述滑动板与所述驱动轮之间；所述推杆具有与所述驱动轮转动连接的连接端，所述连接端偏离所述驱动轮的中心。
进一步地，所述连接板遮蔽所述混料箱体，所述连接板上设置有开口朝向所述混料箱体的进料通孔。
进一步地，所述混料箱体上连接有支撑架，所述驱动电机连接在所述支撑架上；所述支撑架呈“l”型。
进一步地，所述过滤装置为磁选机。
采用上述技术方案，具有如下有益效果：
本实用新型公开了一种物料分流装置，包括底座、物料箱、过滤装置和混料装置。物料箱、过滤装置和混料装置连接在底座上，过滤装置设置在物料箱与混料装置之间。物料箱通过第一管路与过滤装置连通，过滤装置通过第二管路与混料装置连通。物料箱具有物料腔，在物料腔内设置有筛料板，筛料板上间隔设置有多个料孔。物料进入物料箱内通过筛料板去除部分杂质，筛料板能阻挡直径大于料孔直径的杂质，从而提高物料的质量。物料从物料箱进入到过滤装置后能进一步进行过滤提纯。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中物料分流装置的示意图；
图2为本实用新型一实施例中物料分流装置的剖视示意图；
图3为本实用新型一实施例中物料分流装置的俯视图；
图4为本实用新型一实施例中筛料板的示意图；
图5为本实用新型一实施例中盖体的示意图；
图6为本实用新型一实施例中箱体的示意图；
图7为本实用新型一实施例中混料机构的示意图。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1-4所示，为本实用新型一实施例提供的一种物料分流装置10，包括底座1、物料箱2、过滤装置3和混料装置4。
物料箱2、过滤装置3和混料装置4分别连接在底座1上，过滤装置3位于物料箱2与混料装置4之间。
物料箱2通过第一管路5与过滤装置3连通，过滤装置3通过第二管路6与混料装置4连通。
物料箱2具有物料腔21，在物料腔21内设置有筛料板7，筛料板7上间隔设置有多个料孔71。
该物料分流装置10主要应用于对矿物产品的筛选和制作上，例如煤、铁、铝、锰等等。其能提高物料纯度，提高产品质量。
物料分流装置10包括有用于装物料的物料箱2、用于过滤物料的过滤装置3、用于混合物料的混料装置4和用于支撑物料箱2、过滤装置3和混料装置4的底座1。
底座1为长形直板，物料箱2、过滤装置3和混料装置4间隔安装在底座1上，其中，过滤装置3位于物料箱2与混料装置4之间。
物料箱2具有与外部连通的物料腔21，过滤装置3具有过滤腔，混料装置4具有混料腔。在物料箱2与过滤装置3之间连接有第一管路5，第一管路5的一端与物料腔21连通，另一端与过滤腔连通。在过滤装置3与混料装置4之间连接有第二管路6，第二管路6的一端与过滤腔连通，另一端与混料腔连通。物料腔21内的物料通过第一管路5进入到过滤腔，然后在通过第二管路6进入到混料腔。
在物料腔21内安装有用于筛选物料的筛料板7，筛料板7上设置有多个料孔71。
该物料分流装置10的使用过程如下，物料先倒入到物料箱2内，在物料进入物料腔21内时先进过筛料板7筛选。物料中一部分直径大于料孔71直径的物料被筛料板7阻挡，如此去除掉部分物料中的部分杂质，提高了物料的纯度，提高了质量。
在物料腔21内的物料经过第一管路5进入到过滤腔内，然后通过过滤装置3进一步去除杂质。过滤装置3装置可以为采用蒸馏过滤的蒸馏过滤器，也可以为在过滤腔内设置有多层滤网的多层过滤器，还可以为采用悬浮液沉淀过滤的过滤器，还可以为其他结构，只要能去除物料中的杂质即可。
通过过滤装置3过滤的物料经过第二管路6进入到混料腔内，然后与混料腔内的其他物料进行混合得到符合要求的产品。混料装置4具有用于搅拌物料使物料混合均匀的混料机构42。可选地，混料机构42的搅拌臂在混料腔内做圆弧运动或直线运动。例如，混料机构42包括有伸缩油缸，伸缩油缸包括油缸套筒和滑动连接在油缸套筒内的活塞杆，搅拌臂连接在活塞杆上，并伸入道混料腔内。通过活塞杆在油缸套筒内来回滑动来带动搅拌臂在混料腔内直线于东。或者，混料机构42包括电机和电机座，电机座连接在混料腔的底壁241上，电机安装在电机座上，搅拌臂连接在电机的转轴上。通过转轴的转动带动搅拌臂转动，使得搅拌臂在混料腔内做圆弧运动。
