本实用新型涉及散装格，具体涉及一种气瓶散装格。
背景技术：
在现代的生产加工中，对于气体的应用十分广泛，在现有气体生产中通常采用气瓶承载气体，该气瓶的瓶身为圆柱状，以便于将气体运输到相应的场所，并且采用气瓶散装格对多个气瓶进行运送，也就是说气体散装格是用来将散装气瓶集装在一起的结构架。
目前，在使用气瓶散装格对各气瓶进行运送过程中，各气瓶之间留有一定的间隙而很难靠紧，故使各气瓶会有很大的晃动而发出噪音，而且，气瓶散装格长期使用后，其底座易出现不平整，使得气瓶在底座上不易完全直立，当搬运人员从气瓶散装格中移出气瓶时，其他气瓶容易倾倒而砸伤搬运人员，具有较大的安全隐患，这类事故在很多工厂中都有发生。
有鉴于此，本发明人在此基础上作出了深入研究，遂有本案的产生。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种气瓶散装格，在对各气瓶运送过程中不易晃动和相互碰撞，减少了噪音，并且，搬运人员移出气瓶时其他气瓶不易朝向通道处倾倒，保证了搬运人员的安全。
为达到上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种气瓶散装格，包括本体，所述本体包括底座和环绕设置于所述底座上的围栏组件，所述围栏组件包括具有用于气瓶进出的通道的支撑围栏及用于打开或闭合所述通道的档杆，所述档杆设置于所述支撑围栏上；所述底座的底部安装有安装板，所述安装板的上侧面或所述安装板相对所述底座朝背离所述通道的方向向下倾斜布置。
所述支撑围栏包括三个依次连接的栏杆架，所述三个栏杆架分别设置于所述底座的其中三侧处，其中的两个所述栏杆架相对布置，且两相对布置的所述栏杆架均包括两竖杆及将两所述竖杆连接在一起的连接杆。
两所述连接杆分别位于对应的所述竖杆的上部处，且两所述连接杆均沿背离所述通道的方向向下倾斜布置。
所述安装板与所述底座之间的夹角范围为1-5°。
两相对布置的所述栏杆架分别对应为第一栏杆架和第三栏杆架，将所述第一栏杆架和所述第三栏杆架连接在一起的所述栏杆架对应为第二栏杆架，所述第二栏杆架和所述档杆分设于所述第一栏杆架的两侧，其中，所述第一栏杆架和/或所述第三栏杆架分别滑动安装有滑动座，每个所述滑动座上设置有供绑扎带挂设的挂钩。
每个所述滑动座均呈n字型，每个所述滑动座的两相对侧壁处分别开设有滑动孔，每个所述滑动座上的两所述滑动孔内共同插设有滑动螺栓，两所述滑动螺栓分别配设有滑动螺母；其中，在两所述滑动座上分别插设有所述滑动螺栓时，两所述滑动座分别定位于所述第一栏杆架和所述第三栏杆架上。
所述第一栏杆架和所述第三栏杆架上分别安装有绑扎环，两所述绑扎环分设于所述第二栏杆架的两侧。
所述档杆的第一端以能够拔出或卡接于所述第一栏杆架的方式安装于所述第一栏杆架上，所述档杆的第二端以能够转动的方式安装于所述第三栏杆架上。
所述第一栏杆架的上部安装有卡接座，所述卡接座开设有卡接槽口，所述卡接槽口与所述档杆的第一端相适配；所述第三栏杆架的上部安装有转动座，所述转动座上安装有固定销，所述固定销沿所述第三栏杆架的宽度方向布置，所述固定销插设于所述档杆的第二端处。
所述转动座朝向所述卡接座的一侧处设置有限位台阶，所述转动座上分别开设有两相对设置的条形孔，两所述条形孔均上下布置，所述固定销的两端分别插设于对应的所述条形孔处；所述卡接座上开设有卡接孔，所述卡接孔处插设有卡接件。
