一种高精密检测电路板上漏钻孔的装置及方法与流程

1.本发明涉及在电路板上钻孔的精密钻孔的技术领域，特别是一种高精密检测电路板上漏钻孔的装置及方法。


背景技术：

2.随着5g技术的不断发展，5g通信设备的数量也越来越多，5g通信设备中使用的电路板的数量也越来越多，标准电路板的结构如图1~2所示，它包括基板、分别设置于基板上下表面上的线路层，基板内设置有多排通孔33，通孔33的上下端分别贯穿上层线路层和下层线路层，其中，通孔的作用有以下：1、缓解电流压力。2、产品工作时，线路板会非常热，适当增加过通孔，可以使热量得到释放。3、使基板上的上层线路层与下层线路层电导通。当电路板批量生产成型后，工艺上要求保证通孔33的数量满足要求，在后期质检工序中，质检人员经常发现电路板上有漏钻现象，即电路板上局部位置处的通孔33并没有加工出来，这种电路板为不合格板，只能重新返工，出现这种问题的原因是加工的通孔数量多，人工很容易操作或判断出现问题，从而导致一些通孔没有被加工出来。
3.然而，通过人工质检仍然存在以下问题：i、电路板上通孔33的数量多，且分布无规律，质检人员也不能发现所有的漏钻孔，导致一些不合格的电路板流出到市面上，从而造成客户投诉，存在检测通孔不彻底的问题。ii、工人检测一件电路板上的通孔33消耗的时间较长，造成一天只能检测30~40件电路板，从而极大的降低了电路板的出厂量，进而影响企业的经济效率，存在检测效率低的缺陷。iii、即使检测出有漏钻孔存在时，还要将不合格电路板返回到上级钻孔工位中，并重新对不合格电路板工装固定，工装固定后，再利用钻头对未钻孔位置进行钻孔，这虽然能够生产出标准电路板，但是中间周转以及工装固定电路板都需要耽误较多的时间，进而降低了电路板的出厂量，存在生产效率低的技术缺陷。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、一次性检测出所有漏钻孔、检测彻底、检测漏钻孔效率高、提高电路板生产效率的高精密检测电路板上漏钻孔的装置及方法。
5.本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种高精密检测电路板上漏钻孔的装置，它包括工作台、固设于工作台台面上的龙门架，所述工作台上开设有下通槽，下通槽的顶表面上设置有固设于工作台上的固定座，固定座设置于龙门架横梁的正下方，固定座的顶表面上开设有沉槽，沉槽的外轮廓与标准电路板的外轮廓相配合，标准电路板支撑于沉槽的顶表面上，沉槽的底表面上开设有上通槽，上通槽与下通槽连通，所述龙门架的横梁上固设有液压油缸，液压油缸的活塞杆贯穿横梁设置，活塞杆的底部由上往下顺次固设有固定板、垫板和底板，底板与垫板之间留有间隙，底板设置于沉槽的正上方，所述固定板、垫板和底板之间设置有多个用于检测漏钻孔的检测机构，检测机构包括开设于底板顶表面上的台阶孔、滑动安装于台阶孔大孔内的滑块、开设于垫板底表面上且位于台阶孔正上方的盲
孔，台阶孔小孔的底部开设有贯穿底板底表面的导向孔，滑块的顶表面和底表面上分别固设有上压杆和下压杆，上压杆延伸于间隙内，下压杆滑动安装于导向孔内且延伸于底板的下方，台阶孔的小孔内设置有套设于下压杆上的弹簧，弹簧的一端固设于滑块的底表面上，另一端固设于导向孔与台阶孔之间的台肩上，盲孔的孔底设置有微动开关，微动开关经信号线与控制器电连接，各个检测机构的下压杆分别对应设置于标准电路板上各个通孔的正上方。
6.所述底板的顶表面上且位于其左右端均固设有垫条，两个垫条焊接于垫板的底表面上。
7.所述龙门架横梁的顶表面上固设有两个导向座，两个导向座分别设置于液压油缸的左右侧，两个导向座内均滑动安装有导向杆，导向杆的底端固设于固定板的顶表面上。
8.所述固定座的底表面上设置有多个螺纹孔，固定座经螺钉贯穿工作台且与螺纹孔螺纹连接固定于工作台上。
9.所述盲孔、台阶孔、导向孔、滑块、上压杆和下压杆同轴设置。
10.所述盲孔的孔底开设有直孔，直孔贯穿固定板的顶表面设置，所述微动开关的信号线贯穿直孔且与控制器连接。
11.所述工作台的下方设置有钻孔装置，钻孔装置包括安装板和钻孔机构，安装板的左右端固设于工作台的支撑腿上，安装板上设置有多个钻孔机构，钻孔机构包括垂向设置的进给油缸、电机和钻头，进给油缸固设于安装板的底表面上，进给油缸的活塞杆贯穿安装板设置，且活塞杆的作用端上固设有支撑座，电机固设于支撑座的顶表面上，电机设置于上通槽内，电机的输出轴上连接有钻头，各个钻孔机构的钻头分别对应设置于标准电路板上各个通孔的正下方。
12.所述控制器与进给油缸的电磁阀、液压油缸的电磁阀和电机电连接。