可选地，第一管路5和第二管路6可以为金属制成的管道或者为塑料制成的软管。
本实施例公开了一种物料分流装置10，包括底座1、物料箱2、过滤装置3和混料装置4。物料箱2、过滤装置3和混料装置4分别连接在底座1上，过滤装置3位于物料箱2与混料装置4之间。物料箱2通过第一管路5与过滤装置3连通，过滤装置3通过第二管路6与混料装置4连通。物料箱2具有物料腔21，在物料腔21内设置有筛料板7，筛料板7上间隔设置有多个料孔71。物料进入物料箱2内通过筛料板7去除部分杂质，筛料板7能阻挡直径大于料孔71直径的杂质，从而提高物料的质量。物料从物料箱2进入到过滤装置3后能进一步进行过滤提纯。
在其中一实施例中，如图2和图6所示，物料箱2上设置有与第一管路5连接的物料出口22，物料出口22位于筛料板7的下方。筛料板7与物料出口22之间设置有导流板23。
具体的，物料箱2包括有底壁241和连接在底壁241左右两端的两个侧壁242，筛料板7连接在两个侧壁242之间，并位于底壁241的上方。可选地，两个侧壁242上分别设置有一个支持块243，筛料板7搭在两个支撑块上。在靠近过滤装置3的侧壁242上开设有物料出口22，物料出口22位于筛料板7与底壁241之间。在两个侧壁242之间还连接有导流板23，导流板23的一端靠近筛料板7，另一端靠近物料出口22，导流板23整体呈向下倾斜状。如此，物料在通过筛料板7后落到导流板23上，然后在自身重力的作用下沿着导流板23向下朝着物料出口22流动，导流板23使得物料能顺利的流向物料出口22。
在其中一实施例中，如图2和图5-6所示，物料箱2包括有箱体24和盖体25。盖体25可拆卸地连接在箱体24上，并与箱体24围成了物料腔21。盖体25上设置有物料进口251，物料进口251与物料腔21连通。
物料箱2由箱体24和盖体25两部分组成，盖体25盖在箱体24的物料腔开口上，遮蔽物料腔开口，从而与箱体24围成了物料腔21。盖体25与箱体24可拆卸连接，其可以为卡扣连接、螺栓连接或对接等，也可以为其他的结构，只要使盖体25能够与箱体24分离显露出物料腔开口和与箱体24连接遮蔽物料腔开口即可。如此设置，方便打开盖体25对箱体24内部进行清洗或维修等操作。盖体25上设置有物料进口251，方便用户倒入物料。
可选地，如图5-6所示，每一个侧壁242上端设置有开口朝向盖体25的连接槽244，盖体25上连接有分别与两个连接槽244配合的插接板252。盖体25盖在箱体24上时，两个插接板252分别插在两个连接槽244中，如此，防止柜体25移动。
可选地，连接有朝向盖体25延伸的第一防错板，盖体25上连接有分别与两个第一防错板对应的第二防错板。盖体25盖在箱体24上时，两个第二防错板分别叠在两个第一防错板的左侧。第一防错板与第二防错板叠加后的厚度等于侧壁的厚度。如此，防止盖体25放置方向错误。
在其中一实施例中，如图2所示，盖体25上设置有与物料进口251连通的进料漏斗8，进料漏斗8具有漏斗进口81和漏斗出口82。漏斗进口81的面积大于漏斗出口82的面积。
进料漏斗8整体呈漏斗状，漏斗进口81位于漏斗出口82的上方，其中，漏斗进口81的面积大于漏斗出口82的面积，进料漏斗8的漏斗壁为向下倾斜用于导引物料向下流动。设置进料漏斗8有利于加快倒入物料的速度。
在其中一实施例中，如图1-2所示，进料漏斗8上设置有用于遮盖漏斗进口81的漏斗盖83，漏斗盖83与进料漏斗8可拆卸连接。
漏斗盖83与进料漏斗8分别成型，漏斗盖83遮蔽漏斗进口81，防止灰尘或者其他杂质通过进料漏斗8进入到物料箱2。可选地，漏斗盖83具有盖板和插板，插板连接在盖板上并朝向进料漏斗8延伸。漏斗盖83盖在进料漏斗8上时，插板插入到进料漏斗8内，插板与进料漏斗8的漏斗壁接触，从而限制了漏斗盖83的移动。
在其中一实施例中，如图1-2所示，底座1上间隔设置有两块支撑板11，过滤装置3连接在两块支撑板11上。两块支撑板11之间设置有开口朝向过滤装置3的收集箱9。
两块支撑板11间隔设置在底座1上，两块支撑板11之间形成了安装空间，收集箱9安装在安装空间内。过滤装置3具有过滤箱，过滤箱的底部设置有流出孔，流出孔中连接有塞盖或者阀门开关。当过滤完物料后，打开塞盖或者阀门开关，使过滤后的物质流入到收集箱9中回收再利用。
