一种混凝土管桩用钢管芯模的制作方法

1.本技术涉及管桩模零件的领域，尤其是涉及一种混凝土管桩用钢管芯模。


背景技术：

2.建筑用桩以传统管桩和预应力管桩最为常见。其中，预应力管桩呈圆筒状，它是通过喂满料的离心式管桩模经合模、张拉并在离心机上高速旋转，使得管桩模内混凝土高速离心运动生产而出，它可进行大规模工业化生产。
3.相关技术中，参照图5，一种管桩模，包括两个形状相同并互相固定连接的半圆形槽模、固定连接于半圆形槽形模两端的端板以及若干两端分别连接于端板上的芯模本体，所述芯模本体的一端具有供定位销插入的销孔，所述芯模本体的另一端设有第一外螺纹。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为钢管芯模具有定位销插入的一端往往需要套设垫板以使得管桩模不易与定位销发生碰撞而磨损，当钢管芯模穿设于端板上时需要用户不停敲打钢管进行定位，长时间敲打容易使芯模的两端发生形变导致直径增大，导垫板不易套设于钢管芯模上，尚有改进空间。


技术实现要素：

5.为了改善长时间敲打容易使芯模的两端发生形变导致直径增大，导垫板不易套设于钢管芯模上的问题，本技术提供一种混凝土管桩用钢管芯模。
6.本技术提供的一种混凝土管桩用钢管芯模采用如下的技术方案：
7.一种混凝土管桩用钢管芯模，包括芯模本体，所述芯模本体包括中部、第一端部和第二端部，所述第一端部和第二端部分别固定连接于中部的两端且呈同轴设置，所述第一端部的侧壁上设有供定位销插入的销孔，所述第二端部的周向侧壁上设有第一外螺纹，所述第一端部远离中部的一侧的外周向侧壁上设有形变槽，所述形变槽贯穿一端部远离中部的一端的端壁。
8.通过采用上述技术方案，第一端部上设有形变槽，第一端部远离中部的一端具有形变空间，当第一端部受到击打时，形变后的第一端部的直径也不易大于中部的直径，使得垫板套设于芯模上时不易与第一端部发生干涉，提高了芯模的安装效率。
9.可选的，所述第一端部远离中部的一端的端壁上设有至少一个凹槽。
10.通过采用上述技术方案，凹槽的设置，使得第一端部在受到击打时不仅可以向外发生形变，也可以向内发形变，进一步增大了第一端部的形变空间，形变至不可使用所消耗的时间长，提高了芯模的安装效率和使用寿命。
11.可选的，所述第一端部靠近中部的一侧周向侧壁上设有第二外螺纹，所述中部靠近第一端部的一端设有第一内螺纹槽，所述第二外螺纹和第一内螺纹槽配合螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，第二外螺纹和第一内螺纹槽配合，使得第一端部螺纹连接于中部，使得第一端部可以从中部上进行拆卸，当第一端部发生形变至垫板不易套设于第一端部上时，只需要更换第一端部，无需更换整根芯模，节约了材料成本，提高了芯模的
使用寿命。
13.可选的，所述第二端部靠近中部的一侧周向侧壁上设有第三外螺纹，所述中部靠近第二端部的一端设有第二内螺纹槽，所述第三外螺纹和第二内螺纹槽配合螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，第三外螺纹和第二内螺纹槽配合，使得第二端部螺纹连接于中部，使得第二端部可以从中部上进行拆卸，当第二端部上的第一外螺纹发生磨损时，只需要更换第二端部，无需更换整根芯模，节约了材料成本，提高了芯模的使用寿命。
15.可选的，所述第一外螺纹和第三外螺纹呈同向设置。
16.通过采用上述技术方案，第一外螺纹和第三外螺纹呈同向设置时，使得外部的螺母向中部螺旋套上第二端部时第二端部不易随着螺母的旋转而从中部旋出，提高了第二端部的连接稳定性。
17.可选的，所述第一外螺纹的直径大于第三外螺纹的直径。
