一种不易飞屑的机械制造打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于打磨装置技术领域，具体涉及一种不易飞屑的机械制造打磨装置。


背景技术：

2.打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，机械制造的打磨装置是利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用高速旋转的磨轮对工件表面进行的修饰加工，使工件符合加工标准。
3.但是现有技术中的打磨设备在使用时，需要工作人员手持工件来进行打磨作业，只能凭借工作人员的经验进行打磨，难以保证打磨精度，并且工作人员进行打磨作业易被高速转动的磨轮擦伤，且机械打磨产生的废屑乱飞，对使用者造成烫伤，安全性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种不易飞屑的机械制造打磨装置，旨在解决现有技术中的打磨设备在使用时，需要工作人员手持工件来进行打磨作业，只能凭借工作人员的经验进行打磨，难以保证打磨精度，并且工作人员进行打磨作业易被高速转动的磨轮擦伤，且机械打磨产生的废屑乱飞，对使用者造成烫伤，安全性较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不易飞屑的机械制造打磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱的内壁底部通过螺栓固定连接有转盘固定座，所述转盘固定座的上端安装有转盘，所述打磨箱内壁底部且位于转盘固定座的一侧通过螺栓固定连接有连动装置固定座，且连动装置固定座与转盘固定座处于同一水平高度，所述连动装置固定座的上端通过螺栓固定连接有连动装置，所述连动装置的一侧固定连接有打磨轮，且位于转盘的上方，所述打磨轮的外侧设有保护罩，所述打磨箱的前侧设有传送装置，所述打磨箱前侧且位于打磨箱和传送装置的连接处开有物料进出口，所述物料进出口上安装有软皮帘，所述打磨箱的下方焊接有电源箱，所述电源箱的内壁顶部通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿电源箱内壁顶部与打磨箱内的转盘固定座传动连接，所述电源箱的内壁底部设有设备电源，可以实现自动化对工件进行打磨作业，大大降低人工操作的危险性，方便快捷，提升加工精度的同时也降低了受伤风险。
6.作为本实用新型一种优选的，所述连动装置包括横向丝杆座，所述横向丝杆座的输出轴上固定连接有纵向丝杆座，所述纵向丝杆座的顶端通过螺栓固定连接有第二电机，且第二电机通过皮带与横向丝杆座和纵向丝杆座传动连接。
7.作为本实用新型一种优选的，所述纵向丝杆座的输出轴上固定连接有第三电机，且第三电机的输出端与打磨轮固定连接。
8.作为本实用新型一种优选的，所述传送装置包括支撑腿，所述支撑腿的上端通过螺栓固定连接有传送带。
9.作为本实用新型一种优选的，所述打磨箱的一侧设有箱体柜门，且通过合页与打磨箱固定连接，所述箱体柜门的一侧设有控制开关。
10.作为本实用新型一种优选的，所述传送带的输出端与转盘固定座传动连接，且与转盘传动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本方案首先将转盘固定座通过螺栓固定连接在打磨箱的内壁底部，然后将转盘安装在转盘固定座的上端，再将连动装置固定座通过螺栓固定连接在打磨箱内壁底部且位于转盘固定座的一侧，且将连动装置固定座与转盘固定座处于同一水平高度，然后将连动装置通过螺栓固定连接在连动装置固定座的上端，再将打磨轮固定连接在连动装置的一侧，且位于转盘的上方，然后将保护罩设置在打磨轮的外侧，通过将传送装置设置在打磨箱的前侧，再将物料进出口开在打磨箱前侧且位于打磨箱和传送装置的连接处，然后将软皮帘安装在物料进出口上，再将电源箱