一种涂层加工流水线红外烘干装置的制作方法

1.本发明涉及涂层加工相关技术领域，具体为一种涂层加工流水线红外烘干装置。


背景技术：

2.涂层是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基体上的塑料薄层，涂料可以为气态、液态、固态，通常根据需要喷涂的基质决定涂料的种类和状态，依据所用涂料的种类而有不同的称呼，如底漆的涂层称为底漆层，面漆的涂层称为面漆层，一般涂料所得涂层较薄，约在20到50微米，厚浆型涂料则一次可得厚达1毫米以上的涂层，是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基体上的塑料薄层，用铜、铝等金属做成的导线外面，或有绝缘漆、或有塑料、橡胶等绝缘包皮，然而，绝缘漆、塑料、橡胶都怕高温，一般超过200℃就会集化，失去绝缘性能，而许多电线正需要在高温下工作，所以需要让高温电绝缘涂层来帮忙，这种涂层实际上是一种陶瓷涂层，它除了能在高温下保持电绝缘性能外，还能与金属导线紧密团结在一起，做到天衣无缝，任你将导线七绕八弯，它们也不会分离，这种涂层非常致密，涂上它，两根电压差很大的导线碰在一起，也不会发生击穿现象，为了提高涂层加工流水线上的工作效率和安全系数，故此我们需要用到一种涂层加工流水线红外烘干装置。
3.现代使用的烘干装置，存在有无法对内部高温产生的湿气进行有效地去除，需要进行涂层的产品在传送带上进行传输时会因气流或者震动产生偏移导致脱落或者叠摞的情况发生，无法稳定的进行输送，并且在烘干完成后无法对物品表面进行快速降温，其次无法在该设备进行运行时进行防护，容易对周围的工作人员造成伤害，另外在烘干过程中，长时间的高温容易导致传送带表面因高温产生老化和损坏的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种涂层加工流水线红外烘干装置，解决了无法对内部高温产生的湿气进行有效地去除，需要进行涂层的产品在传送带上进行传输时会因气流或者震动产生偏移导致脱落或者叠摞的情况发生，无法稳定的进行输送，并且在烘干完成后无法对物品表面进行快速降温，其次无法在该设备进行运行时进行防护，容易对周围的工作人员造成伤害，另外在烘干过程中，长时间的高温容易导致传送带表面因高温产生老化和损坏的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涂层加工流水线红外烘干装置，包括底架、限位机构、导流机构和冷却机构，所述的底架外壁上端均开设有排气孔，且底架外壁下端两侧均开设有第一卡槽，且第一卡槽的内壁卡接有第一卡块，所述的第一卡块外壁粘接有集液盒，所述的底架外壁上端安装有烘干架，且烘干架的内壁中部安装有传送带，所述的限位机构安装在烘干架内壁两侧，且烘干架的内壁两侧均开设有第二卡槽，同时第二卡槽的内壁卡接有第二卡块，所述的第二卡块的外壁粘接有整流板，所述的导流机构安装在烘干架的内壁两侧，所述的烘干架的外壁上端均焊接有电动升降杆，且电动升降杆的
外壁上端焊接有烘干罩，所述的烘干罩内壁下端均设置有红外加热灯，且烘干罩的外壁两端均粘接有密封条，所述的烘干架的外壁两端均设置有转轴，且转轴的外壁设置有防烫板，所述的冷却机构安装在烘干架的内侧中部。
6.优选的，所述排气孔呈等间距开设在底架的外壁上端，且排气孔的内径向下呈递减状。
7.优选的，所述集液盒通过第一卡块与第一卡槽卡合连接，且第一卡块的外壁与第一卡槽的内壁均为“l”字形设计。
8.优选的，所述限位机构包括电推杆、弹簧，限位架和限位辊，且电推杆的外壁末端焊接有弹簧，同时弹簧的外壁上端焊接有限位辊。
9.优选的，所述整流板通过第二卡块与第二卡槽卡合连接，且第二卡槽的内壁与第二卡块的外壁均为“t”字形设计。
10.优选的，所述导流机构包括固定架、调节轴、调节座和导流风扇，且固定架外壁末端设置有调节轴，同时调节轴外壁设置有调节座，所述的调节座外壁安装有导流风扇。
11.优选的，所述烘干罩通过电动升降杆与烘干架构成升降结构，且电动升降杆以烘干罩的中轴线为轴对称设置。
12.优选的，所述密封条与烘干罩之间为粘接，且密封条的尺寸与烘干罩尺寸一致。
13.优选的，所述防烫板通过转轴与烘干架构成旋转结构，且防烫板以底架的中轴线为轴对称设置。
14.优选的，所述冷却机构包括冷却箱、密封轴、金属辊、冷液循环管和循环泵。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种涂层加工流水线红外烘干装置，具备以下有益效果：