在其中一实施例中，如图1-3和图7所示，混料装置4包括混料箱体41和连接在混料箱体41上的混料机构42。混料机构42包括有连接板421、滑动板422、推杆423、驱动轮424、驱动电机425和用于混合物料的立杆426。连接板421通过立柱43支撑在混料箱体41的上方，滑动板422可滑动地连接在连接板421的下表面。立杆426连接在滑动板422上，并伸入到混料箱体41内。驱动电机425连接在混料箱体41的外侧，驱动轮424连接在驱动电机425的转轴上。推杆423连接在滑动板422与驱动轮424之间。推杆423具有与驱动轮424转动连接的连接端4231，连接端4231偏离驱动轮424的中心。
具体地，在混料箱体41的顶部上间隔设置有两个立柱43，连接板421连接在两个立柱43上，使得连接板421与混料箱体41之间间隔一段距离，为滑动板422的安装提供空间。滑动板422滑动连接在连接板421的底部，可选地，在连接板421的底部上设置有滑轨或滑槽，滑动板422与滑轨或滑槽间隙配合，从而能在滑轨或滑槽内滑动。
驱动电机425连接在混料箱体41的外侧，在驱动电机425的转轴上套有驱动轮424，驱动轮424与滑动板422之间连接有推杆423。推杆423与驱动轮424偏心设置，也即是说，推杆423上与驱动轮424连接的连接端4231偏离驱动轮424的中心。推杆423上与滑动板422连接的端部通过转轴与滑动板422转动连接。
连接板421上连接伸入到混料箱体41内的立杆426，立杆426为混料机构42的作用端。驱动电机425启动使驱动转轴转动，驱动轮424随着驱动转轴转动而转动，而推杆423与驱动轮424偏心设置，所以驱动轮424转动时，推杆423推动滑动板422在左右方向上来回滑动，从而带动立杆426在混料箱体41内来回移动搅拌物料，使混料混合均匀。
在其中一实施例中，如图1-3所示，连接板421遮蔽混料箱体41，连接板421上设置有开口朝向混料箱体41的进料通孔4211。从过滤装置3过滤后的物料进入到混料箱体41内，然后从进料通孔4211加入混合物与物料混合。如此设置，方便工作人员添加混合物。
在其中一实施例中，如图1-3所示，混料箱体41上连接有支撑架44，驱动电机425连接在支撑架44上，支撑架44呈“l”型。
具体的，支撑架44包括加强板441和主体板442，加强板441连接子混料箱体41的外侧面上，主体板442连接在加强板441上，并与加强板441连接呈l型。驱动电机425连接在主体板442上，主体板442为驱动电机425提供了安装空间使驱动电机425能安装稳固。加强板441提高了支撑架44的结构强度，使主体板442能平稳支撑驱动电机425。
在其中一实施例中，如图1-2所示，过滤装置3为磁选机。
磁选机适用于具有磁性差异物质的分离。磁选机广泛应用于矿业、木材业、窑业、化学、食品等行业。而就对于矿业而言，磁选机适用于粒度50mm以下的锰矿、磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿、赤褐铁矿等物料的湿法或者干法磁选，也用于非金属矿、建材等物料的除铁作业。磁选机的使用效果好，有利于提高物料纯度。
现以过滤装置3为磁选机，物料为煤矿为例说明物料分流装置10的使用过程。
具体使用时，将需要煤矿液体经过进料漏斗8倒入，煤矿液体到筛料板7上，筛料板7会将杂石阻拦，而煤矿液体会由筛料板7流下，通过呈倾斜状的导流板23流向第一管路5。煤矿液体通过第一管路5流入到磁选机，磁选机会对进入的煤矿液体进行除铁，除铁后的煤矿液体通过第二管路6进入到混料箱体41中。然后从进料通孔4211倒入磁铁矿粉，在煤矿液体中加入磁铁矿粉，可以提高液体的稳定性，驱动电机425启动，使得立杆426在混料箱体41内左右移动搅动煤矿液体，使得煤矿液液和磁铁矿粉混合，整体使用结束之后，可以将盖体25取开，将筛料板7上的杂石清理。还可以将磁选机内过滤出的物质排到收集箱9中回收。
