一种装配式混凝土连接用减震式结构的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术技术领域，具体涉及一种装配式混凝土连接用减震式结构。


背景技术：

2.普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土，混凝土强度等级是以立方体抗压强度标准值划分，混凝土在搅拌时，需要使用混泥土搅拌机，可是普通的混凝土搅拌结构在进行搅拌时没有减震结构，且整体结构也不易拆卸。
3.减震式结构在对混凝土搅拌结构起到的效果常为减震的单一效果，且减震式结构与混凝土搅拌结构的拆卸和连接方式较为繁琐，需耗费较多时间来实施与操作。


技术实现要素：

4.（一）要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种装配式混凝土连接用减震式结构，解决了减震式结构在对混凝土搅拌结构起到的效果常为减震的单一效果，且减震式结构与混凝土搅拌结构的拆卸和连接方式较为繁琐，需耗费较多时间来实施与操作的问题。
6.（二）技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种装配式混凝土连接用减震式结构，包括主体、出料口、支撑脚、顶板、电机、入料口、调节机构和搅拌叶，所述主体下端固定连接有出料口，所述出料口底部与支撑脚相焊接，所述主体上端设有顶板，所述顶板中端与电机螺栓连接，所述顶板右端设有入料口，所述电机输出轴与搅拌叶上端同轴转动，所述调节机构设于主体上端，所述调节机构包括调节板、辅助组件、滑槽、凸块、限位框、导向板、辅助电机、圆盘和滑杆，所述调节板通过底部的凸块与滑槽内侧面滑动连接，所述调节板上端设有辅助组件，所述滑槽设于主体的上端，所述调节板底部固定安装有凸块，所述限位框下端侧面与主体背端面固定连接，所述限位框内底部与导向板固定连接，所述导向板内上端与辅助电机底部螺栓连接，所述辅助电机输出轴与圆盘圆心处同轴转动，所述圆盘前端面的圆柱带动滑杆左右两端与导向板上端滑动连接，所述滑杆右端与调节板相连接。
8.进一步的，所述辅助组件包括受力板、弹簧、连杆、夹板、夹柱和导向柱，所述受力板与调节板内上端滑动连接，所述受力板侧面设有弹簧，所述受力板上端与连杆转动连接，所述连杆与夹板下端转动连接，所述夹板中端与调节板内侧面转动连接。
9.进一步的，所述辅助组件设有四个，且呈对称安装于调节板四角。
10.进一步的，所述限位框右侧面上端设有一辅助通孔，且通孔与滑杆右端结构相吻
合。
11.进一步的，所述凸块呈上窄下宽，且调节板底部与主体底端面相距0.2cm。
12.进一步的，所述导向板上端左右两部设有与滑杆相吻合的辅助槽。
13.进一步的，所述夹板设有两个，并且呈对称安装于受力板左右两端。
14.进一步的，所述弹簧材质为琴钢丝。
15.进一步的，所述凸块材质为铝合金。
16.（三）有益效果
17.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
18.1）本实用新型所述一种装配式混凝土连接用减震式结构，通过设置了调节机构在主体上端，滑杆可通过顶板来带动电机调节位置和带动电机左右往复移动，便于对搅拌叶的调节和提高搅拌叶对混凝土的搅拌效果和效率。
19.2）本实用新型所述一种装配式混凝土连接用减震式结构，通过设置了辅助组件在底板下端，夹板可通过弹簧的辅助自动对导向柱夹持固定或松开，即可自动的对顶板固定与失去夹持力，节约时间，便于对顶板的安装与拆卸。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型的主体内部结构示意图；
23.图3为本实用新型图2中的a处放大结构示意图；
24.图4为本实用新型的限位框内部连接关系结构示意图；
25.图5为本实用新型图2中的b处放大结构示意图。
26.图中：主体
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1、出料口
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2、支撑脚
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3、顶板
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4、电机
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5、入料口
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6、调节机构
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7、搅拌叶
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8、调节板
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71、辅助组件
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72、滑槽
