一种用于箱型构件的翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种吊装工具，具体的说，涉及一种用于箱型构件的翻转装置，属于吊装设备技术领域。


背景技术：

2.目前，箱型构件制作已成为钢结构公司制作加工常见的钢构件之一，在生产制作过程中.我们会经常遇到要翻转箱型的吊装工作，工厂在翻转箱体实施吊装时，大多是釆用以下两种方式：
3.第一种是采用吊带或吊链捆绑式进行翻转，捆绑吊装翻转构件固然可取，但捆绑式翻转存在以下弊端：捆绑过程耗费一定的时间，导致吊装翻转效率太低；箱型构件的棱角边会在翻转中损伤吊带或吊链，经常使用会导致吊装的吊带或吊链寿命大大缩短，另外还存在打滑的风险，翻转操作的安全隐患较大。
4.第二种是采用吊钳翻箱型构件的端头，这种方式也存在较大的风险，吊钳容易脱离构件，进行起吊前需要人工扶持，待吊钳受力后，工作人员在离开吊装区域，翻转操作的安全隐患较大，此外这种吊装方式还产生一定的噪音。
5.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

6.本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种用于箱型构件的翻转装置，可以实现箱型构件吊装翻转过程的安全、高效；吊装翻转过程不损伤吊具，可以延长吊具的使用寿命。
7.为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种用于箱型构件的翻转装置，包括两个吊钩，吊钩包括矩形板状的吊钩主体，吊钩主体的下端部内侧设置有钩体部；所述吊钩主体的上端设置有弯折部，弯折部的顶端与吊环部连接，吊环部内部设有圆形吊孔；所述的两个吊钩通过铰接筒连接，铰接筒包括圆筒状的筒体，筒体的两端部外侧分别设置有环形挡条，环形挡条的外径尺寸等于吊环部的外径尺寸；所述吊钩的弯折部上安装有压缩弹簧，压缩弹簧的数量共两个。
9.进一步地，所述钩体部的上表面与吊钩主体之间呈90
°
夹角设置。
10.进一步地，所述钩体部的上表面设有摩擦面，摩擦面内设置有纵横交错的长条形凹槽。
11.进一步地，所述吊钩主体、钩体部、弯折部和吊环部一体成型。
12.进一步地，所述筒体的外径小于吊孔的内径，筒体穿设在吊环部内。
13.进一步地，所述的两个吊钩可以沿铰接筒进行转动。
14.进一步地，所述压缩弹簧的一端与一个吊钩的弯折部固定连接，压缩弹簧的另一端与另一个吊钩的弯折部固定连接。
15.本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
16.本实用新型在吊装前，将两个吊钩向两侧撑开卡接至箱型构件的表面，吊钩在弹簧拉力下贴合在箱型构件的表面上，两个吊钩配合实现对箱型构件的翻转，实现箱型构件吊装翻转过程的安全、高效，与现有技术相比较，不管在安全方面和效率方面均有较大提高；本实用新型在吊装翻转过程不损伤吊具，可以有效延长吊具的使用寿命；本实用新型在吊装翻转过程中基本没有噪音。
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构主视图；
19.图2是本实用新型的结构侧视图；
20.图3是本实用新型中吊钩的结构示意图；
21.图4是图2的局部结构剖视图；
22.图5是本实用新型在吊装过程的示意图；
23.图中，1
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吊钩，11
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吊钩主体，12
‑
弯折部，13
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钩体部，14
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摩擦面，15
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吊环部，16
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吊孔；2
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铰接筒，21
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筒体，22
‑
环形挡条；3
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压缩弹簧，4
‑
箱型构件。
具体实施方式
24.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
