本发明涉及轴承试验技术领域，尤其是一种高速密封轴承试验机。
背景技术：
目前，随着航空、军工、精密机床、新能源汽车等领域的发展，对轴承的转速要求越来越高。滚动轴承的高速化一直是轴承行业研制的热点与难点。滚动轴承在高速运转状态下的理论计算极为复杂，难以真实反应轴承的高速寿命，往往还是依靠试验的方式来进行验证。但是现有的高速轴承试验机，不能很好的对试验轴承施加轴向、径向载荷，同时试验轴承润滑系统缺失，在测试时不能很好地反应真实的情况，影响检测效率以及待测轴承的使用寿面，不能很好的模拟高速轴承的运转工况。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高速密封轴承试验机，其检测效率更高，可以更好的模拟高速轴承的运转工况。
为实现上述目的，本发明提供了一种高速密封轴承试验机，包括支架，所述支架上设置有试验台，所述试验台其中一侧设置有转动驱动件，另一侧设置有轴向加载装置，所述试验台上还滑动设置有径向加载装置，所述试验台包括试验座、芯轴、轴向顶板、第一端盖和第二端盖，所述试验座与支架固定连接，第一端盖和第二端盖分别设置在试验座两端形成对试验座两端的封闭，所述芯轴转动设置在试验座上并穿出第一端盖设置，所述芯轴穿出第一端盖的一端与转动驱动件传动连接，所述芯轴上形成有若干个用于安装待测轴承或陪试轴承的试验工位，所述芯轴与试验座之间设置有衬套，所述衬套包括对应第一端盖位置设置的第一端衬套、对应第二端盖位置设置的第二端衬套和至少一个位于第一端衬套以及第二端衬套之间的中衬套，所述轴向顶板设置在第二端衬套与第二端盖之间，所述轴向顶板上形成有穿出第二端盖的抵触凸起，所述轴向加载装置输出端朝向抵触凸起设置，所述中衬套对应试验工位设置，所述试验座对应中衬套位置设置有径向顶杆，所述径向顶杆与轴向加载装置输出端传动连接，所述试验座上还间隔设置有若干测振杆，所述试验座上对应试验工位还设置有温度传感器和用于向试验工位注油的配油管。
这样设置的有益效果是：这样设置，轴向、径向加载作为优选，采用伺服电缸 缓冲弹簧组对试验轴承施加载荷，并且各个试验工位都有独立的配油管，可以有效对待测轴承或是陪试轴承进行润滑，同时结构简单，利于实现，润滑效率高，有效模拟实际工况，同时径向加载可以进行移动，便于待测轴承的安装，更加灵活便捷，进一步的这样设置芯轴结构，芯轴结构简单，便于待测轴承或是陪试轴承的安装，同时结构灵活，便于按需布置待测轴承或是陪试轴承，可以相间隔布置，也可以采用两两一组的形式，使得测试更加全面，满足各种测试要求，对照更加便捷，同时可以自动监测试验轴承的运行状态，获取其温度、转速、振动等情况，通过计算机即可实现即时的报警或停机，整体试验过程快速、高效，能够有效评价轴承在高速工况下的质量。
作为本发明的进一步设置，所述试验座通过底座与支架固定连接，所述试验座与底座之间设置有止转销。
这样设置的有益效果是：这样设置，底座试验孔中安装有止转销，有效防止试验台的转动，保证连接质量，同时结构简单，利于实现，有效提高整体结构的使用效果。
作为本发明的进一步设置，所述底座对应试验座位置设置有回油腔，所述回油腔中设置有温度感应器。
这样设置的有益效果是：这样设置，可以有效对油液进行回收，并且设置温度感应器，可以有效对油液状况进行监督，反馈油液状态，提高整体结构的使用效果。