采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果：
1、安装板的上侧面设置为倾斜面或安装板倾斜布置，将各气瓶放置于底座上时，两两相邻的气瓶相互紧靠，且远离通道的各气瓶抵靠在支撑围栏上；并且，在本体移动过程中，因各气瓶分别朝背离通道的方向倾斜，使得各气瓶相互倾斜紧靠，令各气瓶不易晃动和相互碰撞，降低噪音；同时，在搬运人员将气瓶移出本体时，不易发生搬运人员搬运其中一个气瓶时其他气瓶向通道方向倾倒而砸伤搬运人员的情况，保证了搬运的安全。
2、两连接杆的倾斜布置，进一步保证了处于外围的各气瓶分别紧靠在栏杆架上。
3、滑动座的设置，搬运人员根据本体上气瓶的数量，将滑动座移动到合适位置，以不妨碍气瓶的搬运和放置，并且，在本体闲置时方便绑扎带挂设在滑动座上，以限制绑扎带的长度，避免绑扎带过长而垂落到底座上而在气瓶放置到本体时被气瓶压坏；在将气瓶搬运到本体上后，方便就近拿取绑扎带对各气瓶进行捆绑。
4、滑动座和卡接座的设置，方便搬运人员对通道进行打开或闭合，操作简单、快速。
附图说明
图1为本实用新型气瓶散装格的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图。
图中：
100-本体；20-底座；
21-安装板；22-l型支架；
31-档杆；41-第一栏杆架；
411-连接杆；412-竖杆；
413-加强杆；42-第二栏杆架；
43-第三栏杆架；51-卡接座；
511-卡接槽口；513-定位销；
52-转动座；522-限位台阶；
523-条形孔；60-滑动座；
61-挂钩；62-滑动螺栓；
70-绑扎环。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
一种气瓶散装格，其在常规的气瓶散装格的基础上作出改进。
为方便描述，以本实用新型正常使用状态的方位为本实用新型的参考方向。如图1-2所示，包括本体100，该本体100包括底座20和围栏组件，围栏组件安装于底座20上，且围栏组件围绕于底座20四周处，该围栏组件包括支撑围栏和档杆31，支撑围栏上设置有通道，该通道用于气瓶的进出，档杆31设置在支撑围栏上对应于通道处，该档杆31用于将通道打开或闭合。其中，底座20的底部安装有安装板21，安装板21朝背离通道的方向向下倾斜布置，或者安装板21的上侧面朝背离通道的方向向下倾斜布置。
本实施例中，底座20呈方形状。其中，底座20的形状还可呈圆形状或菱形状等，且并不局限于上述形状。
为方便描述，以底座20的中心线所在位置为内，远离底座20中心线的位置为外。
具体来讲，支撑围栏呈半包围状，即呈n字型。支撑围栏包括三个依次连接的栏杆架，三个栏杆架分别设置于底座20的其中三侧处，三个栏杆架分别对应为第一栏杆架41、第二栏杆架42和第三栏杆架43，第一栏杆架41和第三栏杆架43相对布置，并分设于第二栏杆架42的两侧第二栏杆架42将第一栏杆架41和第三栏杆架43连接在一起；本实施例中以第一栏杆架41、第二栏杆架42和第三栏杆架43分别设置于底座20的右侧、左侧和后侧为例，此时上述通道位于底座20的前侧处。