16.1、该烘干装置，通过设置有排气孔，这样得设置可以通过内径逐渐减少的排气孔形成漏斗效果，通过流速的变化，使该装置内部的热气流通过排气孔时会失去大量温度从而快速降温，并将烘干过程中的湿气冷凝呈液进行排放，使该装置的内部湿气可以快速有效地排除，大大的提高了该装置的烘干效率。
17.2、该烘干装置，通过设置有限位机构，这样得设置可以通过限位辊配合电推杆形成的电动伸缩结构来对内侧的不同尺寸的需要进行涂层的产品进行限位保护，避免在传送带进行传输过程中发生偏移和叠摞的情况，从而导致烘干效果受到影响，并且通过限位辊配合弹簧的弹性伸缩结构来提供弹性夹持效果，避免在进行限位保护过程中因过度挤压导致物品受损。
18.3、该烘干装置，通过设置有导流机构，这样得设置可以通过两端的导流机构内设置的导流风扇来形成的空气对流吹风工作，来对烘干完毕的产品表面进行快速降温，并且可以将大量的高温湿气配合下方的排气孔进行排除，便于后续的加工和收料工作，有效地提高了该装置的工作效率。
19.4、该烘干装置，通过设置有转轴、防烫板，这样的设置可以通过防烫板与转轴的旋转结构便捷的收纳和使用，在该装置进行高温烘干工作时，烘干罩表面会产生高温，容易对周围的工作人员造成烫伤，并且损失了大量的热量，防烫板可以对烘干罩进行贴合保护，避免了烘干罩与工作人员产生接触，并且对烘干罩进行了保温效果，避免高温流失影响烘干效率，有效地提高了该装置的安全防护能力和热能存储能力。
20.5、该烘干装置，通过设置有冷却机构，这样得设置可以通过循环泵带动冷却液在金属辊中流动，从而将金属辊与传送带表面接触时吸收的高温进行散发处理，避免传送带表面长时间在高温情况下工作导致老化和损伤，有效地提高了该装置的耐用性，提高了该装置的工作稳定性。
附图说明
21.图1为本发明正视剖面结构示意图；
22.图2为本发明导流机构连接结构示意图；
23.图3为本发明整流板连接结构示意图；
24.图4为本发明限位机构连接结构示意图；
25.图5为本发明图1所示a部结构放大示意图；
26.图6为本发明图1所示b部结构放大示意图。
27.图中：1、底架；2、排气孔；3、第一卡槽；4、第一卡块；5、集液盒；6、烘干架；7、传送带；8、限位机构；801、电推杆；802、弹簧；803、限位架；804、限位辊；9、第二卡槽；10、第二卡块；11、整流板；12、导流机构；1201、固定架；1202、调节轴；1203、调节座；1204、导流风扇；13、电动升降杆；14、烘干罩；15、红外加热灯；16、密封条；17、转轴；18、防烫板；19、冷却机构；1901、冷却箱；1902、密封轴；1903、金属辊；1904、冷液循环管；1905、循环泵。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例
30.请参阅图1
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6，本实施方案中：一种涂层加工流水线红外烘干装置，包括底架1、限位机构8、导流机构12和冷却机构19，底架1外壁上端均开设有排气孔2，且底架1外壁下端两侧均开设有第一卡槽3，且第一卡槽3的内壁卡接有第一卡块4，第一卡块4外壁粘接有集液盒5，底架1外壁上端安装有烘干架6，且烘干架6的内壁中部安装有传送带7，限位机构8安装在烘干架6内壁两侧，且烘干架6的内壁两侧均开设有第二卡槽9，同时第二卡槽9的内壁卡接有第二卡块10，第二卡块10的外壁粘接有整流板11，导流机构12安装在烘干架6的内壁两侧，烘干架6的外壁上端均焊接有电动升降杆13，且电动升降杆13的外壁上端焊接有烘干罩14，烘干罩14内壁下端均设置有红外加热灯15，且烘干罩14的外壁两端均粘接有密封条16，烘干架6的外壁两端均设置有转轴17，且转轴17的外壁设置有防烫板18，冷却机构19安装在烘干架6的内侧中部。
31.进一步的，排气孔2呈等间距开设在底架1的外壁上端，且排气孔2的内径向下呈递减状，这样得设置可以通过内径逐渐减少的排气孔2形成漏斗效果，通过空气流速的变化，使该装置内部的热气流通过排气孔2时会失去大量温度从而快速降温，并将烘干过程中的湿气冷凝呈液进行排放，使该装置的内部湿气可以快速有效地排除，大大的提高了该装置的烘干效率。
32.进一步的，集液盒5通过第一卡块4与第一卡槽3卡合连接，且第一卡块4的外壁与第一卡槽3的内壁均为“l”字形设计，这样得设置可以通过卡合连接便捷的拆卸和安装集液盒5，集液盒5可以将通过排气孔2的湿气冷凝呈液进行收集，便于统一处理，有效地减少了工作人员的劳动负担。