作为本发明的进一步设置，所述第一端衬套与第二端衬套对称设置，所述第一端衬套和第二端衬套朝向芯轴的一侧形成有用于安装待测轴承或陪试轴承的安装台阶，所述第一端衬套和第二端衬套上对应安装台阶位置设置有第一喷油孔，所述第一端衬套和第二端衬套外周壁上设置有第一环形沟槽，所述第一环形沟槽通过油道与第一喷油孔连通设置，所述第一环形沟槽对应配油管位置设置。
这样设置的有益效果是：这样设置，使得整体结构可以更多的安装待测轴承或是陪试轴承，同时结构简单，利于实现，并且这样送润滑油，结构简单，可以实现精准送油，避免油液的浪费，保证轴承的润滑，有效模拟实际工况。
作为本发明的进一步设置，所述第一端衬套和第二端衬套内壁上还设置有回油槽，所述回油槽与回油腔连通设置。
这样设置的有益效果是：这样设置，便于润滑的收集，重复利用，同时避免润滑油液滴落在支架上，提高试验工装的洁净度，同时结构简单，利于实现，有效提高整体结构的使用效果。
作为本发明的进一步设置，所述芯轴上于相邻试验工位之间设置有分油环，所述分油环外壁上设置有第二环形沟槽，所述中衬套对应第二环形沟槽位置设置有注油孔，所述注油孔与对应配油管连通设置，所述分油环上对应试验工位位置还设置有第二喷油孔。
这样设置的有益效果是：这样设置，通过分油环圆周上设置有环形沟槽，润滑油通过配油管进入环形沟槽，再通过分油环上的喷油孔喷向试验轴承或陪试轴承滚动体表面，润滑精准有效，提高润滑效率，高效准确的进行润滑，同时结构简单，利于实现。
作为本发明的进一步设置，所述第二端盖与轴向顶板之间抵触有预压弹簧。
这样设置的有益效果是：这样设置，设置预压弹簧，对试验轴承起到轴向预压的作用，便于待测轴承的定位，提高整体结构的稳定性，同时结构简单，利于实现。
作为本发明的进一步设置，所述支架于试验台两侧设置有滑轨，所述径向加载装置包括龙门架和径向加载气缸，所述径向加载气缸设置在龙门架上，所述龙门架两侧通过滑块与滑轨滑移配合，所述滑轨两端设置有限位板，所述限位板上设置有紧固螺钉，所述滑块对应紧固螺钉位置设置有锁定孔，所述紧固螺钉与锁定孔螺纹配合形成对龙门架滑移的限位。
这样设置的有益效果是：这样设置，当需要拆卸试验工装时，径向加载移动到最远端，同时通过紧固螺钉可以锁住龙门架，防止溜滑，为工作人员留出操作空间；当试验工装安装好后，径向加载移动近端，并通过紧固螺钉锁住，为试验时加载做好准备，避免试验中出现滑移，影响试验的准确性，同时结构简单，利于实现。
作为本发明的进一步设置，所述芯轴穿出第一端盖的一端套设有芯轴盘，所述转动驱动件输出端套设有主轴盘，所述芯轴盘与芯轴之间、主轴盘与转动驱动件输出端之间分别通过平键连接，所述芯轴盘与主轴盘之间通过弹性销连接。
这样设置的有益效果是：这样设置，通过弹性销连接使得整体结构使用更加稳定，并且连接便捷，有效提高试验效率，同时结构较为简单，利于实现。
作为本发明的进一步设置，所述芯轴盘与第一端盖之间设置有螺旋沟槽，所述螺旋沟槽旋向与芯轴旋转方向相反设置。
这样设置的有益效果是：这样设置，芯轴盘的外径表面设置螺旋形沟槽，并且该沟槽旋向与芯轴旋转方向相反，在高速旋转时能够形成迷宫密封，减少润滑油的外泄，有效提高整体结构的使用效果。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例中试验台的剖面结构示意图；
图3为本发明实施例中第一端衬套的剖面结构示意图；
图4为本发明实施例中第一端衬套的结构示意图；
图5为本发明实施例中分油环的剖面结构示意图；
