本实用新型涉智能控制的领域，更具体地说，它涉及一种用于展厅多媒体交互系统的多通道智能控制装置。
背景技术：
多媒体交互系统是指运用一些信号发射装置或者传感器等，通过wifi、蓝牙、socket或者串口连接，通过中控主机或者单片机进行图像信息或者其他一些捕捉的数据信息的处理，最终输出交互效果显示在显示器、墙体或者其他显示介质上，使体验者参与到展示交互的过程中，以获得一个良好的交互体验参与感和沉浸感，容易给人留下深刻的印象。而多媒体交互系统中，多媒体交互的触发方式或者交互控制装置，则是其中十分关键的一部分。
现有的多通道智能控制装置大多数是直接暴露在外界中使用的，进而在使用时经常会出现误操作的现象，且在使用时容易导致装置的磨损严重，从而降低了装置的使用寿命，且现有的多通道智能控制装置在使用时自身的温度较高，由于现有的多通道智能控制装置暴露使用的，进而不便于安装散热装置，只能通过自身进行自然散热，进而导致散热效果极差，进而容易导致工作效率低下。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于展厅多媒体交互系统的多通道智能控制装置，解决了现有的多通道智能控制装置在使用时经常会出现误操作的现象，且不便于安装散热装置，只能通过自身进行自然散热，进而导致散热效果极差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种用于展厅多媒体交互系统的多通道智能控制装置，包括箱体和多通道智能控制器本体，所述箱体内壁的正面和背面之间固定连接有支撑板，所述支撑板的两侧均固定连接有固定电机，两个所述固定电机的输出端均固定连接有散热扇叶，所述箱体内壁的两侧均开设有装置槽，所述箱体的两侧且位于装置槽的底部开设有散热口，两个所述装置槽内壁的正面和背面之间均固定连接有滑轨，且四个所述滑轨的底部均延伸至散热口的内部并固定连接于散热口内壁的底部，四个所述滑轨的内部均滑动连接有滑块，四个所述滑块两两相对的一侧之间均固定连接有挡板，所述箱体内壁的顶部固定连接有双轴伺服电机，所述双轴伺服电机的两个输出端均通过联轴器固定连接有转动轴，两个所述转动轴的另一端均固定连接有卷筒，两个所述卷筒的外表面均缠绕有绳索，两个所述绳索的另一端分别固定连接于挡板的顶部，两个所述散热口内壁的底部均开设有矩形槽，两个所述矩形槽内壁的底部均设置有缓冲装置，两个所述散热口内壁的顶部和底部之间均固定安装有防尘网。
通过采用上述技术方案，通过防尘网的设置可以在散热口处于开启状态时对进入箱体内部的气体进行过滤，避免大量的灰尘进入箱体的内部，从而避免了灰尘堆积在设备表面，进而可以提高设备的散热效率，且可以降低后期清洁维护的工作量。
进一步的，所述缓冲装置包括两个复位弹簧，两个所述复位弹簧的底端分别固定连接于矩形槽内壁的底部，两个所述复位弹簧的顶端之间固定连接有缓冲板，所述缓冲板的顶部固定连接有第一缓冲垫。
通过采用上述技术方案，通过第一缓冲垫的设置可以对挡板下降时进行缓冲，避免挡板与缓冲板直接碰撞，进而可以降低挡板的磨损。
进一步的，所述多通道智能控制器本体的顶部设置有若干个控制按钮，若干个所述控制按钮的个数与多通道智能控制器本体的通道个数相匹配。
通过采用上述技术方案，通过控制按钮的设置可以启动相对应的控制器。
进一步的，两个所述矩形槽内壁的底部且位于两个复位弹簧之间设置有固定电机开关按钮。
通过采用上述技术方案，通过固定电机开关按钮的设置可以对固定电机进行开启或关闭。