33.进一步的，限位机构8包括电推杆801、弹簧802，限位架803和限位辊804，且电推杆801的外壁末端焊接有弹簧802，同时弹簧802的外壁上端焊接有限位辊804，这样得设置可以通过限位辊804配合电推杆801形成的电动伸缩结构来对内侧的不同尺寸的需要进行涂层的产品进行限位保护，避免在传送带7进行传输过程中发生偏移和叠摞的情况，从而导致烘干效果受到影响，并且通过限位辊804配合弹簧802的弹性伸缩结构来提供弹性夹持效果，避免在进行限位保护过程中因过度挤压导致物品受损。
34.进一步的，整流板11通过第二卡块10与第二卡槽9卡合连接，且第二卡槽9的内壁与第二卡块10的外壁均为“t”字形设计，这样的设置可以通过整流板11来将该装置在烘干工作中产生的含有大量湿气的热气流进行阻挡减速，使含有大量湿气的热气流受阻后落入到排气孔2中便于进行排除，减少该装置工作中内部的湿度，提高了该装置的烘干效率。
35.进一步的，导流机构12包括固定架1201、调节轴1202、调节座1203和导流风扇1204，且固定架1201外壁末端设置有调节轴1202，同时调节轴1202外壁设置有调节座1203，调节座1203外壁安装有导流风扇1204，这样得设置可以通过两端的导流机构12内设置的导流风扇1204来形成的空气对流吹风工作，来对烘干完毕的产品表面进行快速降温，并且可以将大量的高温湿气配合下方的排气孔2进行排除，便于后续的加工和收料工作，有效地提高了该装置的工作效率。
36.进一步的，烘干罩14通过电动升降杆13与烘干架6构成升降结构，且电动升降杆13以烘干罩14的中轴线为轴对称设置，这样的设置可以通过电动升降杆13便捷的带动烘干罩14进行升降，这样可以在烘干工作结束后将烘干罩14与烘干架6进行分离，便于工作人员对内部器件进行检修清洁和维护，有效地减少了工作人员的劳动负担。
37.进一步的，密封条16与烘干罩14之间为粘接，且密封条16的尺寸与烘干罩14尺寸一致，这样得设置可以通过密封条16来增加烘干罩14与烘干架6的密封效果，避免在烘干工作中产生的热量从缝隙中流失，影响烘干效率。
38.进一步的，防烫板18通过转轴17与烘干架6构成旋转结构，且防烫板18以底架1的中轴线为轴对称设置，这样的设置可以通过防烫板18与转轴17的旋转结构便捷的收纳和使用，在该装置进行高温烘干工作时，烘干罩14表面会产生高温，容易对周围的工作人员造成烫伤，并且损失了大量的热量，防烫板18可以对烘干罩14进行贴合保护，避免了烘干罩14与工作人员产生接触，并且对烘干罩14进行了保温效果，避免高温流失影响烘干效率，有效地提高了该装置的安全防护能力和热能存储能力。
39.进一步的，冷却机构19包括冷却箱1901、密封轴1902、金属辊1903、冷液循环管1904和循环泵1905，这样得设置可以通过循环泵1905带动冷却液在金属辊1903中流动，从而将金属辊1903与传送带7表面接触时吸收的高温进行散发处理，避免传送带7表面长时间在高温情况下工作导致老化和损伤，有效地提高了该装置的耐用性，提高了该装置的工作稳定性。
40.本发明的工作原理及使用流程：在使用该涂层加工流水线红外烘干装置之前，首
先将集液盒5通过卡合连接便捷的安装到底架1的外壁下端，然后将整流板11通过卡合连接便捷的安装到烘干架6的内壁，另外可以通过调整电推杆801来带动限位辊804对传送带7上需要进行传输物品进行贴合限位保护，再启动传送带7，传送带7开始进行传输工作，将需要涂层完毕需要进行烘干的产品进行传送，其次打开红外加热灯15的开关，开始进行红外线高温烘干，其中高温烘干时产生的含有大量湿气的热气流可以通过整流板11来进行阻挡减速，使含有大量湿气的热气流受阻后落入到排气孔2中便于进行排除可以通过内径逐渐减少的排气孔2进行排除，排气孔2形成漏斗效果，热气流通过排气孔2时会失去大量温度从而快速降温，并将烘干过程中的湿气冷凝呈液进行排放并通过集液盒5进行收集便于统一处理，然后在该装置进行工作时可以通过防烫板18与转轴17的旋转结构便捷的使用，在该装置进行高温烘干工作时，烘干罩14表面会产生高温，防烫板18可以对烘干罩14进行贴合保护，避免了烘干罩14与工作人员产生接触，并且对烘干罩14进行了保温效果，避免高温流失影响烘干效率，有效地提高了该装置的安全防护能力和热能存储能力，另外在该装置进行高温烘干时，通过循环泵1905带动冷却液在金属辊1903中流动，从而将金属辊1903与传送带7表面接触时吸收的高温进行散发处理，避免传送带7表面长时间在高温情况下工作导致老化和损伤，最后烘干结束后，可以通过两端的导流机构12内设置的导流风扇1204来形成的空气对流吹风工作，来对烘干完毕的产品表面进行快速降温，并且可以将大量的高温湿气配合下方的排气孔2进行排除，便于后续的加工和收料工作，有效地提高了该装置的工作效率。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。