图6为本发明实施例中径向加载装置与滑轨配合的结构示意图；
图7为本发明实施例中心轴与转动驱动件的连接结构放大示意图。
具体实施方式
本发明高速密封轴承试验机的实施例如图1至图7所示：包括支架1，所述支架1上设置有试验台2，所述试验台2其中一侧设置有转动驱动件3，另一侧设置有轴向加载装置4，所述试验台2上还滑动设置有径向加载装置5，所述试验台2包括试验座21、芯轴24、轴向顶板25、第一端盖221和第二端盖222，所述试验座21与支架1固定连接，第一端盖221和第二端盖222分别设置在试验座21两端形成对试验座21两端的封闭，所述芯轴24转动设置在试验座21上并穿出第一端盖221设置，所述芯轴24穿出第一端盖221的一端与转动驱动件3传动连接，所述芯轴24上形成有若干个用于安装待测轴承或陪试轴承的试验工位，所述芯轴24与试验座21之间设置有衬套，所述衬套包括对应第一端盖221位置设置的第一端衬套231、对应第二端盖222位置设置的第二端衬套232和至少一个位于第一端衬套231以及第二端衬套232之间的中衬套233，所述轴向顶板25设置在第二端衬套232与第二端盖222之间，所述轴向顶板25上形成有穿出第二端盖222的抵触凸起251，所述轴向加载装置4输出端朝向抵触凸起251设置，所述中衬套233对应试验工位设置，所述试验座21对应中衬套233位置设置有径向顶杆29，所述径向顶杆29与轴向加载装置4输出端传动连接，所述试验座21上还间隔设置有若干测振杆281，所述试验座21上对应试验工位还设置有温度传感器282和用于向试验工位注油的配油管。这样设置的有益效果是：这样设置，轴向、径向加载作为优选，采用伺服电缸 缓冲弹簧组对试验轴承施加载荷，并且各个试验工位都有独立的配油管，可以有效对待测轴承或是陪试轴承进行润滑，同时结构简单，利于实现，润滑效率高，有效模拟实际工况，同时径向加载可以进行移动，便于待测轴承的安装，更加灵活便捷，进一步的这样设置芯轴24结构，芯轴24结构简单，便于待测轴承或是陪试轴承的安装，同时结构灵活，便于按需布置待测轴承或是陪试轴承，可以相间隔布置，也可以采用两两一组的形式，使得测试更加全面，满足各种测试要求，对照更加便捷，同时可以自动监测试验轴承的运行状态，获取其温度、转速、振动等情况，通过计算机即可实现即时的报警或停机，整体试验过程快速、高效，能够有效评价轴承在高速工况下的质量。
作为本实施方式的进一步设置，所述试验座21通过底座与支架1固定连接，所述试验座21与底座之间设置有止转销。这样设置的有益效果是：这样设置，底座试验孔中安装有止转销，有效防止试验台2的转动，保证连接质量，同时结构简单，利于实现，有效提高整体结构的使用效果。
作为本实施方式的进一步设置，所述底座对应试验座21位置设置有回油腔，所述回油腔中设置有温度感应器。这样设置的有益效果是：这样设置，可以有效对油液进行回收，并且设置温度感应器，可以有效对油液状况进行监督，反馈油液状态，提高整体结构的使用效果。
作为本实施方式的进一步设置，所述第一端衬套231与第二端衬套232对称设置，所述第一端衬套231和第二端衬套232朝向芯轴24的一侧形成有用于安装待测轴承或陪试轴承的安装台阶2321，所述第一端衬套231和第二端衬套232上对应安装台阶2321位置设置有第一喷油孔2323，所述第一端衬套231和第二端衬套232外周壁上设置有第一环形沟槽2322，所述第一环形沟槽2322通过油道2324与第一喷油孔2323连通设置，所述第一环形沟槽2322对应配油管位置设置。这样设置的有益效果是：这样设置，使得整体结构可以更多的安装待测轴承或是陪试轴承，同时结构简单，利于实现，并且这样送润滑油，结构简单，可以实现精准送油，避免油液的浪费，保证轴承的润滑，有效模拟实际工况。