在本实施例中，安装板21的整块板从底座20的前侧至后侧向下倾斜布置，展开地，底座20的前侧处架设有l型支架22，l型支架22沿左右布置，安装板21的前侧固定安装在l型支架22上，安装板21的后侧固定安装在底座20的后侧处，以此使安装板21从前向后的方向向下倾斜布置，并且，安装板21与底座20之间的夹角为1-5°，最佳的夹角为3°。当首次将气瓶一从通道搬运到底座20上时，气瓶一的瓶身在安装板21的作用下略微倾斜抵靠在第二栏杆架42上，当搬运气瓶二紧挨气瓶一时也因安装板21的作用，能够令气瓶二的瓶身紧挨气瓶一，以此类推，实现各气瓶均朝第二栏杆架42倾斜，即各气瓶均朝背离通道的方向倾斜，并且从左至右相邻的气瓶之间紧挨在一起。
此外，安装板21还可为其上侧面从前至后的方向向下倾斜布置，也就是说，安装板21安装在底座20上时，该安装板21的底面与底座20的上侧面相互贴合，安装板21的上侧面为从前至后向下倾斜布置的倾斜面，其中，底座20和安装板21的大小、外轮廓形状分别相适配。
进一步地，第一栏杆架41和第三栏杆架43的结构相同，故以第一栏杆架41为例进行说明，第一栏杆架41和第三栏杆架43均包括连接杆411和两相对布置的竖杆412，两竖杆412的下端分别固定安装于底座20的右侧处，且两竖杆412均上下布置，其中一根竖杆412位于另一根竖杆412的前侧，其中两竖杆412的安装结构为现有公知结构，如焊接、卡接或螺旋等，故不再展开叙述；连接杆412的两端分别固定连接竖杆412的上端，两者之间的连接为现有公知技术，如焊接、卡接或螺旋等。较佳地，为增加第一栏杆架41和第三栏杆架43的结构稳固性，两竖杆412之间还连接有加强杆413，即加强杆413有两根，该加强杆413位于竖杆412的中部，需说明的是，加强杆413的数量根据实际第三栏杆架43的尺寸进行设置，并不局限于上述的数量。
作为优选方式，第一栏杆架41和第三栏杆架43上的连接杆411，即两连接杆411，两连接杆411均从底座20的前侧向底座20的后侧的方向向下倾斜布置，使得两连接杆411分别相对底座20倾斜布置，两连接杆411分别与底座20之间的夹角为3°，换言之，两连接杆411分别与安装板21平行布置；相应地，两加强杆413分别从前至后向下倾斜布置。这样，进一步保证相应的气瓶均紧挨第三栏杆架43，避免各气瓶均位于底座20上和/或本体100移动过程中各气瓶晃动而相互碰撞发出噪音。
进一步地，第二栏杆架42包括两横杆，两横杆均沿左右方向布置，且两横杆依次沿上下方向布置，两横杆的第一端分别固定连接第一栏杆架41中处于后侧的竖杆412，两横杆的第二端分别固定连接第三栏杆架43中处于后侧的竖杆。其中，横杆与竖杆之间连接结构为现有公知结构，如采用焊接、卡接等。
进一步地，前述的档杆31的第一端(本实施例中该第一端为右端)以能够拔出或卡接的方式安装在第一栏杆架41上，档杆31的第二端(本实施例中该第二端为左端)以能够转动的方式安装在第三栏杆架43的上部处。
具体地，第一栏杆架41中处于前侧的竖杆412的内侧壁安装有卡接座51，该卡接座51位于第一栏杆架41的上部处，且卡接座51上开设有卡接槽口511，该卡接槽口511用于供档杆31的第一端进出，且卡接槽口511与档杆31的第一端相适配，以便使档杆31的第一端卡接在卡接槽口511处。第三栏杆架43中处于前侧的竖杆412的内侧壁处安装有转动座52，转动座52上开设有转动腔，该转动腔用于档杆31的第二端伸入且能够自由转动，转动座52上安装有固定销，该固定销沿前后方向布置，档杆31的第二端套设于固定销外，以使档杆31的第二端位于转动腔内，并使得档杆31的第二端以固定销为基点转动。
