一种滚筒式去毛刺机的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工辅助设备技术领域，具体涉及一种滚筒式去毛刺机。


背景技术：

2.在机械加工过程中，许多的零件刚加工完毕后，零件的棱边易形成刺状物或者飞边，通常称之为毛刺，毛刺的体积虽然不大，但是直接影响到产品的品质，因此需要采用去毛刺机对加工后的零件进行去毛刺处理。去毛刺机现已广泛应用于小型零部件去毛刺、去飞边、倒棱角、除锈、去氧化皮、电镀前处理、去除加工刀纹等，实现了批量处理，去毛刺效率高，而且去毛刺机在去除毛刺的同时不改变工件尺寸精度，外观及手感显著提高，而且具有抛光增亮等功能。
3.现在的一些工厂还用到了滚筒式去毛刺机，使用时，将成品零件放置在滚筒内，滚筒内还放入有研磨料等物质，在外力作用下，滚筒旋转，零件与研磨料之间通过摩擦力实现毛刺的去除，但是现有的滚筒式去毛刺机结构单一，零件完成去毛刺后，从出料口取出零件时，研磨料随着零件一起从出料口倒出，而且部分研磨料会残留在零件表面上不容易进行清理，这就需要借助其他辅助设备将研磨料与工件进行分离，操作方式繁琐复杂，影响加工效率。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种滚筒式去毛刺机，其可对零件进行批量去毛刺和抛光处理，使用方便，操作简单，处理成本低，同时也可方便、快速的将去除毛刺后的零件与毛刺、研磨料等进行分离，提高了加工效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型提供一种滚筒式去毛刺机，包括底座、支撑框架、滚筒、筛分组件、传动箱和传动装置，所述底座顶部并排设置有所述支撑框架和所述传动箱，所述支撑框架正面可开合设置有门体，所述支撑框架顶部左右两侧固定有轴承座，所述滚筒位于两个所述轴承座之间，所述滚筒上设有进料口，所述进料口处可开合密封设置有盖体，且所述滚筒左右两端分别固定有横向设置的从动轴和转动轴，所述从动轴和所述转动轴的自由端分别转动设置于两个轴承座内，所述转动轴的自由端穿过所述轴承座与位于传动箱内的传动装置相连接，所述支撑框架内底部活动设置有收集箱，所述支撑框架内部设有所述筛分组件；
7.所述筛分组件包括筛分箱、固定框和振动装置，所述筛分箱位于所述支撑框架内部，所述筛分箱顶部和底部均开口设置，所述筛分箱底部设有筛网，所述筛分箱顶部外侧设有所述固定框，所述支撑框架内侧壁相对两侧均设有所述振动装置，所述振动装置与所述固定框底部相连接用于驱动其进行上下振动。
8.进一步地改机在于，所述振动装置包括振动电机、支撑板、套管、活动杆、限位件和弹簧，所述套管固定于所述支撑框架内侧壁上，所述活动杆底部活动设置在所述套管内部，且所述活动杆底部设有所述限位件，所述活动杆顶部连接有横向设置的所述支撑板，所述
活动杆位于套管外侧部分上套设有所述弹簧，所述固定框底部与所述支撑板顶部滑动连接，所述支撑板底部设有所述振动电机。在振动装置中振动电机、支撑板、套管、活动杆、限位件和弹簧的作用下，可带动筛分箱进行小幅度上下振动，方便将去除毛刺后的零件与毛刺、研磨料等进行分离，由于固定框底部与支撑板顶部滑动连接，工作完毕后，打开支撑框架上的门体，采用抽拉方式将筛分箱从支撑框架内取出，从而可方便的将筛分箱内零件取出进行后续加工。
9.进一步地改机在于，所述支撑框架内侧壁上开设有竖向滑槽，所述支撑板外侧设有滑动设置在所述竖向滑槽内的滑块。通过支撑板外侧滑块与支撑框架内侧壁上竖向滑槽的配合，既能为支撑板提供足够的支撑，提高支撑板的承载力，同时也不会对支撑板的上下振动过程造成影响。
10.进一步地改机在于，所述滚筒由中间向左右两端方向逐渐收缩，且所述滚筒中间位置处的竖向截面为正多边形。通过对滚筒进行设置，滚筒旋转时，内部的零件与研磨料在运动时候碰到滚筒内壁，其运动轨迹可发生多种变化，零件不同位置都能受到研磨料的冲击力，便于将零件上的毛刺去除。
11.进一步地改机在于，所述传动装置包括驱动电机、减速机、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，所述传动箱内通过安装座固定安装有所述减速机，所述减速机的输出轴与所述转动轴远离滚筒一端相连接，所述减速机的输入轴连接有第一皮带轮，位于所述传动箱内底部的所述驱动电机上连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带传动连接第二皮带轮。通过对传动装置中减速机和驱动电机上下设置，减小了传动装置的整体体积，进而减小了设备使用时的占地面积，而且驱动装置带动滚筒旋转过程更加平稳，滚筒可进行360度回转。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中通过传动箱内的传动装置带动转动轴旋转，从而可带动滚筒转动，滚筒另一端通过从动轴转动设置于支撑框架顶部的轴承座内，可对滚筒提供一定的支撑力，使得滚筒转动过程更加平稳，滚筒在转动过程中，其内部的零件与研磨料一起做旋转运动，将零件上的毛刺去除；通过滚筒上的进料口可方便向其内部批量加入待处理零件及研磨料，工作完毕后，将进料口对准筛分箱，将去除毛刺后的零件与毛刺、研磨料导出至筛分箱内，在振动装置的作用下带动固定框小幅度上下振动，从而带动筛分箱上下运动，方便将去除毛刺后的零件与毛刺、研磨料等进行分离，零件留在筛分箱内，将其取出进行后续加工，研磨料和毛刺进入至支撑框架内的收集箱内可进行回收再利用，整个分离过程不需要人工操作，节省人力物力。