焊接在打磨箱的下方，然后将第一电机通过螺栓固定连接在电源箱的内壁顶部，且将第一电机的输出端贯穿电源箱内壁顶部与打磨箱内的转盘固定座传动连接，再将设备电源设置在电源箱的内壁底部，通过将第三电机固定连接在连动装置中纵向丝杆座的输出轴上，再将第三电机的输出端与打磨轮固定连接，然后将箱体柜门设置在打磨箱的一侧，且将其通过合页与打磨箱固定连接，再将控制开关设置在箱体柜门的一侧，可以实现自动化对工件进行打磨作业，大大降低人工操作的危险性，防止打磨处理的机械工件产生的废屑乱飞对使用者造成烫伤，方便快捷，提升加工精度的同时也降低了受伤风险。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯面剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型的侧面剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型的局部结构示意图。
18.图中：1、打磨箱；2、转盘固定座；3、转盘；4、连动装置固定座；5、连动装置；6、打磨轮；7、保护罩；8、传送装置；9、物料进出口；10、软皮帘；11、电源箱；12、第一电机；13、设备电源；14、横向丝杆座；15、纵向丝杆座；16、第二电机；17、第三电机；18、支撑腿；19、传送带；20、箱体柜门；21、控制开关。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供以下技术方案：一种不易飞屑的机械制造打磨装
置，包括打磨箱1，打磨箱1的内壁底部通过螺栓固定连接有转盘固定座2，转盘固定座2的上端安装有转盘3，打磨箱1内壁底部且位于转盘固定座2的一侧通过螺栓固定连接有连动装置固定座4，且连动装置固定座4与转盘固定座2处于同一水平高度，连动装置固定座4的上端通过螺栓固定连接有连动装置5，连动装置5的一侧固定连接有打磨轮6，且位于转盘3的上方，打磨轮6的外侧设有保护罩7，打磨箱1的前侧设有传送装置8，打磨箱1前侧且位于打磨箱1和传送装置8的连接处开有物料进出口9，物料进出口9上安装有软皮帘10，打磨箱1的下方焊接有电源箱11，电源箱11的内壁顶部通过螺栓固定连接有第一电机12，第一电机12的输出端贯穿电源箱11内壁顶部与打磨箱1内的转盘固定座2传动连接，电源箱11的内壁底部设有设备电源13。
22.在本实用新型的具体实施例中，打磨箱1起到防止打磨工作时的碎屑乱飞给工作人员造成伤害的作用，首先将转盘固定座2通过螺栓固定连接在打磨箱1的内壁底部，然后将转盘3安装在转盘固定座2的上端，再将连动装置固定座4通过螺栓固定连接在打磨箱1内壁底部且位于转盘固定座2的一侧，且将连动装置固定座4与转盘固定座2处于同一水平高度，然后将连动装置5通过螺栓固定连接在连动装置固定座4的上端，再将打磨轮6固定连接在连动装置5的一侧，且位于转盘3的上方，然后将保护罩7设置在打磨轮6的外侧，转盘固定座2起到固定安装转盘3的作用，转盘3起到传动进行打磨作业的作用，连动装置固定座4起到固定连接连动装置5的作用，连动装置5起到给打磨轮6工作调整任意的角度位置的作用，打磨轮6起到给机械工件进行打磨的作用，保护罩7起到保护打磨轮6，防止打磨轮6进行打磨作业时的碎屑乱飞的作用，通过将传送装置8设置在打磨箱1的前侧，再将物料进出口9开在打磨箱1前侧且位于打磨箱1和传送装置8的连接处，然后将软皮帘10安装在物料进出口9上，再将电源箱11焊接在打磨箱1的下方，然后将第一电机12通过螺栓固定连接在电源箱11的内壁顶部，且将第一电机12的输出端贯穿电源箱11内壁顶部与打磨箱1内的转盘固定座2传动连接，再将设备电源13设置在电源箱11的内壁底部，传送装置8起到传送所需打磨处理的机械工件至打磨箱1内进行加工的作用，物料进出口9起到将所需打磨处理的机械工件和打磨处理后的机械工件通过传送装置8传送至打磨箱1内外的作用，软皮帘10起到防止打磨箱1内打磨作业时的碎屑通过物料进出口9飞出打磨箱1外给工作人员造成伤害的作用，电源箱11起到放置设备电源13的作用，第一电机12起到给转盘3转动提供动能的作用，设备电源13起到给该实用新型提供工作所需的电能的作用，可以实现自动化对工件进行打磨作业，大大降低人工操作的危险性，方便快捷，提升加工精度的同时也降低了受伤风险。
