管道焊接系统用下压装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种管道焊接系统用下压装置。


背景技术：

2.蛇形管是在同一平面内，通过管道不断折返往复而形成的管屏结构，在换热设备中具有广泛的应用。在蛇形管的加工过程中，需要通过焊接来实现其整体的固定。为了便于焊接加工，本申请人前期研发了一套焊接系统，其构造如图1所示。
3.焊接工件(即蛇形管，亦可称为管屏)进入该系统进行焊接，由于蛇形管自重较大，在前期的吊装过程中可能发生翘曲变形，导致焊接过程中不容易找正且不容易固定。在这种情况下，如何围绕该系统的构造特点，开发一种配套的蛇形管固定机构，成为有待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种管道焊接系统用下压装置，以解决本申请人所研发的焊接系统，在管道焊接过程中蛇形管难以得到有效固定的技术问题。
5.本实用新型要解决的另一技术问题是，在对蛇形管进行有效固定的同时，当发生漏电现象时，如何尽可能避免因设备表面带电而造成人员触电危险。
6.为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.管道焊接系统用下压装置，包括固定底座，导电金属片，横梁，液压油缸，导向杆，其中，液压油缸的一端固定连接在固定底座中，在液压油缸的另一端固定连接有横梁，在横梁的、与所述蛇形管接触的端面上固定连接有导电金属片，导电金属片接地，在横梁上固定连接有导向杆，导向杆穿入固定底座中。
8.作为优选，在固定底座上固定连接有导向套，导向杆贯穿所述导向套，导向杆的外壁与所述导向套的内壁相互贴合。
9.作为优选，固定底座固定连接在地下龙门上或地上龙门上，在所述地下龙门上或所述地上龙门上设有顶升机构。
10.作为优选，导电金属片为导电铜片。
11.作为优选，液压油缸的行程为400mm。
12.在以上技术方案中，固定底座一方面用于承载液压油缸，另一方面用于同导向杆插接配合，基于固定底座与导向杆的插接关系，当导向杆随横梁升降时，固定底座可对导向杆起到导向作用，进而严格限制横梁的运动方向，避免其发生倾斜、偏移；导电金属片用于接地，从而尽可能避免设备表面带电；横梁用于对蛇形管起到压紧固定作用，液压油缸为这一压紧固定作用提供动力；在实际应用中，需设置上、下两套本实用新型，利用上、下两条横梁将二者之间的蛇形管压紧固定(因此本实用新型也可称为焊接系统用上顶装置)。
13.本实用新型提供了一种管道焊接系统用下压装置。该技术方案采用对压方式对进
入焊接系统的蛇形管加以固定，其中，横梁在液压油缸带动下做升降运动，两条横梁分别压置在蛇形管的上下两端，使其充分固定；横梁上固结有导向杆，导向杆穿入固定底座中，使横梁的运动得到导向和限制，避免发生倾斜或偏移；横梁与蛇形管的接触面上设有接地的导电金属片，可降低人员触电危险。本实用新型构造合理，易于实现，具有良好的使用效果。
附图说明
14.图1是本实用新型的应用环境图。
15.图2是本实用新型从一个视角观察的立体图。
16.图3是本实用新型从另一视角观察的立体图；其中，液压油缸呈透视状态，特此说明。
17.图中：
18.1、固定底座2、导电金属片3、横梁4、液压油缸
19.5、导向杆
20.101、足道板102、红外检测装置103、本实用新型104、楼梯护栏
21.105、焊接工件106、护栏107、地基基础108、台架轨道
22.109、地上空门顶部护栏110、地上龙门111、地下龙门112、地下龙门轨道
23.113、地上龙门轨道114、工件台架115、缓冲扶正装置。
具体实施方式
24.以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
25.实施例1
26.管道焊接系统用下压装置，由压紧油缸、导向结构、下压杆和安装座及其他辅助部分构成。与地下龙门的两个顶升机构配合，可在管屏(蛇形管)运动到焊接位置后由压紧机构下压且同时顶升机构上升，将管屏压平整，避免管屏吊装可能产生的翘曲对焊接影响。压紧和顶升机构的动作可由程序设定控制运行。下压装置的下压力为2t，行程为400mm。