13.所述固定座左右端面上均开设有连通沉槽的操作槽。
14.一种高精密检测电路板上漏钻孔的方法，采用高精密检测电路板上漏钻孔的装置，它包括以下步骤：s1、标准电路板的取出，工人一只手的两根指头穿过左侧的操作槽，并压在标准电路板的左端面上，再将另一只手的两根指头穿过右侧的操作槽，并压在标准电路板的右端面上，随后上提标准电路板，从而将标准电路板从固定座的沉槽内移出；s2、待检测电路板a的检测，其具体操作步骤为：s21、工人将待检测的电路板a由上往下放置于固定座的沉槽内，放置后，电路板a支撑于沉槽的底表面上，从而实现了待检测电路板a的快速工装；s22、工人控制液压油缸的活塞杆向下伸出，活塞杆带动固定板向下运动，固定板带动垫板、底板和各检测机构同步向下运动，当活塞杆完全伸出后，底板进入到沉槽内，且底板的底表面与电路板a的顶表面接触，当静止一段时间后，若各个微动开关并没有发出电信号给控制器，即电路板a上与各个微动开关相对应的位置处均钻有通孔，各个检测机构的下压杆分别对应的进入到电路板a的各个通孔内，各个上压杆均没有压在微动开关上，控制器不会发电信号给控制器，则说明被检测的电路板a为合格的标准电路板；若有一个或多个微动开关发出电信号给控制器，即电路板a上与该微动开关相对应的位置处将下压杆向上顶起，下压杆将滑块沿着台阶孔轴向向上顶起，滑块将上压杆向上顶起，上压杆进入到盲孔
内并压到微动开关上，微动开关经信号线发出电信号给控制器，则说明被检测的电路板a为不合格板，从而实现了待检测电路板a的检测；s3、在步骤s22中，若检测出电路板a为合格标准电路板，则控制液压油缸的活塞杆向上缩回，工人将电路板a输送到下一个工位中；若检测出的电路板a为不合格板，则控制与发出信号的微动开关相对应的进给油缸的活塞杆向上伸出，同时控制进给油缸上的电机启动，电机带动钻头旋转，钻头既做直线向上运动，又做旋转运动，从而在电路板a上未钻孔位置处钻出通孔，即可将不合格板加工成合格标准电路板；s4、重复步骤s2~s3即可对下一个电路板b进行漏孔检测。
15.本发明具有以下优点：一次性检测出所有漏钻孔、检测彻底、检测漏钻孔效率高、提高电路板生产效率。
附图说明
16.图1 为标准电路板的结构示意图；图2 为图1的俯视图；图3 为本发明的结构示意图；图4 为图3的主视图；图5 为图3的a向视图；图6 为图3的i部局部放大示意图；图7 为底座结构示意图；图8 为底座的俯视图；图9 为检测出没有漏钻孔的示意图；图10为图9的ii部局部放大示意图；图11为检测出有漏钻孔的示意图；图12为图11的iii部局部放大示意图；图中，1
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工作台，2
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龙门架，3
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下通槽，4
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固定座，5
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沉槽，6
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标准电路板，7
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上通槽，8
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液压油缸，9
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固定板，10
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垫板，11
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底板，12
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间隙，13
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检测机构，14
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台阶孔，15
