一种实木复合门封边装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及实木复合门封边装置技术领域，具体为一种实木复合门封边装置及其使用方法。


背景技术：

2.封边机是一种代替手工将封边程序：输送、涂胶贴边、切断、前后齐头、上下刮边、抛光进行高度自动化的机器，主要分为半自动和手提两种。封边机是木工机械的一种。
3.但是，现有封边机结构垄长，针对实木复合门封边时，需要设立四组不同的封边流水线，才能对实木复合门的四边实现封边，效率较低；所以我们提出了一种实木复合门封边装置及其使用方法，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种实木复合门封边装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有封边机结构垄长，针对实木复合门封边时，需要设立四组不同的封边流水线，才能对实木复合门的四边实现封边，效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种实木复合门封边装置，包括伸缩辊轴，所述伸缩辊轴设置有多个，且多个伸缩辊轴的两侧均安装有机架，所述机架一端的上方安装有预加热机构，所述预加热机构的后端安装有涂胶机构，所述涂胶机构的后端安装有放边机构，所述放边机构的一侧设置有边料绕卷台，所述放边机构的后端安装有粗切机构，所述粗切机构的后端设置有侧边压合切边机构，所述侧边压合切边机构的后端设置有刮边抛光机构，所述刮边抛光机构，所述机架下方的两侧和中间位置处均安装有双向丝杆导轨，所述双向丝杆导轨内部的中间位置处安装有轴承片，所述轴承片的后端安装有正向丝杆，所述轴承片的前端安装有逆向丝杆，所述逆向丝杆的一端设置有动力端，且动力端通过减速机与动力端电机传动连接，所述正向丝杆和逆向丝杆上均安装有滑台，且正向丝杆和逆向丝杆上的滑台分别与两侧机架传动连接，相邻所述双向丝杆导轨之间安装有导向机构，所述导向机构的内部设置有滑轮槽，且机架的底部通过导轮与滑轮槽滑动连接，所述边料绕卷台上安装有收卷盘，所述收卷盘的一侧安装有测距传感器，所述收卷盘的另一侧设置有涨紧轮，所述涨紧轮的前端设置有导向轮组，所述机架的内壁上安装有两个排料门。
6.优选的，所述伸缩辊轴包括中心轴、套辊和链轮，所述套辊设置在中心轴的两端，所述链轮安装在套辊的一端，所述套辊的内部设置有导槽，所述中心轴的两端均安装有伸缩柱，且伸缩柱贯穿并延伸至导槽的内部，所述伸缩柱的一端安装有弹性阻尼头，所述伸缩柱与套辊的连接处安装有直线轴承。
7.优选的，所述预加热机构的内部安装有多个加热灯管，所述预加热机构的前端设置有三个导向柱，且导向柱与预加热机构转动连接。
8.优选的，所述涂胶机构的前端安装有胶辊，所述涂胶机构的后端安装有胶辊电机，且胶辊电机的输出端通过皮带机构与涂胶机构传动连接。
9.优选的，所述放边机构包括底板、顶板、主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊均设置在底板和顶板之间，所述主动辊的上端安装有主动辊电机，所述从动辊上端的辊轴与顶板的连接处设置有调节槽，所述从动辊辊轴通过锁紧件与调节槽连接，所述粗切机构包括刀座、粗切刀片和切刀电机，所述粗切刀片的一端安装在刀座的内部，所述切刀电机设置在刀座的外壁，且切刀电机的输出端与粗切刀片传动连接。
10.优选的，所述侧边压合切边机构包括框架、侧边压辊和刀架，所述侧边压辊设置有多个，且多个侧边压辊均安装在框架的内部，所述刀架设置有两个，且两个刀架均设置在侧边压辊之间，所述刀架的内部安装有切割轮，所述切割轮的一侧设置有切割轮电机，且切割轮电机的输出端与切割轮传动连接。
11.优选的，所述刀架与框架的连接处设置有斜四十五度滑槽，所述斜四十五度滑槽的后端设置有滑移块，且滑移块通过连接轴与刀架连接，所述框架的后端面上安装有液压杆，且液压杆的输出端与滑移块传动连接，所述刀架的下方设置有收料槽，且收料槽与机架一体成型设置。
12.优选的，所述刮边抛光机构包括承载板和伸缩板，所述承载板上端的两侧均安装有气缸，气缸的输出端贯穿并延伸至承载板的下端，且与伸缩板固定连接，两侧所述气缸之间安装有多个导柱，导柱的一端贯穿并延伸至承载板的下端，且与伸缩板固定连接，所述导柱的另一端安装有限位块，所述伸缩板下表面的一侧安装有多个上压辊，所述上压辊的下方安装有下压辊。