作为本实施方式的进一步设置，所述第一端衬套231和第二端衬套232内壁上还设置有回油槽2325，所述回油槽2325与回油腔连通设置。这样设置的有益效果是：这样设置，便于润滑的收集，重复利用，同时避免润滑油液滴落在支架1上，提高试验工装的洁净度，同时结构简单，利于实现，有效提高整体结构的使用效果。
作为本实施方式的进一步设置，所述芯轴24上于相邻试验工位之间设置有分油环26，所述分油环26外壁上设置有第二环形沟槽261，所述中衬套233对应第二环形沟槽261位置设置有注油孔，所述注油孔与对应配油管连通设置，所述分油环26上对应试验工位位置还设置有第二喷油孔262。这样设置的有益效果是：这样设置，通过分油环26圆周上设置有环形沟槽，润滑油通过配油管进入环形沟槽，再通过分油环26上的喷油孔喷向试验轴承或陪试轴承滚动体表面，润滑精准有效，提高润滑效率，高效准确的进行润滑，同时结构简单，利于实现。
作为本实施方式的进一步设置，所述第二端盖222与轴向顶板25之间抵触有预压弹簧27。这样设置的有益效果是：这样设置，设置预压弹簧27，对试验轴承起到轴向预压的作用，便于待测轴承的定位，提高整体结构的稳定性，同时结构简单，利于实现。
作为本实施方式的进一步设置，所述支架1于试验台2两侧设置有滑轨11，所述径向加载装置5包括龙门架51和径向加载气缸52，所述径向加载气缸52设置在龙门架51上，所述龙门架51两侧通过滑块与滑轨11滑移配合，所述滑轨11两端设置有限位板12，所述限位板12上设置有紧固螺钉13，所述滑块对应紧固螺钉13位置设置有锁定孔，所述紧固螺钉13与锁定孔螺纹配合形成对龙门架51滑移的限位。这样设置的有益效果是：这样设置，当需要拆卸试验工装时，径向加载移动到最远端，同时通过紧固螺钉13可以锁住龙门架51，防止溜滑，为工作人员留出操作空间；当试验工装安装好后，径向加载移动近端，并通过紧固螺钉13锁住，为试验时加载做好准备，避免试验中出现滑移，影响试验的准确性，同时结构简单，利于实现。
作为本实施方式的进一步设置，所述芯轴24穿出第一端盖221的一端套设有芯轴盘241，所述转动驱动件3输出端套设有主轴盘31，所述芯轴盘241与芯轴24之间、主轴盘31与转动驱动件3输出端之间分别通过平键连接，所述芯轴盘241与主轴盘31之间通过弹性销242连接。这样设置的有益效果是：这样设置，通过弹性销242连接使得整体结构使用更加稳定，并且连接便捷，有效提高试验效率，同时结构较为简单，利于实现。
作为本实施方式的进一步设置，所述芯轴盘241与第一端盖221之间设置有螺旋沟槽，所述螺旋沟槽旋向与芯轴24旋转方向相反设置。这样设置的有益效果是：这样设置，芯轴盘241的外径表面设置螺旋形沟槽，并且该沟槽旋向与芯轴24旋转方向相反，在高速旋转时能够形成迷宫密封，减少润滑油的外泄，有效提高整体结构的使用效果。
以上实例，只是本发明优选地具体实例的一种，本领域技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本发明的保护范围内。