25.如图1
‑
图4共同所示，本实用新型提供一种用于箱型构件的翻转装置，包括吊钩1，吊钩1的数量为两个；
26.吊钩1包括矩形板状的吊钩主体11，吊钩主体11的下端部内侧设置有钩体部13，钩体部13的上表面与吊钩主体11之间呈90
°
夹角设置。
27.所述钩体部13的上表面设有摩擦面14，摩擦面14内设置有纵横交错的长条形凹槽，摩擦面14在吊装过程中起到一定的防滑功能。
28.所述吊钩主体11的上端设置有弯折部12，弯折部12的顶端与吊环部15连接，吊环部15内部设有圆形吊孔16。
29.所述吊钩主体11、钩体部13、弯折部12和吊环部15一体成型。
30.所述的两个吊钩1通过铰接筒2连接，铰接筒2包括圆筒状的筒体21，筒体21的外径小于吊孔16的内径，筒体21穿设在吊环部15内；所述筒体21的两端部外侧分别设置有环形挡条22，环形挡条22的外径尺寸等于吊环部15的外径尺寸。
31.所述的两个吊钩1可以沿铰接筒2进行转动，铰接筒2可以与卸扣连接。
32.所述吊钩1的弯折部12上安装有压缩弹簧3，压缩弹簧3的数量共两个；所述压缩弹簧3的一端与其中一个吊钩1的弯折部12固定连接，压缩弹簧3的另一端与另一个吊钩1的弯折部12固定连接。
33.所述压缩弹簧3可以在两个吊钩1向两侧开合时，使吊钩1受到向中间的拉力，使吊钩1的吊钩主体11贴合在箱型构件4的表面，便于吊钩1的安装；压缩弹簧3可以将吊钩1向中间进行收纳，以缩小吊钩1的占用面积。
34.本实用新型的具体工作原理:
35.本实用新型在吊装前，通过人力将两个吊钩1向两侧撑开，使压缩弹簧3拉伸，将两个吊钩1卡接在箱型构件4的表面，两个吊钩1在压缩弹簧3的拉力下使吊钩1的吊钩主体11贴合在箱型构件4的表面上；然后通过钢丝绳和卸扣起吊铰接筒2处，起吊时无需人工扶持吊钩1，两个吊钩1配合实现对箱型构件4的翻转，翻转过程中摩擦面14起到一定的防滑作用，翻转过程中基本没有噪音，翻转后通过人力将两个吊钩1向两侧撑开，将吊钩1取下即可。
36.以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于箱型构件的翻转装置，包括两个吊钩（1），其特征在于：所述吊钩（1）包括矩形板状的吊钩主体（11），吊钩主体（11）的下端部内侧设置有钩体部（13）；所述吊钩主体（11）的上端设置有弯折部（12），弯折部（12）的顶端与吊环部（15）连接，吊环部（15）内部设有圆形吊孔（16）；所述的两个吊钩（1）通过铰接筒（2）连接，铰接筒（2）包括圆筒状的筒体（21），筒体（21）的两端部外侧分别设置有环形挡条（22），环形挡条（22）的外径尺寸等于吊环部（15）的外径尺寸；所述吊钩（1）的弯折部（12）上安装有压缩弹簧（3），压缩弹簧（3）的数量共两个。2.如权利要求1所述的用于箱型构件的翻转装置，其特征在于：所述钩体部（13）的上表面与吊钩主体（11）之间呈90
°
夹角设置。3.如权利要求1所述的用于箱型构件的翻转装置，其特征在于：所述钩体部（13）的上表面设有摩擦面（14），摩擦面（14）内设置有纵横交错的长条形凹槽。4.如权利要求1所述的用于箱型构件的翻转装置，其特征在于：所述吊钩主体（11）、钩体部（13）、弯折部（12）和吊环部（15）一体成型。5.如权利要求1所述的用于箱型构件的翻转装置，其特征在于：所述筒体（21）的外径小于吊孔（16）的内径，筒体（21）穿设在吊环部（15）内。6.如权利要求1所述的用于箱型构件的翻转装置，其特征在于：所述的两个吊钩（1）可以沿铰接筒（2）进行转动。7.如权利要求1所述的用于箱型构件的翻转装置，其特征在于：所述压缩弹簧（3）的一端与一个吊钩（1）的弯折部（12）固定连接，压缩弹簧（3）的另一端与另一个吊钩（1）的弯折部（12）固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于箱型构件的翻转装置，包括两个吊钩，吊钩包括矩形板状的吊钩主体，吊钩主体的下端部内侧设置有钩体部，吊钩主体的上端设置有弯折部，弯折部的顶端与吊环部连接，吊环部内部设有圆形吊孔；两个吊钩通过铰接筒连接，铰接筒包括圆筒状的筒体，筒体的两端部外侧分别设置有环形挡条，环形挡条的外径尺寸等于吊环部的外径尺寸；吊钩的弯折部上安装有压缩弹簧，压缩弹簧的数量共两个；本实用新型提供的一种用于箱型构件的翻转装置，可以实现箱型构件吊装翻转过程的安全、高效；吊装翻转过程不损伤吊具，可以延长吊具的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。


技术研发人员：周云海 葛敬文 朱强 游术强 李荣超 李金龙 马龙 董鹏飞
受保护的技术使用者：山东上冶钢构股份有限公司
技术研发日：2021.01.25
技术公布日：2021/11/2