覆膜砂铸造废气收集系统的制作方法

1.本技术涉及一种废气收集系统，具体是覆膜砂铸造废气收集系统。


背景技术：

2.覆膜砂是一种采用优质精选天然砂为砂基，经过特殊性能的树脂覆膜系统及最理想的工艺技术，根据不同用户的技术需求，力求在常温性能、高温性能、溃散性、流动性、铸件表面粗糙度等方面最完美的结合，广泛用于汽车发动机、柴油机、液压件等行业。
3.目前在覆膜砂铸造过程中会产生较多的废气，现有的废气收集系统占地面积较大，生产和使用的成本较高，且难以调节废气收集罩的高度，不便于对不同位置的废气进行收集。因此，针对上述问题提出覆膜砂铸造废气收集系统。


技术实现要素：

4.覆膜砂铸造废气收集系统，包括支撑底板、调节结构和处理结构，所述支撑底板底部固接支撑腿；
5.所述调节结构包括驱动电机，所述驱动电机固接于支撑底板顶部，所述驱动电机的输出端固接第一齿轮，所述第一齿轮一侧啮合连接第一链条，所述第一链条一侧啮合连接第二齿轮，所述第一链条上方设有第二链条，所述第二链条啮合连接于第一齿轮一侧，所述第二链条一侧啮合连接第三齿轮，所述第三齿轮固接于螺纹柱表面，所述螺纹柱顶端转动连接支撑顶板，所述支撑顶板底部固接固定柱，所述固定柱固接于支撑底板顶部，所述螺纹柱表面螺纹连接移动板，所述移动板一侧固接收集罩，所述收集罩一侧固接连接软管；
6.所述处理结构包括第一处理箱体，所述第一处理箱体固接于支撑底板顶部，所述连接软管固接于第一处理箱体一侧，所述第一处理箱体内腔侧壁固接过滤网，所述过滤网下方设有布袋除尘器，所述布袋除尘器固接于第一处理箱体内腔侧壁，所述第一处理箱体一侧固接转移管，所述转移管一端固接第二处理箱体，所述第二处理箱体内腔侧壁固接等离子除尘器，所述第二处理箱体内腔顶部固接收集风机。
7.进一步地，所述支撑底板底部固接有四个呈矩形结构分布的支撑腿，且四个所述支撑腿底部均固接有移动轮。
8.进一步地，所述第一齿轮由两个相互固接的中心齿轮构成，位于下方的所述中心齿轮啮合连接第一链条，位于上方的所述中心齿轮啮合连接第二链条。
9.进一步地，所述第二齿轮和第三齿轮均开设有固定口，所述支撑顶板底部转动连接有两个螺纹柱，两个所述螺纹柱分别贯穿固定口并转动连接于支撑底板顶部。
10.进一步地，所述收集罩两侧均固接有移动板，所述移动板开设有螺纹口，所述螺纹柱底端贯穿螺纹口并转动连接于支撑底板顶部，所述支撑顶板底部固接有两个对称分布的固定柱。
11.进一步地，所述第二处理箱体内腔侧壁固接有若干个等离子除尘器，所述第二处理箱体顶部开设有若干个均匀分布的通气孔。
12.本技术的有益效果是：本技术提供了覆膜砂铸造废气收集系统。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的整体侧视结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的图2中a处局部放大结构示意图。
17.图中：1、支撑底板；2、支撑腿；3、驱动电机；4、第一齿轮；5、第一链条； 6、第二齿轮；7、第二链条；8、第三齿轮；9、螺纹柱；10、支撑顶板；11、固定柱；12、移动板；13、收集罩；14、连接软管；15、第一处理箱体；16、过滤网；17、布袋除尘器；18、转移管；19、第二处理箱体；20、等离子除尘器；21、收集风机。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.请参阅图1
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3所示，覆膜砂铸造废气收集系统，包括支撑底板1、调节结构和处理结构，所述支撑底板1底部固接支撑腿2；