18.通过采用上述技术方案，第一外螺纹的直径大于第三外螺纹的直径，第三外螺纹旋入中部后第二端部上具有第三外螺纹的部分不易进入第二内螺纹槽内，限制了第二端部与中部的相对连接位置，无需用户对第二端部螺纹连接的部分进行控制，提高了第二端部的连接效率。
19.可选的，所述中部包括第一部和第二部，所述第二内螺纹槽设于第二部上，所述第一部固定连接于第二部远离第一端部的一端且与第二部呈同轴设置，所述第一端部固定连接于第一部远离第二部的一端。
20.通过采用上述技术方案，中部分为第一部和第二部，使得第二部和第一部之间分离，第一内螺纹槽加工时，只需要在第二部上进行加工，无需将整根中部放置于加工台上，提高了第二部的加工效率和便捷性。
21.可选的，所述第二端部包括连接部和握持部，所述第一外螺纹和第三外螺纹均设于连接部上，所述握持部和连接部一体设置且呈同轴设置，所述握持部设于连接部远离中部的一端，所述握持部上设有至少一个握持面。
22.通过采用上述技术方案，握持部上设有握持面，增大了第二端部的握持面积，方便用户在握持面上对第二端部进行施力，提高了螺母螺纹连接于第一外螺纹上的连接效率。
23.可选的，所述第二端部靠近中部的一端设有第三内螺纹槽，所述中部靠近第二端部的一端设有第四外螺纹，所述第四外螺纹和第三内螺纹槽配合螺纹连接。
24.通过采用上述技术方案，第四外螺纹和第三内螺纹槽配合，使得第二端部螺纹连接于中部，使得第二端部可以从中部上进行拆卸，当第二端部上的第一外螺纹发生磨损时，只需要更换第二端部，无需更换整根芯模，节约了材料成本，提高了芯模的使用寿命。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.第一端部远离中部的一端具有形变空间，使得垫板套设于芯模上时不易与第一端部发生干涉，提高了芯模的安装效率；
27.2.外螺纹和内螺纹槽配合，使得第一端部和第二端部可以从中部上进行拆卸，只需要更换第一端部和第二墩布，无需更换整根芯模，节约了材料成本，提高了芯模的使用寿命；
28.3.握持部上设有握持面，增大了第二端部的握持面积，方便用户在握持面上对第二端部进行施力，提高了螺母螺纹连接于第一外螺纹上的连接效率。
附图说明
29.图1是本技术实施例1中的一种混凝土管桩用钢管芯模的结构示意图。
30.图2是本技术实施例1中的中部和第一端部的爆炸示意图。
31.图3是本技术实施例1中的中部和第二端部的爆炸示意图。
32.图4是本技术实施例2中的中部和第二端部的爆炸示意图。
33.图5是相关技术中的一种管桩模的爆炸示意图。
34.附图标记说明：1、半圆形槽模；11、端板；12、芯模本体；121、第一端部；1211、销孔；1212、形变槽；1213、凹槽；1214、第二外螺纹；122、中部；1221、第一部；12211、第一内螺纹槽；1222、第二部；12221、第二内螺纹槽；12222、第四外螺纹；123、第二端部；1231、连接部；12311、第一外螺纹；12312、第三外螺纹；12313、第三内螺纹槽；1232、握持部；12321、握持面。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种混凝土管桩用钢管芯模。
37.实施例1
38.参照图1，混凝土管桩用钢管芯模包括芯模本体12，芯模本体12包括第一端部121、中部122和第二端部123。
39.第一端部121、中部122和第二端部123呈同轴的圆柱形设置。
40.中部122包括第一部1221和第二部1222，第一部1221和第二部1222均呈圆柱形设置，第二部1222固定连接于第一部1221的一端且呈同轴设置，此处以第二部1222与第一部1221之间焊接为例，方便第二部1222可以在焊接于第一部1221上前进行加工。