进一步的，所述支撑板的顶部设置有若干个驱动装置，所述驱动装置包括固定框，所述固定框固定连接于支撑板的顶部，所述固定框内壁的顶部固定连接有电磁铁，所述固定框内壁的两侧之间滑动连接有永磁铁，所述永磁铁的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端贯穿支撑板并延伸至支撑板的底部，所述伸缩杆延伸至支撑板底部的一端固定连接有按压板。
通过采用上述技术方案，通过驱动装置的设置可以对控制按钮进行按压，进而可以避免控制按钮暴露在外界，从而可以避免在使用时不小心误操作，从而提高了装置使用时的准确性。
进一步的，所述按压板的底部固定连接有第二缓冲垫，所述永磁铁底部与支撑板的顶部之间且位于伸缩杆的外表面设置有缓冲弹簧。
通过采用上述技术方案，通过缓冲弹簧的设置可以在永磁铁向下移动时进行缓冲，避免永磁铁与支撑板剧烈碰撞，从而提高了永磁铁的使用寿命。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：通过双轴伺服电机的输出端顺时针转动带动两个转动轴转动，进而间接带动挡板移动，从而是哦两个散热口处于开启状态，且挡板向上移动后不再对缓冲板进行挤压，进而通过复位弹簧的弹力作用使得缓冲板进行复位，缓冲板复位的同时固定电机开关按钮向上弹起，进而启动两个固定电机，固定电机的输出轴转动带动散热扇叶转动，从而使得箱体内部的高温气流与外界的冷气流进行流动，从而实现了对箱体内部进行降温处理，通过双轴伺服电机输出端的逆时针转动间接带动挡板将散热口进行遮挡，进而避免在箱体不需要散热时外界的灰尘从散热口进入箱体的内部，进而避免了箱体内部的灰尘堆积，从而间接提高了箱体内部设备的工作效率，且降低了工作人员对箱体内部的设备清洁维护的工作量。
附图说明
图1为本实用新型一种较佳的结构示意图；
图2为图1所述的箱体的切面结构示意图；
图3为图1所示的驱动装置的结构示意图。
图中：1、箱体；2、多通道智能控制器本体；3、支撑板；4、固定电机；5、散热扇叶；6、装置槽；7、散热口；8、滑轨；9、挡板；10、双轴伺服电机；11、转动轴；12、卷筒；13、绳索，14、矩形槽；15、缓冲装置；151、复位弹簧；152、缓冲板；153、第一缓冲垫；16、控制按钮；17、固定电机开关按钮；18、驱动装置；181、固定框；182、电磁铁；183、永磁铁；184、伸缩杆；185、按压板；186、第二缓冲垫；187、缓冲弹簧。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
一种用于展厅多媒体交互系统的多通道智能控制装置，如图1所示，包括箱体1和多通道智能控制器本体2，所述箱体1内壁的正面和背面之间固定连接有支撑板3，所述支撑板3的两侧均固定连接有固定电机4，两个所述固定电机4的输出端均固定连接有散热扇叶5，所述箱体1内壁的两侧均开设有装置槽6，所述箱体1的两侧且位于装置槽6的底部开设有散热口7，两个所述装置槽6内壁的正面和背面之间均固定连接有滑轨8，四个所述滑轨8的内部均滑动连接有滑块，四个所述滑块两两相对的一侧之间均固定连接有挡板9，所述箱体1内壁的顶部固定连接有双轴伺服电机10，所述双轴伺服电机10的两个输出端均通过联轴器固定连接有转动轴11，两个所述转动轴11的另一端均固定连接有卷筒12，两个所述卷筒12的外表面均缠绕有绳索13，两个所述散热口7内壁的底部均开设有矩形槽14，两个所述矩形槽14内壁的底部均设置有缓冲装置15。
通过双轴伺服电机10的输出端顺时针转动带动两个转动轴11转动，进而间接带动挡板9移动，从而是哦两个散热口7处于开启状态，且挡板9向上移动后不再对缓冲板152进行挤压，进而通过复位弹簧151的弹力作用使得缓冲板152进行复位，缓冲板152复位的同时固定电机开关按钮17向上弹起，进而启动两个固定电机4，固定电机4的输出轴转动带动散热扇叶5转动，从而使得箱体1内部的高温气流与外界的冷气流进行流动，从而实现了对箱体1内部进行降温处理。