综上，本实用新型公开了一种物料分流装置，包括底座、物料箱、过滤装置和混料装置。物料箱、过滤装置和混料装置分别连接在底座上，过滤装置设置在物料箱与混料装置之间。物料箱通过第一管路与过滤装置连通，过滤装置通过第二管路与混料装置连通。物料箱具有物料腔，在物料腔内设置有筛料板，筛料板上间隔设置有多个料孔。物料分流装置通过筛料板和过滤装置去除了物料中的杂质，提高了最终得到的物料的质量。
根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。
以上的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种物料分流装置(10)，其特征在于，包括底座(1)、物料箱(2)、过滤装置(3)和混料装置(4)；
所述物料箱(2)、所述过滤装置(3)和所述混料装置(4)分别连接在所述底座(1)上，所述过滤装置(3)位于所述物料箱(2)与所述混料装置(4)之间；
所述物料箱(2)通过第一管路(5)与所述过滤装置(3)连通，所述过滤装置(3)通过第二管路(6)与所述混料装置(4)连通；
所述物料箱(2)具有物料腔(21)，在所述物料腔(21)内设置有筛料板(7)，所述筛料板(7)上间隔设置有多个料孔(71)。
2.根据权利要求1所述的物料分流装置(10)，其特征在于，所述物料箱(2)上设置有与所述第一管路(5)连接的物料出口(22)，所述物料出口(22)位于所述筛料板(7)的下方；
所述筛料板(7)与所述物料出口(22)之间设置有导流板(23)。
3.根据权利要求1所述的物料分流装置(10)，其特征在于，所述物料箱(2)包括有箱体(24)和盖体(25)；
所述盖体(25)可拆卸地连接在所述箱体(24)上，并与所述箱体(24)围成了所述物料腔(21)；
所述盖体(25)上设置有物料进口(251)，所述物料进口(251)与所述物料腔(21)连通。
4.根据权利要求3所述的物料分流装置(10)，其特征在于，所述盖体(25)上设置有与所述物料进口(251)连通的进料漏斗(8)，所述进料漏斗(8)具有漏斗进口(81)和漏斗出口(82)；
所述漏斗进口(81)的面积大于所述漏斗出口(82)的面积。
5.根据权利要求4所述的物料分流装置(10)，其特征在于，所述进料漏斗(8)上设置有用于遮盖所述漏斗进口(81)的漏斗盖(83)，所述漏斗盖(83)与所述进料漏斗(8)可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的物料分流装置(10)，其特征在于，所述底座(1)上间隔设置有两块支撑板(11)，所述过滤装置(3)连接在两块支撑板(11)上；
两块支撑板(11)之间设置有开口朝向所述过滤装置(3)的收集箱(9)。
7.根据权利要求1所述的物料分流装置(10)，其特征在于，所述混料装置(4)包括混料箱体(41)和连接在混料箱体(41)上的混料机构(42)；
所述混料机构(42)包括有连接板(421)、滑动板(422)、推杆(423)、驱动轮(424)、驱动电机(425)和用于混合物料的立杆(426)；
所述连接板(421)通过立柱(43)支撑在所述混料箱体(41)的上方，所述滑动板(422)可滑动地连接在所述连接板(421)的下表面；
所述立杆(426)连接在所述滑动板(422)上，并伸入到所述混料箱体(41)内；
所述驱动电机(425)连接在所述混料箱体(41)的外侧，所述驱动轮(424)连接在所述驱动电机(425)的转轴上；
所述推杆(423)连接在所述滑动板(422)与所述驱动轮(424)之间；
所述推杆(423)具有与所述驱动轮(424)转动连接的连接端(4231)，所述连接端(4231)偏离所述驱动轮(424)的中心。
8.根据权利要求7所述的物料分流装置(10)，其特征在于，所述连接板(421)遮蔽所述混料箱体(41)，所述连接板(421)上设置有开口朝向所述混料箱体(41)的进料通孔(4211)。
9.根据权利要求7所述的物料分流装置(10)，其特征在于，所述混料箱体(41)上连接有支撑架(44)，所述驱动电机(425)连接在所述支撑架(44)上；
所述支撑架(44)呈“l”型。
10.根据权利要求1所述的物料分流装置(10)，其特征在于，所述过滤装置(3)为磁选机。
技术总结