13.优选的，所述上压辊的一侧设置有上刮刀，所述上刮刀的下方设置有下刮刀，所述上刮刀的一侧设置有上抛光轮，所述上抛光轮的下方设置有下抛光轮，所述上抛光轮和下抛光轮的一端均安装有抛光轮电机。
14.优选的，所述一种实木复合门封边装置的使用方法，包括如下步骤：
15.步骤一：将装置的进料端与实木复合门生产线对接，并根据木门的长边或短边对装置宽度进行适应性调整，调整时，由多组双向丝杆导轨协同作用，带动两侧滑台上的机架及封边机构对向移动；
16.步骤二：宽度调节完毕后，将收卷盘上的边料沿涨紧轮涨紧后，穿过导向轮组伸出至放边机构的主动辊和从动辊间隙；
17.步骤三：启动伸缩辊轴的链轮驱动电机，依靠链轮带动伸缩辊轴旋转，首先将进料端的木板输送至预加热机构，通过预加热机构内部的多组加热灯管对木门边缘进行预加热处理，方面后续上胶；
18.步骤四：预加热完毕后，继续由伸缩辊轴将木门送至涂胶机构，涂胶机构内置胶辊，并由电机皮带机构驱动旋转，依靠泵机导入胶料后，沿表面丝网结构均匀渗出，实现上胶；
19.步骤五：上胶完毕后，木门继续移动至放边机构，依靠胶料的粘合力与放边机构出伸出的边料贴合，待木门尾端移动至粗切机构处时，由电机带动粗切刀片翻转，实现尾端断料；
20.步骤六：初步贴边后的木门继续在辊轴作用下移动至侧边压合切边机构，装置两侧宽度已做适应性调整，边料部分与机构两侧的侧边压辊紧密压合，使边料连接更加牢靠，同时木门移动至两组刀座下方时，刀座能够在液压杆的带动下沿斜四十五度滑槽移动，带
动两组刀座上的切割轮先后对木门前端和后端多余的边料进行跟踪切割；
21.步骤七：切边完毕的木门继续移动至刮边抛光机构，在气缸作用下，伸缩板上的压辊下移，使边缘多余部分出现折痕，之后由刮刀刮除上下边多余部分，完毕后，由抛光轮对木门边缘进行抛光处理；
22.步骤八：该木门的一组对边封边完毕后，可由出料端的输送机构将其转运至另一对边的封边装置，重复上述步骤一次后，即可完成木门四边的封边工作。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.1、本发明通过设置两组机架，并且在两组机架上均对位安装有涂胶贴边、切断、前后齐头、上下刮边以及抛光机构，两组机架的下端依靠多组双向丝杆导轨传动连接，在加工木门前，可根据木门的长边或短边间距对装置宽度进行适应性调整，调整时，由多组双向丝杆导轨协同作用，带动两侧滑台上的机架及封边机构对向移动，同时，装置的输送机构采用伸缩式辊轴结构，在宽度调节的过程中，伸缩辊轴能够依靠套辊和伸缩柱结构实现延展伸缩，在宽度调节后，伸缩辊轴依旧能依靠两端的套辊在动力作用下传动，带动木门移动，依次完成对边的涂胶贴边、切断、前后齐头、上下刮边以及抛光工作，相较于传统的单边封边装置，工作效率提升了一倍，解决了现有封边机结构垄长，针对实木复合门封边时，需要设立四组不同的封边流水线，才能对实木复合门的四边实现封边，效率较低的问题。
25.2、通过设置双向丝杆导轨实现两侧封边机构的间距调节，当生产成本有限时，可优先集中完成木门一组对边的封边工作，再驱动双向丝杆导轨，将装置宽度调整成另一组对边的间距，将木门偏转九十度后再次输送至装置内，即可完成另一组对边的封边工作，灵活性高，在有需求的情况下可大幅降低生产成本。
26.3、通过在边料绕卷台上收卷盘的一侧安装测距传感器，测距传感器能够依靠激光测量安装位点与收卷盘上边料的间距，当边料减少时，激光测量的距离会逐渐加大，若距离大于传感器预设值时，即代表余料不足，此时传感器会发送信号至终端处，提醒人员更换收卷盘，保证了封边装置的连续生产性。
附图说明
27.图1为本发明的整体俯视结构示意图；
28.图2为本发明的侧机架局部结构示意图；
29.图3为本发明的放边机构和粗切机构局部结构示意图；
30.图4为本发明的侧边压合切边机构局部结构示意图；
31.图5为本发明的刮边抛光机构局部结构示意图；
32.图6为本发明的伸缩辊轴内部结构示意图；
33.图7为本发明的a处结构放大图；