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滑块，16
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盲孔，17
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导向孔，18
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上压杆，19
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下压杆，20
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弹簧，21
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微动开关，22
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垫条，23
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导向座，24
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导向杆，25
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螺钉，26
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直孔，27
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安装板，28
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钻孔机构，29
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进给油缸，30
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电机，31
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钻头，32
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操作槽，33
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通孔，34
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电路板a。
具体实施方式
17.下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：如图3~8所示，一种高精密检测电路板上漏钻孔的装置，它包括工作台1、固设于工作台1台面上的龙门架2，所述工作台1上开设有下通槽3，下通槽3的顶表面上设置有固设于工作台1上的固定座4，固定座4设置于龙门架2横梁的正下方，固定座4的顶表面上开设有沉槽5，沉槽5的外轮廓与标准电路板6的外轮廓相配合，标准电路板6支撑于沉槽5的顶表面上，沉槽5的底表面上开设有上通槽7，上通槽7与下通槽3连通，所述龙门架2的横梁上固设有液压油缸8，液压油缸8的活塞杆贯穿横梁设置，活塞杆的底部由上往下顺次固设有固定板9、垫板10和底板11，底板11与垫板10之间留有间隙12，底板11设置于沉槽5的正上方，所
述固定板9、垫板10和底板11之间设置有多个用于检测漏钻孔的检测机构13，检测机构13包括开设于底板11顶表面上的台阶孔14、滑动安装于台阶孔14大孔内的滑块15、开设于垫板10底表面上且位于台阶孔14正上方的盲孔16，台阶孔14小孔的底部开设有贯穿底板11底表面的导向孔17，滑块15的顶表面和底表面上分别固设有上压杆18和下压杆19，上压杆18延伸于间隙12内，下压杆19滑动安装于导向孔17内且延伸于底板11的下方，台阶孔14的小孔内设置有套设于下压杆19上的弹簧20，弹簧20的一端固设于滑块15的底表面上，另一端固设于导向孔17与台阶孔14之间的台肩上，盲孔16的孔底设置有微动开关21，微动开关21经信号线与控制器电连接，各个检测机构13的下压杆19分别对应设置于标准电路板6上各个通孔33的正上方。所述固定座4左右端面上均开设有连通沉槽的操作槽32。