作为优选方式，卡接座51上开设有卡接孔，卡接孔内插设有卡接件，当档杆31的第一端卡接于卡接槽口511内时该卡接件抵接在档杆31的第一端处。档杆31的第一端采用卡固结构定位在卡接槽口511中，以使档杆31的第一端定位在卡接槽口511中，避免本体移动过程中档杆31晃动而使第一端脱离卡接槽口。其中，上述的卡固结构为现有公知的结构，如在卡接孔内设置有内螺纹段，卡接件为卡接螺栓，卡接螺栓与卡接孔螺旋配合；当档杆31的第一端卡接于卡接槽口511内时，卡接螺栓的自由端抵接于档杆31的第一端处；再如，卡接座51上开设有卡接孔，档杆31的第一端对应于卡接孔处开设有档杆孔，卡接件为定位销513，在紧固时采用定位销513依次插设于卡接孔和档杆孔内，以此对档杆31进行定位。
作为优选方式，转动座52的转动腔为上下连通的腔室，转动座52的内侧壁处设置有限位台阶522，以在档杆31转动过程中进行限位，当档杆31的第一端卡接在卡接槽口511时档杆31的第二端的下侧壁抵接在限位台阶522上，以避免档杆31的第二端继续转动，以此保证档杆31的两端的定位。并且，转动座52的两相对侧壁处分别开设有条形孔523，两条形孔523均沿上下方向布置，上述的固定销的两端与两条形孔523分别一对一配设，固定销的两端分别紧密插设在对应的条形孔523处，即固定销的直径略小于或者等于条形孔523的宽度，这样，在档杆31上下布置时，档杆31会在重力和/或外力作用下，通过固定销沿条形孔523向下移动，直至固定销移动到条形孔523的下端端部处，此过程中档杆31的第二端向下移动伸入到转动腔中，因限位台阶522的限位作用，使得档杆31的第二端无法转动，故，在气瓶搬运过程中防止档杆31突然转动而砸到搬运人员。
本实用新型一种气瓶散装格，移动本体100之前，推动档杆31的第二端转动，令档杆31的第一端卡接到卡接槽口511中，使档杆31沿左右方向布置，此时档杆31和支撑围栏共同形成包围区域，从而使各气瓶位于该包围区域内；在搬运气瓶之前，采用外力推动档杆31的第二端脱离转动座52，使得通道打开。
作为优选方式，第一栏杆架41和第三栏杆架43上滑动安装有滑动座60，共两个滑动座60，两滑动座60上分别设置有挂钩61，该挂钩61用于绑扎带挂设。此外，滑动座60还可以根据实际情况仅设在第一栏杆架41和第三栏杆架43上。
两滑动座60的结构相同，故以其中一个滑动座60为例进行说明，该滑动座60的具体结构为：滑动座60安装在第一栏杆架41上的连接杆411上，该滑动座60呈n字型，滑动座60的两相对侧壁处分别开设有滑动孔，两滑动孔相互对应，且两滑动孔内共同插设有同一个滑动螺栓，滑动螺栓配设有滑动螺母，并且，滑动座60和滑动螺栓共同形成供连接杆411紧密插设的定位区域。滑动座60定位过程为，先滑动座60套设在连接杆411外，然后将滑动螺栓的自由端依次穿过两滑动孔，然后滑动螺母螺旋到滑动螺栓的自由端处，以使滑动座60定位在连接杆411上。其中，上述的挂钩61固定安装在滑动座60上，该挂钩61呈l字型。
本实施例中，搬运人员根据底座20上气瓶的数量，推动滑动座60滑动，以使滑动座60不会妨碍到各气瓶的抵靠，并且，也方便了搬运人员拿取绑扎带，在绑扎带闲置时还可将绑扎带挂设在挂钩61处，以避免绑扎带过长而影响搬运人员的搬运。