34.图中：1、伸缩辊轴；101、中心轴；102、套辊；103、伸缩柱；104、弹性阻尼头；105、导槽；106、链轮；107、直线轴承；2、机架；3、预加热机构；4、涂胶机构；5、放边机构；501、底板；502、顶板；503、主动辊；504、主动辊电机；505、从动辊；506、调节槽；507、锁紧件；6、粗切机构；601、刀座；602、粗切刀片；603、切刀电机；7、边料绕卷台；8、侧边压合切边机构；801、框架；802、侧边压辊；803、刀架；804、切割轮；805、切割轮电机；806、斜四十五度滑槽；807、收料槽；9、刮边抛光机构；901、承载板；902、伸缩板；903、气缸；904、导柱；905、限位块；906、上
压辊；907、下压辊；908、上刮刀；909、下刮刀；910、上抛光轮；911、下抛光轮；912、抛光轮电机；10、双向丝杆导轨；11、正向丝杆；12、逆向丝杆；13、导向机构；14、滑轮槽；15、收卷盘；16、测距传感器；17、涨紧轮；18、导向轮组；19、滑台；20、轴承片；21、动力端；22、加热灯管；23、导向柱；24、胶辊；25、胶辊电机；26、排料门；27、滑移块；28、液压杆。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.请参阅图1
‑
7，本发明提供的一种实施例：一种实木复合门封边装置，包括伸缩辊轴1，伸缩辊轴1设置有多个，且多个伸缩辊轴1的两侧均安装有机架2，机架2一端的上方安装有预加热机构3，预加热机构3的后端安装有涂胶机构4，涂胶机构4的后端安装有放边机构5，放边机构5的一侧设置有边料绕卷台7，放边机构5的后端安装有粗切机构6，粗切机构6的后端设置有侧边压合切边机构8，侧边压合切边机构8的后端设置有刮边抛光机构9，刮边抛光机构9，机架2下方的两侧和中间位置处均安装有双向丝杆导轨10，双向丝杆导轨10内部的中间位置处安装有轴承片20，轴承片20的后端安装有正向丝杆11，轴承片20的前端安装有逆向丝杆12，逆向丝杆12的一端设置有动力端21，且动力端21通过减速机与动力端电机传动连接，正向丝杆11和逆向丝杆12上均安装有滑台19，且正向丝杆11和逆向丝杆12上的滑台19分别与两侧机架2传动连接，相邻双向丝杆导轨10之间安装有导向机构13，导向机构13的内部设置有滑轮槽14，且机架2的底部通过导轮与滑轮槽14滑动连接，边料绕卷台7上安装有收卷盘15，收卷盘15的一侧安装有测距传感器16，收卷盘15的另一侧设置有涨紧轮17，涨紧轮17的前端设置有导向轮组18，机架2的内壁上安装有两个排料门26。
37.进一步，伸缩辊轴1包括中心轴101、套辊102和链轮106，套辊102设置在中心轴101的两端，链轮106安装在套辊102的一端，套辊102的内部设置有导槽105，中心轴101的两端均安装有伸缩柱103，且伸缩柱103贯穿并延伸至导槽105的内部，伸缩柱103的一端安装有弹性阻尼头104，伸缩柱103与套辊102的连接处安装有直线轴承107，当装置需要根据木板边距调节两侧机架2间距时，可通过多组双向丝杆导轨10协同作用，带动两侧滑台19上的机架2及封边机构对向移动，在移动过程中，伸缩辊轴1能够依靠套辊102和伸缩柱103结构实现延展伸缩，并且在伸缩柱103一端安装有弹性阻尼头104，提高了伸缩柱103与导槽105伸缩时的阻尼感，使伸缩过程更加稳定性。
38.进一步，预加热机构3的内部安装有多个加热灯管22，预加热机构3的前端设置有三个导向柱23，且导向柱23与预加热机构3转动连接，预加热机构3能够对木门的两侧进行预加热处理，方便后续胶料粘附。
39.进一步，涂胶机构4的前端安装有胶辊24，涂胶机构4的后端安装有胶辊电机25，且胶辊电机25的输出端通过皮带机构与涂胶机构4传动连接，胶辊24由电机皮带机构驱动旋转，依靠泵机导入胶料后，沿表面丝网结构均匀渗出，实现上胶。
40.进一步，放边机构5包括底板501、顶板502、主动辊503和从动辊505，主动辊503和从动辊505均设置在底板501和顶板502之间，主动辊503的上端安装有主动辊电机504，从动辊505上端的辊轴与顶板502的连接处设置有调节槽506，从动辊505辊轴通过锁紧件507与调节槽506连接，粗切机构6包括刀座601、粗切刀片602和切刀电机603，粗切刀片602的一端