25.所述调节结构包括驱动电机3，所述驱动电机3固接于支撑底板1顶部，所述驱动电机3的输出端固接第一齿轮4，所述第一齿轮4一侧啮合连接第一链条 5，所述第一链条5一侧啮合连接第二齿轮6，所述第一链条5上方设有第二链条7，所述第二链条7啮合连接于第一齿轮4一侧，所述第二链条7一侧啮合连接第三齿轮8，所述第三齿轮8固接于螺纹柱9表面，所述螺纹柱9顶端转动连接支撑顶板10，所述支撑顶板10底部固接固定柱11，所述固定柱11固接于支撑底板1顶部，所述螺纹柱9表面螺纹连接移动板12，所述移动板12一侧固接收集罩13，所述收集罩13一侧固接连接软管14；
26.所述处理结构包括第一处理箱体15，所述第一处理箱体15固接于支撑底板 1顶部，所述连接软管14固接于第一处理箱体15一侧，所述第一处理箱体15 内腔侧壁固接过滤网16，所述过滤网16下方设有布袋除尘器17，所述布袋除尘器17固接于第一处理箱体15内腔侧壁，所述第一处理箱体15一侧固接转移管18，所述转移管18一端固接第二处理箱体19，所述第二处理箱体19内腔侧壁固接等离子除尘器20，所述第二处理箱体19内腔顶部固接收集风机21。
27.所述支撑底板1底部固接有四个呈矩形结构分布的支撑腿2，且四个所述支撑腿2底部均固接有移动轮；所述第一齿轮4由两个相互固接的中心齿轮构成，位于下方的所述中心齿轮啮合连接第一链条5，位于上方的所述中心齿轮啮合连接第二链条7；所述第二齿轮6和第三齿轮8均开设有固定口，所述支撑顶板 10底部转动连接有两个螺纹柱9，两个所述螺纹柱9分别贯穿固定口并转动连接于支撑底板1顶部；所述收集罩13两侧均固接有移动板12，所述移动板12 开设有螺纹口，所述螺纹柱9底端贯穿螺纹口并转动连接于支撑底板1顶部，所述支撑顶板10底部固接有两个对称分布的固定柱11；所述第二处理箱体19 内腔侧壁固接有若干个等离子除尘器20，所述第二处理箱体19顶部开设有若干个均匀分布的通气孔。
28.本技术在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关使，首先通过支撑腿2和滑动轮等结构可以便于将支撑底板1移动至覆膜砂铸造废气出口，然后根据废气出口的位置启动驱动电机3，从而带动第一齿轮4转动，从而带动第一链条5和第二链条7转动，从而分别带动第二齿轮6 和第三齿轮8转动，从而带动两侧的螺纹柱9转动，从而同时带动移动板12移动，从而带动收集罩13转动，从而将收集罩13移动至废气出口处，从而便于废气的收集，然后启动收集风机21，对废气进行收集，废气经过连接软管14导入第一处理箱体15内进行处理，首先通过过滤网16对废气进行初步的过滤，从而过滤出废气中较大的颗粒，然后利用布袋除尘器17对废气进行初步的除尘净化，然后通过转移管18将废气导入第二处理箱体19内，然后通过等离子除尘器20对废气进行进一步的除尘净化，提高废气除尘净化的效果，便于对于废气进行收集、处理。
29.本技术的有益之处在于：
30.1.本技术结构简单，通过驱动电机、第二齿轮和第三齿轮等结构可以带动收集罩移动，从而调节收集罩的高度，从而便于收集不同高度的废气，便于覆膜砂铸造废气的收集；
31.2.本技术结构合理，通过过滤网等结构可以对废气进行过滤，通过布袋除尘器等结构可以对废气进行除尘，通过等离子除尘器等结构可以对废气进行进一步的除尘，增加废气除尘的效果。
32.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
33.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。