本实用新型涉及包装袋技术领域，具体为一种高强度工业包装袋。
背景技术：
包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，广泛用于日常生活和工业生产中，现阶段公开技术中的耐磨型pvc工业包装袋，在实际使用过程中依旧存在一定的弊端，虽然能够增强包装袋自身的耐磨性能，但是包装袋自身的强度有所不足，适用范围较为有限，且包装袋顶端的封口设计结构过于复杂，不利于推广使用。
同时包装袋内部产品的稳定性有所欠缺，且无法保障不同体积形状的产品均可适用，市场竞争力一般。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高强度工业包装袋，以解决上述背景技术中提出的虽然能够增强包装袋自身的耐磨性能，但是包装袋自身的强度有所不足，适用范围较为有限，且包装袋顶端的封口设计结构过于复杂，不利于推广使用问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度工业包装袋，包括包装袋本体，所述包装袋本体由组成层构成，所述包装袋本体的前后两面均设有提手，所述包装袋本体内壁顶端前后两面左右两侧均固接有封口凹槽，所述包装袋本体的内壁顶端左右两面前后两侧均固接有封口凸块；
所述组成层包括铝箔层、尼龙层、pet膜层和弹性pe膜层；
所述铝箔层的内侧表面固接有尼龙层，所述铝箔层的外侧表面固接有pet膜层，所述pet膜层的外侧表面和尼龙层的内侧表面均固接有弹性pe膜层。
优选的，所述封口凹槽与封口凸块构成卡接结构。
优选的，两个所述提手相对于包装袋本体的中心点前后对称。
优选的，所述包装袋本体的内部设有增稳机构；
所述增稳机构包括槽板条、空腔囊、第一软管、打气囊和第二软管；
多个所述槽板条从上到下依次固接有包装袋本体的内壁前后两面，所述槽板条的另一面固接有空腔囊，上下所述空腔囊之间固接有第一软管，两个所述打气囊分别位于包装袋本体的前后两面，所述打气囊的顶端固接有第二软管，所述第二软管贯穿包装袋本体与空腔囊固定相连。
优选的，所述打气囊的外壁加工有磨纹。
优选的，所述打气囊的外壁后侧套接有卡块，且卡块的后侧与包装袋本体的接触面固定相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高强度工业包装袋，相对于传统技术，具有以下优点：
通过包装袋本体、组成层、提升、封口凹槽和封口凸块之间的配合，包装袋本体的内外两面均复合有弹性pe膜层，能够确保制成包装袋的高强度焊接牢固可靠，同时包装袋本体由pet膜层、铝箔层和尼龙层，在对外界水渍具备高阻隔性，同时能够增加包装袋本体的薄膜张力，使得产品具有高抗爆性，需要将包装袋本体顶端进行封口作业时，可以将封口凸块插入到封口凹槽的内部即可，封口结构简单常见，利于推广使用。
通过包装袋本体、组成层、提手、封口凹槽、封口凸块和增稳机构之间的配合，将待包装产品放置在包装袋本体内部封口凸块插入到封口凹槽内部以后，操作人员可以往复按压打气囊通过第二弯管空腔囊的内部进行注气作业，可以使空腔囊的体积进行膨胀，因空腔囊自身具备有效的韧性可以与包装袋本体内部的产品进行贴合抵紧，进而可以明显的增强内部包装产品的稳定性，且可根据注入气量的多少来控制空腔囊的膨胀量，使得可以适用于多种不同体积形状的产品进行使用，可以增加同样商品的市场竞争力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的仰视图；
图3为图2的主视剖视图；
图4为图1组成层的连接结构示意图。
图中：1、包装袋本体，2、组成层，201、铝箔层，202、尼龙层，203、pet膜层，204、弹性pe膜层，3、提手，4、封口凹槽，5、封口凸块，6、增稳机构，601、槽板条，602、空腔囊，603、第一软管，604、打气囊，605、第二软管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度工业包装袋，包括包装袋本体1，包装袋本体1由组成层2构成，包装袋本体1的前后两面均设有提手3，包装袋本体1内壁顶端前后两面左右两侧均固接有封口凹槽4，包装袋本体1的内壁顶端左右两面前后两侧均固接有封口凸块5，封口凹槽4与封口凸块5的工作原理与市面上自封袋封口条的工作原理相同，制作技术娴熟本领域人员完全可以实现，组成层2包括铝箔层201、尼龙层202、pet膜层203和弹性pe膜层204，铝箔层201的内侧表面固接有尼龙层202，铝箔层201的外侧表面固接有pet膜层203，铝箔层201能够增强包装袋本体1的强度，pet膜层203是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料，无色透源明、有光泽的薄膜，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一且印刷性能好，pet膜层203的外侧表面和尼龙层202的内侧表面均固接有弹性pe膜层204，弹性pe膜层204知由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成，具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能，新型包装材料的理想原料，封口凹槽4与封口凸块5构成卡接结构，封口凸块5可以插入到封口凹槽4的内部进行卡接相连，且之间相对抗拉力较强不易分离，两个提手3相对于包装袋本体1的中心点前后对称，可以使两个提手3对包装袋本体1进行均匀施力。