作为优选方式，第一栏杆架41和第三栏杆架43上分别安装有绑扎环70，该绑扎环70分设在第二栏杆架42的左侧和右侧，以便在捆绑各气瓶后将绑扎带进行固定。其中，各绑扎带70均呈u字型，各绑扎带70的两端分别固定安装在第一栏杆架41和第三栏杆架43中处于后侧的竖杆412上，在第一栏杆架41和第三栏杆架43中绑扎环70的数量根据实际情况进行设置，本实施例中第一栏杆架41和第三栏杆架43中绑扎环70分别各有两个，在第一栏杆架41中两绑扎环70分别位于第一栏杆架41的中部和上部处，第三栏杆架43上的两绑扎环70安装位置与前述相同。
以上所述仅为本实施例的优选实施例，凡跟本实用新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本实用新型的权利要求范围。
1.一种气瓶散装格，其特征在于：包括本体，所述本体包括底座和环绕设置于所述底座上的围栏组件，所述围栏组件包括具有用于气瓶进出的通道的支撑围栏及用于打开或闭合所述通道的档杆，所述档杆设置于所述支撑围栏上；所述底座的底部安装有安装板，所述安装板的上侧面或所述安装板相对所述底座朝背离所述通道的方向向下倾斜布置。
2.根据权利要求1所述的一种气瓶散装格，其特征在于：所述支撑围栏包括三个依次连接的栏杆架，所述三个栏杆架分别设置于所述底座的其中三侧处，其中的两个所述栏杆架相对布置，且两相对布置的所述栏杆架均包括两竖杆及将两所述竖杆连接在一起的连接杆。
3.根据权利要求2所述的一种气瓶散装格，其特征在于：两所述连接杆分别位于对应的所述竖杆的上部处，且两所述连接杆均沿背离所述通道的方向向下倾斜布置。
4.根据权利要求1所述的一种气瓶散装格，其特征在于：所述安装板与所述底座之间的夹角范围为1-5°。
5.根据权利要求2或3所述的一种气瓶散装格，其特征在于：两相对布置的所述栏杆架分别对应为第一栏杆架和第三栏杆架，将所述第一栏杆架和所述第三栏杆架连接在一起的所述栏杆架对应为第二栏杆架，所述第二栏杆架和所述档杆分设于所述第一栏杆架的两侧，其中，所述第一栏杆架和/或所述第三栏杆架分别滑动安装有滑动座，每个所述滑动座上设置有供绑扎带挂设的挂钩。
6.根据权利要求5所述的一种气瓶散装格，其特征在于：每个所述滑动座均呈n字型，每个所述滑动座的两相对侧壁处分别开设有滑动孔，每个所述滑动座上的两所述滑动孔内共同插设有滑动螺栓，两所述滑动螺栓分别配设有滑动螺母；其中，在两所述滑动座上分别插设有所述滑动螺栓时，两所述滑动座分别定位于所述第一栏杆架和所述第三栏杆架上。
7.根据权利要求6所述的一种气瓶散装格，其特征在于：所述第一栏杆架和所述第三栏杆架上分别安装有绑扎环，两所述绑扎环分设于所述第二栏杆架的两侧。
8.根据权利要求5所述的一种气瓶散装格，其特征在于：所述档杆的第一端以能够拔出或卡接于所述第一栏杆架的方式安装于所述第一栏杆架上，所述档杆的第二端以能够转动的方式安装于所述第三栏杆架上。
9.根据权利要求8所述的一种气瓶散装格，其特征在于：所述第一栏杆架的上部安装有卡接座，所述卡接座开设有卡接槽口，所述卡接槽口与所述档杆的第一端相适配；所述第三栏杆架的上部安装有转动座，所述转动座上安装有固定销，所述固定销沿所述第三栏杆架的宽度方向布置，所述固定销插设于所述档杆的第二端处。
10.根据权利要求9所述的一种气瓶散装格，其特征在于：所述转动座朝向所述卡接座的一侧处设置有限位台阶，所述转动座上分别开设有两相对设置的条形孔，两所述条形孔均上下布置，所述固定销的两端分别插设于对应的所述条形孔处；所述卡接座上开设有卡接孔，所述卡接孔处插设有卡接件。
技术总结