27.下压装置的导电铜片用于接地，也就是给整个系统有了一个工作过程中的可靠接地结构。
28.在实际使用时，下压装置上下对称各一个，上边的叫“下压装置”，下边的叫“上顶装置”，结构完全一样，目的是上下同时压紧蛇形管以便于焊接过程中蛇形管的可靠固定。
29.实施例2
30.管道焊接系统用下压装置，如图2、图3所示，包括固定底座1，导电金属片2，横梁3，液压油缸4，导向杆5，其中，液压油缸4的一端固定连接在固定底座1中，在液压油缸4的另一端固定连接有横梁3，在横梁3的、与所述蛇形管接触的端面上固定连接有导电金属片2，导电金属片2接地，在横梁3上固定连接有导向杆5，导向杆5穿入固定底座1中。
31.该装置的应用环境如图1所示，图1中，附图标记103为本实用新型。
32.该装置的结构特点如下：固定底座1一方面用于承载液压油缸4，另一方面用于同导向杆5插接配合，基于固定底座1与导向杆5的插接关系，当导向杆5随横梁3升降时，固定底座1可对导向杆5起到导向作用，进而严格限制横梁3的运动方向，避免其发生倾斜、偏移；导电金属片2用于接地，从而尽可能避免设备表面带电；横梁3用于对蛇形管起到压紧固定作用，液压油缸4为这一压紧固定作用提供动力；在实际应用中，需设置上、下两套本实用新型，利用上、下两条横梁3将二者之间的蛇形管压紧固定。
33.实施例3
34.管道焊接系统用下压装置，如图2、图3所示，包括固定底座1，导电金属片2，横梁3，液压油缸4，导向杆5，其中，液压油缸4的一端固定连接在固定底座1中，在液压油缸4的另一端固定连接有横梁3，在横梁3的、与所述蛇形管接触的端面上固定连接有导电金属片2，导电金属片2接地，在横梁3上固定连接有导向杆5，导向杆5穿入固定底座1中。
35.其中，在固定底座1上固定连接有导向套，导向杆5贯穿所述导向套，导向杆5的外壁与所述导向套的内壁相互贴合。固定底座1固定连接在地下龙门上或地上龙门上，在所述地下龙门上或所述地上龙门上设有顶升机构。导电金属片2为导电铜片。液压油缸4的行程为400mm。
36.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.管道焊接系统用下压装置，其特征在于包括固定底座(1)，导电金属片(2)，横梁(3)，液压油缸(4)，导向杆(5)，其中，液压油缸(4)的一端固定连接在固定底座(1)中，在液压油缸(4)的另一端固定连接有横梁(3)，在横梁(3)的、与蛇形管接触的端面上固定连接有导电金属片(2)，导电金属片(2)接地，在横梁(3)上固定连接有导向杆(5)，导向杆(5)穿入固定底座(1)中。2.根据权利要求1所述的管道焊接系统用下压装置，其特征在于，在固定底座(1)上固定连接有导向套，导向杆(5)贯穿所述导向套，导向杆(5)的外壁与所述导向套的内壁相互贴合。3.根据权利要求1所述的管道焊接系统用下压装置，其特征在于，固定底座(1)固定连接在地下龙门上或地上龙门上，在所述地下龙门上或所述地上龙门上设有顶升机构。4.根据权利要求1所述的管道焊接系统用下压装置，其特征在于，导电金属片(2)为导电铜片。5.根据权利要求1所述的管道焊接系统用下压装置，其特征在于，液压油缸(4)的行程为400mm。

技术总结
本实用新型提供了一种管道焊接系统用下压装置。其构造为：液压油缸的一端固定连接在固定底座中，在液压油缸的另一端固定连接有横梁，在横梁的、与所述蛇形管接触的端面上固定连接有导电金属片，导电金属片接地，在横梁上固定连接有导向杆，导向杆穿入固定底座中。本实用新型采用对压方式对进入焊接系统的蛇形管加以固定，其中，横梁在液压油缸带动下做升降运动，两条横梁分别压置在蛇形管的上下两端，使其充分固定；横梁上固结有导向杆，导向杆穿入固定底座中，使横梁的运动得到导向和限制，避免发生倾斜或偏移；横梁与蛇形管的接触面上设有接地的导电金属片，可降低人员触电危险。本实用新型构造合理，易于实现，具有良好的使用效果。使用效果。使用效果。


技术研发人员：廖勇 唐飞 李翔 汪子杨 廖欢
受保护的技术使用者：四川东方龙源动力设备有限公司
技术研发日：2021.05.06
技术公布日：2021/11/2