包装袋本体1的内部设有增稳机构6，增稳机构6包括槽板条601、空腔囊602、第一软管603、打气囊604和第二软管605，多个槽板条601从上到下依次固接有包装袋本体1的内壁前后两面，槽板条601的另一面固接有空腔囊602，空腔囊602为橡胶材质制成具有优异的韧性，上下空腔囊602之间固接有第一软管603，第一软管603位于上下两个空腔囊602之间后方且与空腔囊602互为连通，两个打气囊604分别位于包装袋本体1的前后两面，打气囊604为橡胶材质制成，受到外力压迫时会进行压缩，失去外界作用力时会进行自动回弹，且打气囊604的上下两端均设有单向阀，以保障往复运动过程可以向第二软管605的内部进行注气作业，其工作原理与现有技术中的气囊式气压测试仪中的气囊工作原理相同，本领域人员完全可以实现，故不再做过多说明，打气囊604的顶端固接有第二软管605，第二软管605贯穿包装袋本体1与空腔囊602固定相连，第二软管605均与打气囊604和空腔囊602互为连通，且第二软管605的管路上安装有排气阀，用来对空腔囊602内部进放气作业，打气囊604的外壁加工有磨纹，磨纹可以增加打气囊604外壁的摩擦力，便于操作人员对的打气囊604进行施力，打气囊604的外壁后侧套接有卡块，且卡块的后侧与包装袋本体1的接触面固定相连，便于打气囊604进行放置。
当高强度工业包装袋，在进行使用的过程中，首先将待包装产品放置在包装袋本体1内部封口凸块5插入到封口凹槽4内部对包装袋本体1进行封口作业，操作人员可以往复按压打气囊604通过第二软管605空腔囊602的内部进行注气作业，可以使空腔囊602的体积进行膨胀，因空腔囊602自身具备有效的韧性可以与包装袋本体1内部的产品进行贴合抵紧，进而可以明显的增强内部包装产品的稳定性，且可根据注入气量的多少来控制空腔囊602的膨胀量，使得可以适用于多种不同体积形状的产品进行使用，当需要将内部产品取出时，可以将包装袋本体1顶端打开，将第二软管605管路上的排气阀开合，将空腔囊604内部气体排出即可，使用过程中提手3便于操作人员对包装袋本体1进行施力移动，同时包装袋本体1主要由组成层2进行制成，可以能够确保制成包装袋的高强度焊接牢固可靠，同时对外界水渍具备高阻隔性，能够增加包装袋本体1的薄膜张力，使得产品具有高抗爆性利于推广使用。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种高强度工业包装袋，包括包装袋本体（1），其特征在于：所述包装袋本体（1）由组成层（2）构成，所述包装袋本体（1）的前后两面均设有提手（3），所述包装袋本体（1）内壁顶端前后两面左右两侧均固接有封口凹槽（4），所述包装袋本体（1）的内壁顶端左右两面前后两侧均固接有封口凸块（5）；
所述组成层（2）包括铝箔层（201）、尼龙层（202）、pet膜层（203）和弹性pe膜层（204）；
所述铝箔层（201）的内侧表面固接有尼龙层（202），所述铝箔层（201）的外侧表面固接有pet膜层（203），所述pet膜层（203）的外侧表面和尼龙层（202）的内侧表面均固接有弹性pe膜层（204）。
2.根据权利要求1所述的一种高强度工业包装袋，其特征在于：所述封口凹槽（4）与封口凸块（5）构成卡接结构。
3.根据权利要求1所述的一种高强度工业包装袋，其特征在于：两个所述提手（3）相对于包装袋本体（1）的中心点前后对称。
4.根据权利要求1所述的一种高强度工业包装袋，其特征在于：所述包装袋本体（1）的内部设有增稳机构（6）；
所述增稳机构（6）包括槽板条（601）、空腔囊（602）、第一软管（603）、打气囊（604）和第二软管（605）；
多个所述槽板条（601）从上到下依次固接有包装袋本体（1）的内壁前后两面，所述槽板条（601）的另一面固接有空腔囊（602），上下所述空腔囊（602）之间固接有第一软管（603），两个所述打气囊（604）分别位于包装袋本体（1）的前后两面，所述打气囊（604）的顶端固接有第二软管（605），所述第二软管（605）贯穿包装袋本体（1）与空腔囊（602）固定相连。
5.根据权利要求4所述的一种高强度工业包装袋，其特征在于：所述打气囊（604）的外壁加工有磨纹。
6.根据权利要求4所述的一种高强度工业包装袋，其特征在于：所述打气囊（604）的外壁后侧套接有卡块，且卡块的后侧与包装袋本体（1）的接触面固定相连。
技术总结