较佳地，如图2所示，所述缓冲装置15包括两个复位弹簧151，两个所述复位弹簧151的底端分别固定连接于矩形槽14内壁的底部，两个所述复位弹簧151的顶端之间固定连接有缓冲板152，所述缓冲板152的顶部固定连接有第一缓冲垫153。
通过缓冲装置15的设置可以对挡板9下降时进行缓冲，且通过缓冲板152的设置可以对固定电机开关按钮17进行按压，进而可以实现将固定电机4关闭，通过复位弹簧151的设置可以对缓冲板152进行复位，进而可以将固定电机4开启。
较佳地，如图1所示，所述多通道智能控制器本体2的顶部设置有若干个控制按钮16，若干个所述控制按钮16的个数与多通道智能控制器本体1的通道个数相匹配。
较佳地，如图2所示，两个所述矩形槽14内壁的底部且位于两个复位弹簧151之间设置有固定电机开关按钮17。
通过矩形槽14的设置便于对缓冲装置15进行安装。
较佳地，如图3所示，所述支撑板3的顶部设置有若干个驱动装置18，所述驱动装置18包括固定框181，所述固定框181固定连接于支撑板3的顶部，所述固定框181内壁的顶部固定连接有电磁铁182，所述固定框181内壁的两侧之间滑动连接有永磁铁183，所述永磁铁183的底部固定连接有伸缩杆184，所述伸缩杆184的底端贯穿支撑板3并延伸至支撑板3的底部，所述伸缩杆184延伸至支撑板3底部的一端固定连接有按压板185。
通过将电磁铁182电源接通，电磁铁182产生与永磁铁183相排斥的作用力，进而使得永磁铁183向下移动，永磁铁183移动带动伸缩杆184移动，伸缩杆184移动带动按压板185向下移动，进而通过按压板185将控制按钮16按下，通过第二缓冲垫186的设置可以在按压板185对控制按钮16进行按压时进行缓冲，进而可以降低控制按钮16的磨损，从而提高了控制按钮16的使用寿命。
较佳地，如图3所示，所述按压板185的底部固定连接有第二缓冲垫186，所述永磁铁183底部与支撑板3的顶部之间且位于伸缩杆184的外表面设置有缓冲弹簧187。
通过第二缓冲垫186的设置可以对控制按钮16进行防护，避免按压板185按压过导致控制按钮16损坏的现象发生，进而提高了控制按钮16的使用寿命。
使用方法：使用时，在箱体1内部的多通道智能控制器本体2进行工作时，会产生一定的热量，通过箱体1内壁底部设置的温度传感器对箱体1内部的温度进行检测，当箱体1内部的温度高出预设值时，温度传感器将信号传递至外界的控制开关，通过控制开关启动双轴伺服电机10，双轴伺服电机10的输出端顺时针转动带动两个转动轴11转动，两个转动轴11转动带动卷筒12进行收卷，从而对绳索13进行缠绕，绳索13的底端向上移动带动挡板9移动，进而使得两个散热口7处于开启状态，且挡板9向上移动后不再对缓冲板152进行挤压，进而通过复位弹簧151的弹力作用，使得缓冲板152进行复位，缓冲板152复位的同时固定电机开关按钮17向上弹起，进而启动两个固定电机4，固定电机4的输出轴转动带动散热扇叶5转动，从而使得箱体1内部的高温气流与外界的冷气流进行流动，从而实现了对箱体1内部进行降温处理；
当箱体1内部的温度降下来后，温度传感器将信号传递至外界的控制开关，通过控制开关启动双轴伺服电机10，进而间接使得卷筒12对绳索13进行放卷，进而通过挡板9自身的重力向下移动，进而通过挡板9将散热口7堵住，且挡板9移动至与第一缓冲垫153接触时，通过第一缓冲垫153和复位弹簧151的设置对挡板9进行缓冲，避免挡板9直接与缓冲板152发生剧烈碰撞，挡板9对缓冲板152进行挤压，进而使得缓冲板152将固定电机开关按钮17按下，进而使得固定电机4停止工作；
