一种自动钻镗孔机的制作方法

1.本实用新型属于钻镗孔机设备技术，涉及一种自动钻镗孔机。


背景技术：

2.镗孔，指的是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工。镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。目前在对工件进行镗孔加工时，通常需要对工件的表面进行加工，而目前工件表面的镗孔加工多为人工将工件送至镗孔机下部，再使用镗孔机进行镗孔，但是这种传统的方式在镗孔加工时可能会发生由于工件放置位置不准确而导致加工出现误差的问题，导致工件损坏，并且在工作时由人工进行工件的放置，安全性不足，效率也不高，其钻镗杆运行时一般通过带轮组件带动控制运行，但皮带轮组件在长期运行后，可能出现磨损过多，从而影响后续加工，如不及时替换，可能导致钻孔产品出现问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种自动化程度高、保持皮带张紧度且具有磨损警报功能的钻镗孔机。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动钻镗孔机，包括机座、镗孔机架、钻镗主体和钻镗电机，且钻镗电机与钻镗主体通过连接箱体相连接，所述的连接箱体内设置有通过钻镗电机控制钻镗主体运行的带轮组件，所述的带轮组件由两个皮带轮和轮带组成，其特征在于，所述的镗孔机架上设置有与其相固连且控制钻镗主体移动的移动单元，所述连接箱体内设置有用于保持轮带张紧度的调节组件，所述的调节组件由固定滑轨、滑块、旋转轮和弹性单元组成，所述的固定滑轨设置于所述连接箱体内且与其相固连，该固定滑轨位于轮带的内侧，所述的滑块设置于所述固定滑轨上且与其相滑动配合，所述滑块上还设置有与其相固连且供旋转轮安装的安装柱，所述的弹性单元设置于固定滑轨上且位于滑块的一侧，通过该弹性单元将装配后的旋转轮抵靠在轮带上。
5.在上述的一种自动钻镗孔机中，所述的移动单元为十字托板组件，通过该十字托板组件控制钻镗主体轴向移动和横向移动。
6.在上述的一种自动钻镗孔机中，所述的弹性单元由两个弹簧和安装座组成，所述的安装座固定设置于所述固定滑轨上，两个所述弹簧设置分别设置于固定滑轨的两侧，且位于滑块和安装座之间，两个弹簧的两端分别与滑块和安装座相抵触，所述的滑块和安装座位于与弹簧相抵触的端面均设置有轴向向外凸起且用于限制弹簧的限位柱。
7.在上述的一种自动钻镗孔机中，所述的固定滑轨位于滑块的另一侧设置有与其相固连且用于警报磨损过多需要更换的警报单元，所述的警报单元由安装块、蜂鸣器和碰撞传感器组成，所述的安装块设置于固定滑轨的一侧，所述的碰撞传感器设置于安装块位于朝向滑块的端面上。
8.与现有技术相比，本自动钻镗孔机具有以下优点：
9.1、镗孔机架上设置有与其相固连且控制钻镗主体移动的移动单元，接箱体内设置有用于保持轮带张紧度的调节组件，上述结构的设置，相比人工效率更高，同时在轮带磨损时能保证一个有效的张紧度，防止其影响后续使用。
附图说明
10.图1是本自动钻镗孔机中整体的立体结构示意图。
11.图2是本自动钻镗孔机中的调节组件处的立体结构示意图。
12.图中，1、机座；2、镗孔机架；3、钻镗主体；4、钻镗电机；5、连接箱体；6、带轮组件；7、移动单元；8、调节组件；9、固定滑轨；10、滑块；11、旋转轮；12、弹性单元；13、弹簧；14、安装座；15、安装块；16、碰撞传感器；17、蜂鸣器。
具体实施方式
13.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
14.如图1、图2所示，本自动钻镗孔机，包括机座1、镗孔机架2、钻镗主体3和钻镗电机4，且钻镗电机4与钻镗主体3通过连接箱体5相连接，连接箱体5内设置有通过钻镗电机4控制钻镗主体3运行的带轮组件6，带轮组件6由两个皮带轮和轮带组成，镗孔机架2上设置有与其相固连且控制钻镗主体3移动的移动单元7，连接箱体5内设置有用于保持轮带张紧度的调节组件8，调节组件8由固定滑轨9、滑块10、旋转轮11和弹性单元12组成，固定滑轨9设置于所述连接箱体5内且与其相固连，该固定滑轨9位于轮带的内侧，滑块10设置于所述固定滑轨9上且与其相滑动配合，滑块10的上端面不高于轮带的下端面，滑块10上还设置有与其相固连且供旋转轮11安装的安装柱，该安装柱通过旋转轴承与所述旋转轮11相配合旋转，弹性单元12设置于固定滑轨9上且位于滑块10的一侧，通过该弹性单元12将装配后的旋转轮11抵靠在轮带上，当出现磨损情况后，弹性单元12推动滑块10，从而使旋转轮11一直抵靠轮带，从而保证轮带的松紧度，移动单元7为十字托板组件，通过该十字托板组件控制钻镗主体3轴向移动和横向移动，弹性单元12由两个弹簧13和安装座14组成，所述的安装座14固定设置于所述固定滑轨9上，两个所述弹簧13设置分别设置于固定滑轨9的两侧，且位于滑块10和安装座14之间，两个弹簧13的两端分别与滑块10和安装座14相抵触，滑块10和安装座14位于与弹簧13相抵触的端面均设置有轴向向外凸起且用于限制弹簧13的限位柱。
15.进一步细说，为了防止磨损过多，无法通过调节组件8进行调节，出现加工隐患，固定滑轨9位于滑块10的另一侧设置有与其相固连且用于警报磨损过多需要更换的警报单元，警报单元由安装块15、蜂鸣器17和碰撞传感器16组成，安装块15设置于固定滑轨9的一侧，所述的碰撞传感器16设置于安装块15位于朝向滑块10的端面上，蜂鸣器17也设置于安装块15上，当弹簧13推动滑块10与碰撞传感器16相接触时，碰撞传感器16通过蜂鸣器17发出警报表示轮带磨损严重需要更换，该蜂鸣器17需要通过人工手动关闭。
16.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种自动钻镗孔机，包括机座（1）、镗孔机架（2）、钻镗主体（3）和钻镗电机（4），且钻镗电机（4）与钻镗主体（3）通过连接箱体（5）相连接，所述的连接箱体（5）内设置有通过钻镗电机（4）控制钻镗主体（3）运行的带轮组件（6），所述的带轮组件（6）由两个皮带轮和轮带组成，其特征在于，所述的镗孔机架（2）上设置有与其相固连且控制钻镗主体（3）移动的移动单元（7），所述连接箱体（5）内设置有用于保持轮带张紧度的调节组件（8），所述的调节组件（8）由固定滑轨（9）、滑块（10）、旋转轮（11）和弹性单元（12）组成，所述的固定滑轨（9）设置于所述连接箱体（5）内且与其相固连，该固定滑轨（9）位于轮带的内侧，所述的滑块（10）设置于所述固定滑轨（9）上且与其相滑动配合，所述滑块（10）上还设置有与其相固连且供旋转轮（11）安装的安装柱，所述的弹性单元（12）设置于固定滑轨（9）上且位于滑块（10）的一侧，通过该弹性单元（12）将装配后的旋转轮（11）抵靠在轮带上。2.根据权利要求1所述的一种自动钻镗孔机，其特征在于，所述的移动单元（7）为十字托板组件，通过该十字托板组件控制钻镗主体（3）轴向移动和横向移动。3.根据权利要求1所述的一种自动钻镗孔机，其特征在于，所述的弹性单元（12）由两个弹簧（13）和安装座（14）组成，所述的安装座（14）固定设置于所述固定滑轨（9）上，两个所述弹簧（13）设置分别设置于固定滑轨（9）的两侧，且位于滑块（10）和安装座（14）之间，两个弹簧（13）的两端分别与滑块（10）和安装座（14）相抵触，所述的滑块（10）和安装座（14）位于与弹簧（13）相抵触的端面均设置有轴向向外凸起且用于限制弹簧（13）的限位柱。4.根据权利要求1所述的一种自动钻镗孔机，其特征在于，所述的固定滑轨（9）位于滑块（10）的另一侧设置有与其相固连且用于警报磨损过多需要更换的警报单元，所述的警报单元由安装块（15）、蜂鸣器（17）和碰撞传感器（16）组成，所述的安装块（15）设置于固定滑轨（9）的一侧，所述的碰撞传感器（16）设置于安装块（15）位于朝向滑块（10）的端面上。