18.所述底板11的顶表面上且位于其左右端均固设有垫条22，两个垫条22焊接于垫板10的底表面上。所述龙门架2横梁的顶表面上固设有两个导向座23，两个导向座23分别设置于液压油缸8的左右侧，两个导向座23内均滑动安装有导向杆24，导向杆24的底端固设于固定板9的顶表面上。所述固定座4的底表面上设置有多个螺纹孔，固定座4经螺钉25贯穿工作台1且与螺纹孔螺纹连接固定于工作台1上。所述盲孔16、台阶孔14、导向孔17、滑块15、上压杆18和下压杆19同轴设置。所述盲孔16的孔底开设有直孔26，直孔26贯穿固定板9的顶表面设置，所述微动开关21的信号线贯穿直孔26且与控制器连接。
19.所述工作台1的下方设置有钻孔装置，钻孔装置包括安装板27和钻孔机构28，安装板27的左右端固设于工作台1的支撑腿上，安装板27上设置有多个钻孔机构28，钻孔机构28包括垂向设置的进给油缸29、电机30和钻头31，进给油缸29固设于安装板27的底表面上，进给油缸29的活塞杆贯穿安装板27设置，且活塞杆的作用端上固设有支撑座，电机30固设于支撑座的顶表面上，电机30设置于上通槽7内，电机30的输出轴上连接有钻头31，各个钻孔机构28的钻头31分别对应设置于标准电路板6上各个通孔33的正下方。
20.所述控制器与进给油缸29的电磁阀、液压油缸8的电磁阀和电机30电连接，通过控制器能够控制进给油缸29和液压油缸8活塞杆的伸出或缩回，同时还能控制电机30的启动或关闭，方便了工作的操作，具有自动化程度高的特点。
21.一种高精密检测电路板上漏钻孔的方法，采用高精密检测电路板上漏钻孔的装置，它包括以下步骤：s1、标准电路板的取出，工人一只手的两根指头穿过左侧的操作槽32，并压在标准电路板6的左端面上，再将另一只手的两根指头穿过右侧的操作槽32，并压在标准电路板6的右端面上，随后上提标准电路板6，从而将标准电路板6从固定座4的沉槽5内移出；s2、待检测电路板a的检测，其具体操作步骤为：s21、工人将待检测的电路板a34由上往下放置于固定座4的沉槽5内，放置后，电路板a34支撑于沉槽5的底表面上，从而实现了待检测电路板a的快速工装；s22、工人控制液压油缸8的活塞杆向下伸出，活塞杆带动固定板9向下运动，固定板9带动垫板10、底板11和各检测机构13同步向下运动，当活塞杆完全伸出后，底板11进入到沉槽5内，且底板11的底表面与电路板a34的顶表面接触，当静止一段时间后，若各个微动开关21并没有发出电信号给控制器，即电路板a34上与各个微动开关21相对应的位置处均钻有通孔33，各个检测机构13的下压杆19分别对应的进入到电路板a34的各个通孔33内如图9~10所示，各个上压杆18均没有压在微动开关21上，控制器不会发电信号给控制器，则说
明被检测的电路板a34为合格的标准电路板；若有一个或多个微动开关21发出电信号给控制器，即电路板a34上与该微动开关21相对应的位置处将下压杆19向上顶起，下压杆19将滑块15沿着台阶孔14轴向向上顶起，滑块15将上压杆18向上顶起，上压杆18进入到盲孔16内并压到微动开关21上如图11~12所示，微动开关21经信号线发出电信号给控制器，则说明被检测的电路板a34为不合格板，从而实现了待检测电路板a的检测；在整个检测过程中，实现了一次性检测电路板上所有的漏钻孔，使检测更加彻底，避免了因人为检测失误导致不合格板流出到市场中，避免了被客户因质量投诉，且无需人工质检，极大的减轻了工人的工作强度，同时还提高了检测效率。此外，该装置缩短了一件电路板上漏钻孔的检测时间，因此一天能够检测100~140件电路板，极大的缩短了检测时间，进而极大的提高了检测效率，进而提高了电路板的生产效率。
22.s3、在步骤s22中，若检测出电路板a34为合格标准电路板，则控制液压油缸8的活塞杆向上缩回，工人将电路板a34输送到下一个工位中；若检测出的电路板a34为不合格板，则控制与发出信号的微动开关21相对应的进给油缸29的活塞杆向上伸出，同时控制进给油缸29上的电机30启动，电机30带动钻头31旋转，钻头31既做直线向上运动，又做旋转运动，从而在电路板a34上未钻孔位置处钻出通孔33，即可将不合格板加工成合格标准电路板；因此，无需人工将不合格板返回到上一级钻孔工位中，无需重新工装定位不合格板，而是直接在线对未钻孔的位置进行钻孔，确保电路板上不存在任何的漏钻孔，极大的节省了电路板的加工时间，进而极大的提高了电路板的生产效率。
23.s4、控制液压油缸8和进给油缸29的活塞杆复位，重复步骤s2~s3即可对下一个电路板b进行漏孔检测。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。