1.一种高速密封轴承试验机，包括支架，所述支架上设置有试验台，其特征在于：所述试验台其中一侧设置有转动驱动件，另一侧设置有轴向加载装置，所述试验台上还滑动设置有径向加载装置，所述试验台包括试验座、芯轴、轴向顶板、第一端盖和第二端盖，所述试验座与支架固定连接，第一端盖和第二端盖分别设置在试验座两端形成对试验座两端的封闭，所述芯轴转动设置在试验座上并穿出第一端盖设置，所述芯轴穿出第一端盖的一端与转动驱动件传动连接，所述芯轴上形成有若干个用于安装待测轴承或陪试轴承的试验工位，所述芯轴与试验座之间设置有衬套，所述衬套包括对应第一端盖位置设置的第一端衬套、对应第二端盖位置设置的第二端衬套和至少一个位于第一端衬套以及第二端衬套之间的中衬套，所述轴向顶板设置在第二端衬套与第二端盖之间，所述轴向顶板上形成有穿出第二端盖的抵触凸起，所述轴向加载装置输出端朝向抵触凸起设置，所述中衬套对应试验工位设置，所述试验座对应中衬套位置设置有径向顶杆，所述径向顶杆与轴向加载装置输出端传动连接，所述试验座上还间隔设置有若干测振杆，所述试验座上对应试验工位还设置有温度传感器和用于向试验工位注油的配油管。
2.根据权利要求1所述的高速密封轴承试验机，其特征在于：所述试验座通过底座与支架固定连接，所述试验座与底座之间设置有止转销。
3.根据权利要求2所述的高速密封轴承试验机，其特征在于：所述底座对应试验座位置设置有回油腔，所述回油腔中设置有温度感应器。
4.根据权利要求3所述的高速密封轴承试验机，其特征在于：所述第一端衬套与第二端衬套对称设置，所述第一端衬套和第二端衬套朝向芯轴的一侧形成有用于安装待测轴承或陪试轴承的安装台阶，所述第一端衬套和第二端衬套上对应安装台阶位置设置有第一喷油孔，所述第一端衬套和第二端衬套外周壁上设置有第一环形沟槽，所述第一环形沟槽通过油道与第一喷油孔连通设置，所述第一环形沟槽对应配油管位置设置。
5.根据权利要求4所述的高速密封轴承试验机，其特征在于：所述第一端衬套和第二端衬套内壁上还设置有回油槽，所述回油槽与回油腔连通设置。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的高速密封轴承试验机，其特征在于：所述芯轴上于相邻试验工位之间设置有分油环，所述分油环外壁上设置有第二环形沟槽，所述中衬套对应第二环形沟槽位置设置有注油孔，所述注油孔与对应配油管连通设置，所述分油环上对应试验工位位置还设置有第二喷油孔。
7.根据权利要求6所述的高速密封轴承试验机，其特征在于：所述第二端盖与轴向顶板之间抵触有预压弹簧。
8.根据权利要求1所述的高速密封轴承试验机，其特征在于：所述支架于试验台两侧设置有滑轨，所述径向加载装置包括龙门架和径向加载气缸，所述径向加载气缸设置在龙门架上，所述龙门架两侧通过滑块与滑轨滑移配合，所述滑轨两端设置有限位板，所述限位板上设置有紧固螺钉，所述滑块对应紧固螺钉位置设置有锁定孔，所述紧固螺钉与锁定孔螺纹配合形成对龙门架滑移的限位。
9.根据权利要求1所述的高速密封轴承试验机，其特征在于：所述芯轴穿出第一端盖的一端套设有芯轴盘，所述转动驱动件输出端套设有主轴盘，所述芯轴盘与芯轴之间、主轴盘与转动驱动件输出端之间分别通过平键连接，所述芯轴盘与主轴盘之间通过弹性销连接。
10.根据权利要求9所述的高速密封轴承试验机，其特征在于：所述芯轴盘与第一端盖之间设置有螺旋沟槽，所述螺旋沟槽旋向与芯轴旋转方向相反设置。
技术总结