技术总结
本实用新型提供了一种自动钻镗孔机，属于钻镗孔机设备技术。它解决了轮带磨损不能调节松紧度的问题。本自动钻镗孔机，包括机座、镗孔机架、钻镗主体和钻镗电机，且钻镗电机与钻镗主体通过连接箱体相连接，连接箱体内设置有带轮组件，带轮组件由两个皮带轮和轮带组成，镗孔机架上设置有与其相固连且控制钻镗主体移动的移动单元，连接箱体内设置有调节组件，调节组件由固定滑轨、滑块、旋转轮和弹性单元组成，固定滑轨设置于所述连接箱体内，该固定滑轨位于轮带的内侧，滑块设置于所述固定滑轨上，滑块上还设置有安装柱，弹性单元设置于固定滑轨上且位于滑块的一侧。本实用新型具有轮带磨损后保证其运行时松紧度的优点。带磨损后保证其运行时松紧度的优点。带磨损后保证其运行时松紧度的优点。


技术研发人员：鲁焕浩 周丰平 丁艳 熊新 姜煌 史浩杰 杨跃民 罗光龙 陈俊阳 王炜 江再斌
受保护的技术使用者：中国能源建设集团浙江火电建设有限公司
技术研发日：2021.02.03
技术公布日：2021/11/2