一种标识标牌牌板表面抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及牌板加工技术领域，尤其涉及一种标识标牌牌板表面抛光设备。


背景技术：

2.标识标牌是指为视觉效果而标示的标识标牌。在概念上应该称为板式标牌，因人们把板式标牌称为标牌的形态。在标识标牌牌板加工的过程中，需要用到抛光设备，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工的过程，但目前现有的标识标牌牌板表面抛光设备在使用时，不能根据不同大小的标识牌板对固定机构进行调节，以及不能对标识牌板表面进行均匀抛光，影响抛光效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不能根据不同大小的标识牌板对固定机构进行调节，以及不能对标识牌板表面进行均匀抛光，影响抛光效果等问题，而提出的一种标识标牌牌板表面抛光设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种标识标牌牌板表面抛光设备，包括工作台，所述工作台上分别转动连接有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆与第二丝杆上均螺纹连接有连接板，所述第一丝杆与第二丝杆之间连接有第一皮带，所述连接板上设有固定机构，所述工作台上固定连接有框架，所述框架底部分别设有往复机构、抛光机构。
6.优选的,所述固定机构包括螺纹杆、夹持块，所述螺纹杆转动连接在连接板内壁，所述夹持块与螺纹杆之间螺纹连接。
7.优选的，所述框架上分别转动连接有第三丝杆、第四丝杆，所述第三丝杆与第四丝杆上均螺纹连接有滑块，所述第三丝杆与第四丝杆之间连接有第二皮带。
8.优选的，所述往复机构包括第一电机、往复丝杆和螺纹套，所述第一电机固定连接在滑块侧壁，所述往复丝杆与第一电机输出端之间固定连接，所述螺纹套与往复丝杆之间螺纹连接。
9.优选的，所述抛光机构包括第二电机、抛光盘，所述螺纹套底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端固定连接有支撑板，所述第二电机固定连接在支撑板底部，所述抛光盘连接与第二电机输出端上。
10.优选的，所述抛光盘与第二电机输出端之间滑动连接有螺栓，所述螺栓上螺纹连接有螺母。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种标识标牌牌板表面抛光设备，具备以下有益效果：
12.该标识标牌牌板表面抛光设备，使用时，首先将标识牌板放置到工作台上，然后人工转动手柄，手柄带动第一丝杆转动，第一丝杆通过第一皮带带动第二丝杆转动，此时通过
第一丝杆与第二丝杆的相互配合带动连接板移动，达到可根据不同长度的标识牌板对固定机构进行长度调节，当长度调节完毕后，转动螺纹杆，螺纹杆带动夹持块移动，对标识牌板进行固定，同时可根据不同标识牌板的宽度，对对称设计的两个夹持块之间的间距进行调节。
13.启动电动伸缩杆，电动伸缩杆通过支撑板带动抛光机构向下移动，使得抛光盘与标识牌板表面相贴，此时启动第二电机，第二电机带动抛光盘转动，对标识牌板表面进行抛光，与此同时，启动第一电机，第一电机驱动往复丝杆转动，往复丝杆通过螺纹套带动抛光机构往复移动，然后抛光盘通过与往复丝杆的相互配合达到对标识牌板表面进行均匀抛光，当抛光盘长时间使用需要对其进行更换时，松动螺母，抽出螺栓，使得抛光盘与第二电机输出端分离，即可对抛光盘进行更换。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作便捷，通过第一丝杆与固定机构的相互配合达到可根据不同大小的标识牌板对固定机构进行调节，通过往复丝杆与抛光盘的相互配合达到对标识牌板表面进行均匀抛光，实用性大大提高。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种标识标牌牌板表面抛光设备的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种标识标牌牌板表面抛光设备图1中a部分的放大图；
17.图3为本实用新型提出的一种标识标牌牌板表面抛光设备工作台的俯视图；
18.图4为本实用新型提出的一种标识标牌牌板表面抛光设备框架的俯视图。
19.图中：1、工作台；101、框架；2、第一丝杆；201、第一皮带；202、第二丝杆；203、连接板；3、螺纹杆；301、夹持块；4、第一电机；401、往复丝杆；402、螺纹套；5、电动伸缩杆；501、支撑板；6、第二电机；601、螺栓；602、螺母；7、抛光盘；8、第三丝杆；801、第四丝杆；802、第二皮带；803、滑块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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4，一种标识标牌牌板表面抛光设备，包括工作台1，工作台1上分别转动连接有第一丝杆2和第二丝杆202，第一丝杆2与第二丝杆202上均螺纹连接有连接板203，第一丝杆2与第二丝杆202之间连接有第一皮带201，连接板203上设有固定机构，工作台1上固定连接有框架101，框架101底部分别设有往复机构、抛光机构。
23.固定机构包括螺纹杆3、夹持块301，螺纹杆3转动连接在连接板203内壁，夹持块301与螺纹杆3之间螺纹连接；用于对标识牌板进行固定。
24.框架101上分别转动连接有第三丝杆8、第四丝杆801，第三丝杆8与第四丝杆801上均螺纹连接有滑块803，第三丝杆8与第四丝杆801之间连接有第二皮带802；用于对往复机构与抛光机构进行位置调节。
25.往复机构包括第一电机4、往复丝杆401和螺纹套402，第一电机4固定连接在滑块803侧壁，往复丝杆401与第一电机4输出端之间固定连接，螺纹套402与往复丝杆401之间螺纹连接；用于往复运动对标识牌板表面进行均匀抛光。
26.抛光机构包括第二电机6、抛光盘7，螺纹套402底部固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5输出端固定连接有支撑板501，第二电机6固定连接在支撑板501底部，抛光盘7连接与第二电机6输出端上；用于对标识牌板表面进行抛光。
27.抛光盘7与第二电机6输出端之间滑动连接有螺栓601，螺栓601上螺纹连接有螺母602；用于对抛光盘7起到快速拆卸与安装。
28.本实用新型中，使用时，首先将标识牌板放置到工作台1上，然后人工转动手柄，手柄带动第一丝杆2转动，第一丝杆2通过第一皮带201带动第二丝杆202转动，此时通过第一丝杆2与第二丝杆202的相互配合带动连接板203移动，达到可根据不同长度的标识牌板对固定机构进行长度调节，当长度调节完毕后，转动螺纹杆3，螺纹杆3带动夹持块301移动，对标识牌板进行固定，同时可根据不同标识牌板的宽度，对对称设计的两个夹持块301之间的间距进行调节。
29.启动电动伸缩杆5，电动伸缩杆5通过支撑板501带动抛光机构向下移动，使得抛光盘7与标识牌板表面相贴，此时启动第二电机6，第二电机6带动抛光盘7转动，对标识牌板表面进行抛光，与此同时，启动第一电机4，第一电机4驱动往复丝杆401转动，往复丝杆401通过螺纹套402带动抛光机构往复移动，然后抛光盘7通过与往复丝杆401的相互配合达到对标识牌板表面进行均匀抛光，当抛光盘7长时间使用需要对其进行更换时，松动螺母602，抽出螺栓601，使得抛光盘7与第二电机6输出端分离，即可对抛光盘7进行更换。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方便，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。