通过需要按动控制按钮16时，通过外界的控制开关将相对应的电磁铁182电源接通，电磁铁182产生与永磁铁183相排斥的作用力，进而使得永磁铁183向下移动，永磁铁183移动带动伸缩杆184移动，伸缩杆184移动带动按压板185向下移动，进而通过按压板185将控制按钮16按下，通过第二缓冲垫186的设置可以在按压板185对控制按钮16进行按压时进行缓冲，进而可以降低控制按钮16的磨损，从而提高了控制按钮16的使用寿命。
本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
1.一种用于展厅多媒体交互系统的多通道智能控制装置，包括箱体(1)和多通道智能控制器本体(2)，其特征在于：所述箱体(1)内壁的正面和背面之间固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的两侧均固定连接有固定电机(4)，两个所述固定电机(4)的输出端均固定连接有散热扇叶(5)，所述箱体(1)内壁的两侧均开设有装置槽(6)，所述箱体(1)的两侧且位于装置槽(6)的底部开设有散热口(7)，两个所述装置槽(6)内壁的正面和背面之间均固定连接有滑轨(8)，四个所述滑轨(8)的内部均滑动连接有滑块，四个所述滑块两两相对的一侧之间均固定连接有挡板(9)，所述箱体(1)内壁的顶部固定连接有双轴伺服电机(10)，所述双轴伺服电机(10)的两个输出端均通过联轴器固定连接有转动轴(11)，两个所述转动轴(11)的另一端均固定连接有卷筒(12)，两个所述卷筒(12)的外表面均缠绕有绳索(13)，两个所述散热口(7)内壁的底部均开设有矩形槽(14)，两个所述矩形槽(14)内壁的底部均设置有缓冲装置(15)。
2.根据权利要求1所述的一种用于展厅多媒体交互系统的多通道智能控制装置，其特征在于：所述缓冲装置(15)包括两个复位弹簧(151)，两个所述复位弹簧(151)的底端分别固定连接于矩形槽(14)内壁的底部，两个所述复位弹簧(151)的顶端之间固定连接有缓冲板(152)，所述缓冲板(152)的顶部固定连接有第一缓冲垫(153)。
3.根据权利要求1所述的一种用于展厅多媒体交互系统的多通道智能控制装置，其特征在于：所述多通道智能控制器本体(2)的顶部设置有若干个控制按钮(16)，若干个所述控制按钮(16)的个数与多通道智能控制器本体(2)的通道个数相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种用于展厅多媒体交互系统的多通道智能控制装置，其特征在于：两个所述矩形槽(14)内壁的底部且位于两个复位弹簧(151)之间设置有固定电机开关按钮(17)。
5.根据权利要求1所述的一种用于展厅多媒体交互系统的多通道智能控制装置，其特征在于：所述支撑板(3)的顶部设置有若干个驱动装置(18)，所述驱动装置(18)包括固定框(181)，所述固定框(181)固定连接于支撑板(3)的顶部，所述固定框(181)内壁的顶部固定连接有电磁铁(182)，所述固定框(181)内壁的两侧之间滑动连接有永磁铁(183)，所述永磁铁(183)的底部固定连接有伸缩杆(184)，所述伸缩杆(184)的底端贯穿支撑板(3)并延伸至支撑板(3)的底部，所述伸缩杆(184)延伸至支撑板(3)底部的一端固定连接有按压板(185)。
6.根据权利要求5所述的一种用于展厅多媒体交互系统的多通道智能控制装置，其特征在于：所述按压板(185)的底部固定连接有第二缓冲垫(186)，所述永磁铁(183)底部与支撑板(3)的顶部之间且位于伸缩杆(184)的外表面设置有缓冲弹簧(187)。
技术总结