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73、凸块
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74、限位框
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75、导向板
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76、辅助电机
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77、圆盘
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78、滑杆
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79、受力板
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721、弹簧
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722、连杆
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723、夹板
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724、夹柱
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725、导向柱
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726。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.请参阅图1 和图2，本实用新型提供一种装配式混凝土连接用减震式结构：包括主体1、出料口2、支撑脚3、顶板4、电机5、入料口6、调节机构7和搅拌叶8，主体1下端固定连接有出料口2，出料口2底部与支撑脚3相焊接，主体1上端设有顶板4，顶板4中端与电机5螺栓连接，顶板4右端设有入料口6，电机5输出轴与搅拌叶8上端同轴转动，调节机构7设于主体1上端。
29.请参阅图3和图4，本实用新型提供一种装配式混凝土连接用减震式结构，调节机构7包括调节板71、辅助组件72、滑槽73、凸块74、限位框75、导向板76、辅助电机77、圆盘78和滑杆79，调节板71通过底部的凸块74与滑槽73内侧面滑动连接，调节板71上端设有辅助
组件72，滑槽73设于主体1的上端，调节板71底部固定安装有凸块74，限位框75下端侧面与主体1背端面固定连接，限位框75内底部与导向板76固定连接，导向板76内上端与辅助电机77底部螺栓连接，辅助电机77输出轴与圆盘78圆心处同轴转动，圆盘78前端面的圆柱带动滑杆79左右两端与导向板76上端滑动连接，滑杆79右端与调节板71相连接，辅助组件72设有四个，且呈对称安装于调节板71四角，限位框75右侧面上端设有一辅助通孔，且通孔与滑杆79右端结构相吻合，凸块74呈上窄下宽，且调节板71底部与主体1底端面相距0.2cm，导向板76上端左右两部设有与滑杆79相吻合的辅助槽，可为滑杆79滑动提供空间。
30.请参阅图5，本实用新型提供一种装配式混凝土连接用减震式结构，辅助组件72包括受力板721、弹簧722、连杆723、夹板724、夹柱725和导向柱726，受力板721与调节板71内上端滑动连接，受力板721侧面设有弹簧722，受力板721上端与连杆723转动连接，连杆723与夹板724下端转动连接，夹板724中端与调节板71内侧面转动连接，夹板724设有两个，并且呈对称安装于受力板721左右两端，提高顶板4的稳定性。
31.本实用新型通过改进提供一种装配式混凝土连接用减震式结构，其工作原理如下；
32.第一，使用本设备时，首先将本装置放置在工作区域中，然后将设备与外部电源相连接，既可为本设备工作提供所需的电能，物料可通过出料口2向内部中加入，电机5可带动搅拌叶8对物料搅拌，然后物料可通过出料口2排出；
33.第二，在对顶板4安装时，可将顶板4底部的夹柱725和导向柱726与主体1顶端上的受力板721向接触，并施加压力给受力板721，受力板721向下压缩弹簧722，且弹簧722可对顶板4提供缓冲效果，受力板721带动连杆723转动，连杆723带动另一端的夹板724转动，并对夹柱725下端侧面夹持固定，即可对顶板4夹持固定；
34.第三，在对顶板4拆卸时，向上带动顶板4，使受力板721的受到的压力消失，弹簧722带动受力板721向上移动，并拉动连杆723带动夹板724复位，夹板724失去对夹柱725的夹持效果，即可将顶板4取出，可快速对顶板4的拆卸与固定，节约时间；
35.第四，在调节顶板4上的电机5的位置时，启动辅助电机77，辅助电机77施加动力给圆盘78，圆盘78带动滑杆79在导向板76上移动，滑杆79带动另一端连接的调节板71移动，调节板71通过底部的凸块74在滑槽73内滑动，调节板71并可带动上端连接的顶板4和电机5移动调节位置，提高搅拌效果。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。