一种标识标牌加工用的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种标识标牌加工用的打磨装置。


背景技术：

2.标识牌是指为视觉效果而标示的标识牌。
3.标识标牌在生产过程中，为了提高表面光洁度和表面质量，需要对标识标牌表面进行打磨，而现有多为人工打磨，人工手持打磨机在长时间工作中容易产生疲劳感，易引发安全事故，且手工打磨效率低,打磨稳定性差，导致打磨质量不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决多为人工打磨，人工手持打磨机在长时间工作中容易产生疲劳感，易引发安全事故，且手工打磨效率低,打磨稳定性差，导致打磨质量不高的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种标识标牌加工用的打磨装置，包括箱体，所述箱体内固定连接有第二电机，所述箱体内对称转动连接有传动轴，所述第二电机、传动轴通过皮带相连，两组所述传动轴上转动连接有传输带，所述箱体上固定连接有固定箱，所述固定箱上滑动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有导向块，所述导向块滑动连接在固定箱上，所述电动伸缩杆远离固定箱的一端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端上连接有打磨片；
7.还包括标识标牌本体，所述打磨片与标识标牌本体相匹配。
8.优选的，所述固定箱内固定连接有弹簧，所述弹簧远离固定箱的一端固定连接在电动伸缩杆上。
9.优选的，所述箱体上对称转动连接有螺杆，所述螺杆上固定连接有固定板，所述固定板与标识标牌本体相匹配。
10.优选的，所述固定板上固定连接有滚轮，所述滚轮与标识标牌本体相匹配。
11.优选的，所述打磨片螺纹连接在第一电机上。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种标识标牌加工用的打磨装置，具备以下有益效果：
13.1、该标识标牌加工用的打磨装置，使用者使用时，通过控制电动伸缩杆调节第一电机与标识标牌本体之间的距离，使第一电机上的打磨片贴合在标识标牌本体上；
14.然后启动第一电机、第二电机，通过皮带带动传动轴转动，再带动传输带转动，将标识标牌本体放在传输带上，标识标牌本体会跟随传输带向转动前进方向移动，随后标识标牌本体进入到打磨片下方，通过打磨片转动，对标识标牌本体表面进行打磨，解决人工打磨带来的危险性，同时增加打磨效率，提高打磨质量；
15.通过导向块滑动在固定箱上，能够防止打磨片接触标识标牌本体时，因第一电机旋转，带动电动伸缩杆在固定箱上一同旋转，使之无法有质量的打磨标识标牌本体表面，进
而避免带来无效打磨；同时电动伸缩杆滑动在固定箱上，能够在对标识标牌本体进行打磨时，能够在标识标牌本体表面不平整时为打磨片提供小幅度的上下移动，避免在不平整处损伤标识标牌本体，使打磨质量更好。
16.2、该标识标牌加工用的打磨装置，通过弹簧能够增加打磨片与标识标牌本体的贴合度，使得提高打磨质量。
17.3、该标识标牌加工用的打磨装置，通过根据需要打磨的标识标牌本体的宽度，调节两组螺杆之间的距离，为标识标牌本体提供前进方向的导向作用，防止标识标牌本体与打磨片错位打磨，能够使得打磨片能够充分的打磨到标识标牌本体的表面，能够促进打磨效率和质量。
18.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过传输带带动标识标牌本体移动，随后打磨片对其进行打磨，解决了人工手持打磨机打磨带来的危险性和打磨质量较低的问题，同时弹簧能够使打磨片与标识标牌本体贴合紧密，提高打磨质量，再通过螺杆和固定板，对标识标牌本体提供导向作用，再次提高打磨质量。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种标识标牌加工用的打磨装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种标识标牌加工用的打磨装置的侧视图；
21.图3为本实用新型提出的一种标识标牌加工用的打磨装置图1中a的结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种标识标牌加工用的打磨装置图1中b的结构示意图；
23.图5为本实用新型提出的一种标识标牌加工用的打磨装置导向块的结构示意图。
24.图中：1、箱体；2、传动轴；201、传输带；3、固定箱；301、电动伸缩杆；302、弹簧；303、导向块；4、第一电机；401、打磨片；5、标识标牌本体；6、螺杆；7、固定板；701、滚轮；8、第二电机；801、皮带。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.实施例1：
28.参照图1
‑