附图说明
14.下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
15.图1为本实用新型中滚筒式去毛刺机的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中支撑框架内部结构示意图；
17.图3为本图2中a处的放大图；
18.图4为本实用新型中套管与活动杆配合状态下的结构示意图；
19.图5为本实用新型中传动箱的内部结构示意图；
20.图6为本实用新型中第一皮带轮与第二皮带轮配合状态下的结构示意图；
21.其中，具体附图标记为：底座1，支撑框架2，门体3，收集箱4，筛分箱5，筛网6，固定框7，振动装置8，振动电机9，支撑板10，竖向滑槽11，滑块12，套管13，活动杆14，限位件15，弹簧16，滚筒17，盖体18，轴承座19，从动轴20，转动轴21，传动箱22，驱动电机23，减速机24，第一皮带轮25，第二皮带轮26，皮带27。
具体实施方式
22.本实用新型的实施例公开了一种滚筒17式去毛刺机，如图1和图2所示，包括底座1、支撑框架2、滚筒17、筛分组件、传动箱22和传动装置，底座1顶部并排设置有支撑框架2和传动箱22，支撑框架2正面可开合设置有门体3，支撑框架2顶部左右两侧固定有轴承座19，滚筒17位于两个轴承座19之间，滚筒17上设有进料口，进料口处可开合密封设置有盖体18，且滚筒17左右两端分别固定有横向设置的从动轴20和转动轴21，从动轴20和转动轴21的自由端分别转动设置于两个轴承座19内，转动轴21的自由端穿过轴承座19与位于传动箱22内的传动装置相连接，滚筒17的中心轴与从动轴20和转动轴21为同轴心设置，使得滚筒17在旋转时更加平稳，支撑框架2内底部活动设置有收集箱4，支撑框架2内部设有筛分组件；筛分组件包括筛分箱5、固定框7和振动装置8，筛分箱5位于支撑框架2内部，筛分箱5顶部和底部均开口设置，筛分箱5底部设有筛网6，筛分箱5顶部外侧设有固定框7，支撑框架2内侧壁相对两侧均设有振动装置8，振动装置8与固定框7底部相连接用于驱动其进行上下振动。使用时，通过传动箱22内的传动装置带动转动轴21旋转，从而可带动滚筒17转动，滚筒17另一端通过从动轴20转动设置于支撑框架2顶部的轴承座19内，可对滚筒17提供一定的支撑力，使得滚筒17转动过程更加平稳，滚筒17在转动过程中，其内部的零件与研磨料一起做旋转运动，将零件上的毛刺去除；通过滚筒17上的进料口可方便向其内部批量加入待处理零件及研磨料，工作完毕后，将进料口对准筛分箱5，将去除毛刺后的零件与毛刺、研磨料导出至筛分箱5内，在振动装置8的作用下带动固定框7小幅度上下振动，从而带动筛分箱5上下运动，方便将去除毛刺后的零件与毛刺、研磨料等进行分离，零件留在筛分箱5内，将其取出进行后续加工，研磨料和毛刺进入至支撑框架2内的收集箱4内可进行回收再利用，整个分离过程不需要人工操作，节省人力物力。
23.其中，如图3和图4所示，振动装置8包括振动电机9、支撑板10、套管13、活动杆14、限位件15和弹簧16，套管13固定于支撑框架2内侧壁上，活动杆14底部活动设置在套管13内部，且活动杆14底部设有限位件15，活动杆14顶部连接有横向设置的支撑板10，活动杆14位于套管13外侧部分上套设有弹簧16，固定框7底部与支撑板10顶部滑动连接，支撑板10底部设有振动电机9。在振动装置8中振动电机9、支撑板10、套管13、活动杆14、限位件15和弹簧16的作用下，可带动筛分箱5进行小幅度上下振动，方便将去除毛刺后的零件与毛刺、研磨料等进行分离，由于固定框7底部与支撑板10顶部滑动连接，工作完毕后，打开支撑框架2上的门体3，采用抽拉方式将筛分箱5从支撑框架2内取出，从而可方便的将筛分箱5内零件取出进行后续加工。
24.其中，支撑框架2内侧壁上开设有竖向滑槽11，支撑板10外侧设有滑动设置在竖向滑槽11内的滑块12。通过支撑板10外侧滑块12与支撑框架2内侧壁上竖向滑槽11的配合，既能为支撑板10提供足够的支撑，提高支撑板10的承载力，同时也不会对支撑板10的上下振
动过程造成影响。
25.其中，滚筒17由中间向左右两端方向逐渐收缩，且滚筒17中间位置处的竖向截面为正多边形。通过对滚筒17进行设置，滚筒17旋转时，内部的零件与研磨料在运动时候碰到滚筒17内壁，其运动轨迹可发生多种变化，零件不同位置都能受到研磨料的冲击力，便于将零件上的毛刺去除。
26.其中，如图5和图6所示，传动装置包括驱动电机23、减速机24、第一皮带轮25、第二皮带轮26和皮带27，传动箱22内通过安装座固定安装有减速机24，减速机24的输出轴与转动轴21远离滚筒17一端相连接，减速机24的输入轴连接有第一皮带轮25，位于传动箱22内底部的驱动电机23上连接有第二皮带轮26，第一皮带轮25通过皮带27传动连接第二皮带轮26。通过对传动装置中减速机24和驱动电机23上下设置，减小了传动装置的整体体积，进而减小了设备使用时的占地面积，而且驱动装置带动滚筒17旋转过程更加平稳，滚筒17可进行360度回转。
27.以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。