23.具体的，请参阅图3和图4，连动装置5包括横向丝杆座14，横向丝杆座14的输出轴上固定连接有纵向丝杆座15，纵向丝杆座15的顶端通过螺栓固定连接有第二电机16，且第二电机16通过皮带与横向丝杆座14和纵向丝杆座15传动连接。
24.本实施例中：横向丝杆座14起到传输第二电机16制造的动能为打磨轮6提供横向平移动能的作用，纵向丝杆座15起到传输第二电机16制造的动能为打磨轮6提供纵向移动动能的作用，第二电机16起到为横向丝杆座14和纵向丝杆座15提供活动动能的作用，使其加工精度更高。
25.具体的，请参阅图3，纵向丝杆座15的输出轴上固定连接有第三电机17，且第三电机17的输出端与打磨轮6固定连接。
26.本实施例中：第三电机17起到为打磨轮6转动提供动能的作用，将第三电机17的输
出端与打磨轮6固定连接，使其打磨效率更高。
27.具体的，请参阅图1
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3，传送装置8包括支撑腿18，支撑腿18的上端通过螺栓固定连接有传送带19。
28.本实施例中：支撑腿18起到支撑传送带19的作用，传送带19起到传送所需打磨处理的机械工件至打磨箱1内进行加工和传送出打磨处理后的机械工件至打磨箱1外的作用，实现自动化工作。
29.具体的，请参阅图1，打磨箱1的一侧设有箱体柜门20，且通过合页与打磨箱1固定连接，所述箱体柜门20的一侧设有控制开关21。
30.本实施例中：箱体柜门20起到方便对打磨箱1内的设备进行检修的作用，控制开关21起到控制该实用新型工作的作用，实现自动化工作。
31.具体的，请参阅图2和图3，传送带19的输出端与转盘固定座2传动连接，且与转盘3传动连接。
32.本实施例中：将传送带19的输出端与转盘固定座2传动连接，且与转盘3传动连接，可以实现转盘3转动带动传送带19工作，来实现自动化上料出料，提高工作效率。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：在该实用新型工作前，通过将转盘3安装在转盘固定座2的上端，可实现对转盘3上的机械工件转到打磨轮6下方进行打磨加工，然后将连动装置5通过螺栓固定连接在连动装置固定座4的上端，连动装置5内的横向丝杆座14起到传输第二电机16制造的动能为打磨轮6提供横向平移动能的作用，纵向丝杆座15起到传输第二电机16制造的动能为打磨轮6提供纵向移动动能的作用，第二电机16起到为横向丝杆座14和纵向丝杆座15提供活动动能的作用，通过横向丝杆座14和纵向丝杆座15配合来实现任意打磨高度角度距离的调整，实现自动化打磨工作，使其加工精度更高，再将保护罩7设置在打磨轮6的外侧，且保护罩7呈三分之二圆状包覆在打磨轮6的外侧，使得打磨轮6在工作的过程中产生的废屑不易乱飞，将保护罩7内的打磨轮6输出端底部留出，有利于打磨工作，通过将传送装置8设置在打磨箱1的前侧，再将物料进出口9开在打磨箱1前侧且位于打磨箱1和传送装置8的连接处，可以实现为打磨箱1内自动添加所需打磨处理的机械工件，然后将软皮帘10安装在物料进出口9上，可防止打磨箱1内打磨作业时的碎屑通过物料进出口9飞出打磨箱1外给工作人员造成伤害的作用，可以实现自动化对工件进行打磨作业，大大降低人工操作的危险性，防止打磨处理的机械工件产生的废屑乱飞对使用者造成烫伤，方便快捷，提升加工精度的同时也降低了受伤风险。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。