安装在刀座601的内部，切刀电机603设置在刀座601的外壁，且切刀电机603的输出端与粗切刀片602传动连接，放边机构5主要通过主动辊503放出边料，方便木门贴合，粗切机构6能够切断木门尾端的边料，方便连续贴边。
41.进一步，侧边压合切边机构8包括框架801、侧边压辊802和刀架803，侧边压辊802设置有多个，且多个侧边压辊802均安装在框架801的内部，刀架803设置有两个，且两个刀架803均设置在侧边压辊802之间，刀架803的内部安装有切割轮804，切割轮804的一侧设置有切割轮电机805，且切割轮电机805的输出端与切割轮804传动连接，对个侧边压辊802能够充分压合边料与木门，使两者连接更加紧密。
42.进一步，刀架803与框架801的连接处设置有斜四十五度滑槽806，斜四十五度滑槽806的后端设置有滑移块27，且滑移块27通过连接轴与刀架803连接，框架801的后端面上安装有液压杆28，且液压杆28的输出端与滑移块27传动连接，刀架803的下方设置有收料槽807，且收料槽807与机架2一体成型设置，刀座601能够在液压杆28的带动下沿斜四十五度滑槽806移动，带动两组刀座601上的切割轮804先后对木门前端和后端多余的边料进行跟踪切割，切割完毕的废料掉落至下方的收料槽807回收。
43.进一步，刮边抛光机构9包括承载板901和伸缩板902，承载板901上端的两侧均安装有气缸903，气缸903的输出端贯穿并延伸至承载板901的下端，且与伸缩板902固定连接，两侧气缸903之间安装有多个导柱904，导柱904的一端贯穿并延伸至承载板901的下端，且与伸缩板902固定连接，导柱904的另一端安装有限位块905，伸缩板902下表面的一侧安装有多个上压辊906，上压辊906的下方安装有下压辊907，切边完毕的木门移动至刮边抛光机构9时，在气缸903作用下，伸缩板902上的压辊下移，使边缘多余部分出现折痕。
44.进一步，上压辊906的一侧设置有上刮刀908，上刮刀908的下方设置有下刮刀909，上刮刀908的一侧设置有上抛光轮910，上抛光轮910的下方设置有下抛光轮911，上抛光轮910和下抛光轮911的一端均安装有抛光轮电机912，刮刀和抛光轮能够分别完成木门边缘的刮边和抛光工作。
45.进一步，一种实木复合门封边装置的使用方法，包括如下步骤：
46.步骤一：将装置的进料端与实木复合门生产线对接，并根据木门的长边或短边对装置宽度进行适应性调整，调整时，由多组双向丝杆导轨10协同作用，带动两侧滑台19上的机架2及封边机构对向移动；
47.步骤二：宽度调节完毕后，将收卷盘15上的边料沿涨紧轮17涨紧后，穿过导向轮组18伸出至放边机构5的主动辊503和从动辊505间隙；
48.步骤三：启动伸缩辊轴1的链轮106驱动电机，依靠链轮106带动伸缩辊轴1旋转，首先将进料端的木板输送至预加热机构3，通过预加热机构3内部的多组加热灯管22对木门边缘进行预加热处理，方面后续上胶；
49.步骤四：预加热完毕后，继续由伸缩辊轴1将木门送至涂胶机构4，涂胶机构4内置胶辊24，并由电机皮带机构驱动旋转，依靠泵机导入胶料后，沿表面丝网结构均匀渗出，实现上胶；
50.步骤五：上胶完毕后，木门继续移动至放边机构5，依靠胶料的粘合力与放边机构5出伸出的边料贴合，待木门尾端移动至粗切机构6处时，由电机带动粗切刀片602翻转，实现尾端断料；
51.步骤六：初步贴边后的木门继续在辊轴作用下移动至侧边压合切边机构8，装置两侧宽度已做适应性调整，边料部分与机构两侧的侧边压辊802紧密压合，使边料连接更加牢靠，同时木门移动至两组刀座601下方时，刀座601能够在液压杆28的带动下沿斜四十五度滑槽806移动，带动两组刀座601上的切割轮804先后对木门前端和后端多余的边料进行跟踪切割；
52.步骤七：切边完毕的木门继续移动至刮边抛光机构9，在气缸903作用下，伸缩板902上的压辊下移，使边缘多余部分出现折痕，之后由刮刀刮除上下边多余部分，完毕后，由抛光轮对木门边缘进行抛光处理；
53.步骤八：该木门的一组对边封边完毕后，可由出料端的输送机构将其转运至另一对边的封边装置，重复上述步骤一次后，即可完成木门四边的封边工作。
54.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。