5，一种标识标牌加工用的打磨装置，包括箱体1，箱体1内固定连接有第二电机8，箱体1内对称转动连接有传动轴2，第二电机8、传动轴2通过皮带801相连，两组传动轴2上转动连接有传输带201，箱体1上固定连接有固定箱3，固定箱3上滑动连接有电动伸缩杆301，电动伸缩杆301的一端固定连接有导向块303，导向块303滑动连接在固定箱3上，电动伸缩杆301远离固定箱3的一端固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端上连接有打
磨片401；
29.还包括标识标牌本体5，打磨片401与标识标牌本体5相匹配；
30.通过控制电动伸缩杆301调节第一电机4与标识标牌本体5之间的距离，使第一电机4上的打磨片401贴合在标识标牌本体5上；
31.然后启动第一电机4、第二电机8，通过皮带801带动传动轴2转动，再带动传输带201转动，将标识标牌本体5放在传输带201上，标识标牌本体5会跟随传输带201向转动前进方向移动，随后标识标牌本体5进入到打磨片401下方，通过打磨片401转动，对标识标牌本体5表面进行打磨，解决人工打磨带来的危险性，同时增加打磨效率，提高打磨质量；
32.通过导向块303滑动在固定箱3上，能够防止打磨片401接触标识标牌本体5时，因第一电机4旋转，带动电动伸缩杆301在固定箱3上一同旋转，使之无法有质量的打磨标识标牌本体5表面，进而避免带来无效打磨；同时电动伸缩杆301滑动在固定箱3上，能够在对标识标牌本体5进行打磨时，能够在标识标牌本体5表面不平整时为打磨片401提供小幅度的上下移动，避免在不平整处损伤标识标牌本体5，使打磨质量更好。
33.实施例2：
34.参照图1
‑
5，一种标识标牌加工用的打磨装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：固定箱3内固定连接有弹簧302，弹簧302远离固定箱3的一端固定连接在电动伸缩杆301上；
35.通过弹簧302能够增加打磨片401与标识标牌本体5的贴合度，使得提高打磨质量。
36.实施例3：
37.参照图1
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5，一种标识标牌加工用的打磨装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：箱体1上对称转动连接有螺杆6，螺杆6上固定连接有固定板7，固定板7与标识标牌本体5相匹配；
38.通过根据需要打磨的标识标牌本体5的宽度，调节两组螺杆6之间的距离，为标识标牌本体5提供前进方向的导向作用，防止标识标牌本体5与打磨片401错位打磨，能够使得打磨片401能够充分的打磨到标识标牌本体5的表面，能够促进打磨效率和质量。
39.实施例4：
40.参照图1
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5，一种标识标牌加工用的打磨装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：固定板7上固定连接有滚轮701，滚轮701与标识标牌本体5相匹配；
41.通过滚轮701与标识标牌本体5贴合接触，能够使标识标牌本体5在前进时能够减小与固定板7之间的摩擦力，避免过度打磨带来的对标识标牌本体5表面的损伤。
42.实施例5：
43.参照图1
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5，一种标识标牌加工用的打磨装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：打磨片401螺纹连接在第一电机4上；
44.通过螺纹连接，能够实现打磨片401在第一电机4上的可拆卸，能够方便更换工作后被磨损的打磨片401，增加打磨质量，同时能够根据标识标牌本体5的宽度，更换与宽度相匹配直径的打磨片401，能够减少打磨片401的成本支出，同时能够增加打磨效率和质量。
45.需要注意的是，该专利申请文件中电器元件均为与外界的主控器及220v市电点连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，另外需要说明的是上述实施方式中第一电机4可采用但不限于型号为y80m1
‑
2的调速电机；同时另外需要说明的是上述实施
方式中第二电机8可采用但不限于型号为y200l2—2的调速电机。
46.本实用新型通过传输带201带动标识标牌本体5移动，随后打磨片401对其进行打磨，解决了人工手持打磨机打磨带来的危险性和打磨质量较低的问题，同时弹簧302能够使打磨片401与标识标牌本体5贴合紧密，提高打磨质量，再通过螺杆6和固定板7，对标识标牌本体5提供导向作用，再次提高打磨质量。
47.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。