41.参照图1和图2，第一端部121的一侧的周向侧壁上加工有第二外螺纹1214，第一部1221的一端设有第一内螺纹槽12211，第一内螺纹槽12211贯穿第一部1221远离第二部1222的一端且与第一部1221呈同轴设置。第一内螺纹槽12211与第二外螺纹1214配合，第一外螺纹12311螺纹连接于第一内螺纹槽12211内，使得第一端部121可以安装或拆卸于第一部1221远离第二部1222的一端。
42.第一端部121的侧壁上设有销孔1211，销孔1211呈长腰形设置，方便外部的定位销插入。
43.第一端部121远离第一部1221的一端的外周向侧壁上设有形变槽1212，形变槽1212呈圆环形设置，此处形变槽1212可以贯穿第一端部121的端壁，也可以不贯穿第一端部121的端壁，以贯穿第一端部121的端壁为例，使得第一端部121远离第一部1221的一端在受到敲打时具有形变空间。
44.第一端部121远离第一部1221的一端还设有至少一个凹槽1213，此处以凹槽1213的数量为一个为例，此处以凹槽1213呈与第一端部121同轴的圆形设置，增加了第一端部121的形变空间。
45.参照图3，第二端部123包括连接部1231和握持部1232，握持部1232一体设于握持部1232的一端且呈同轴设置，握持部1232上设有握持面12321，握持面12321的数量为至少一个，方便用户将工具抵接于握持面12321上进行施力。
46.连接部1231靠近第二部1222的一侧的周向侧壁上设有第三外螺纹12312，第二部1222靠近连接部1231的一端设有第二内螺纹槽12221，第二内螺纹槽12221贯穿第二部1222远离第一部1221的一端且与第二部1222呈同轴设置。第二内螺纹槽12221与第三外螺纹12312配合，第三外螺纹12312螺纹连接于第二内螺纹槽12221内，使得连接部1231可以安装或拆卸于第二部1222远离第一部1221的一端。
47.连接部1231远离第二部1222的一侧的周向侧壁上设有第一外螺纹12311，方便外部的螺母进行螺旋拧紧。
48.第一外螺纹12311和第三外螺纹12312呈同向设置，使得螺母拧紧时第二端部123不易从第二部1222上逆向旋转而脱离。
49.第一外螺纹12311的直径大于第三外螺纹12312的直径，限制连接部1231旋入第二部1222内的相对位置。
50.实施例1的实施原理为：将第二部1222远离第二内螺纹槽12221的一端焊接于第一端部121远离第一内螺纹槽12211的一端，将第三外螺纹12312螺纹连接于第二内螺纹槽12221内，使得第二端部123安装于第二部1222上，将第二外螺纹1214螺纹连接于第一内螺纹槽12211内，使得第一端部121安装于第一部1221上。
51.实施例2
52.参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，连接部1231靠近第二部1222的一侧的周向侧壁上设有第三内螺纹槽12313，第三内螺纹槽12313贯穿连接部1231靠近第二部1222的一端且与连接部1231呈同轴设置，第二部1222靠近连接部1231的一侧的周向侧壁上设有第四外螺纹12222，第三内螺纹槽12313与第四外螺纹12222配合，第四外螺纹12222螺纹连接于第三内螺纹槽12313内，使得连接部1231可以安装或拆卸于第二部1222远离第一部1221的一端。
53.实施例2的实施原理为：将第二部1222远离第四外螺纹12222的一端焊接于第一端部121远离第一内螺纹槽12211的一端，将第四外螺纹12222螺纹连接于第三内螺纹槽12313内，使得第二端部123安装于第二部1222上，将第二外螺纹1214螺纹连接于第一内螺纹槽12211内，使得第一端部121安装于第一部1221上。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。