一种泡罩机的热封裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种泡罩机的热封裁切装置，属药片包装设备技术领域。


背景技术：

2.泡罩机又称泡罩包装机，主要是用于药片的包装而诞生的，广泛应用于现今的制药行业，对药片进行后期的包装分割处理，一般来说，泡罩包装机对药品的包装要历经填料、封合和裁切的过程。
3.现有泡罩机热封裁切装置因其结构的原因，泡罩机热封裁切装置内部加工工位的排布不合理，占地面积较大；冲切后的泡罩板留有飞边，冲切质量不达标，同时冲切速度低；因此，有必要对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、排布合理，占地面积小，作业连续性高，以解决现有背景技术中存在的冲切质量不达标、冲切速度低问题的泡罩机的热封裁切装置。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种泡罩机的热封裁切装置，包括装配立板、热封机构、铝箔卷、裁切机和张紧机构，其特征在于：装配立板上通过安装轴活动装有铝箔卷，铝箔卷一侧的装配立板上通过安装轴装有导向辊a，导向辊a下方的装配立板上通过安装轴装有导向辊b，导向辊b下方的装配立板上装有热封机构；铝箔卷一侧的装配立板上设置有张紧机构，张紧机构下方的装配立板上装有裁切机。
7.所述的热封机构包括输送辊、热封辊和伺服电机，伺服电机通过电机安装座固装在装配立板上，伺服电机的传动轴上固装有输送辊，输送辊的圆周上间隔均匀状设置有多个凹槽，凹槽为半圆槽；输送辊一侧的装配立板上通过安装轴装有热封辊，热封辊与输送辊接触连接。
8.所述的热封辊下方的装配立板上通过安装轴装有导向辊c。
9.所述的张紧机构包括张紧轮a、张紧轮b、张紧轮c、装配架和传动丝杆，装配架上活动装有传动丝杆，传动丝杆顶端安装有手柄，传动丝杆上通过丝杆螺母安装有滑板，滑板与装配架滑动连接，滑板上通过安装轴上安装有张紧轮b，张紧轮b一侧的装配立板上通过安装轴装有张紧轮a，张紧轮b另一侧的装配立板上通过伺服电机装有张紧轮c，张紧轮c一侧的装配立板上通过扭簧和转轴臂装有压紧辊，所述装配架固装在装配立板上。
10.所述的裁切机包括裁切气缸、压板、裁切头、底板、裁切架，裁切架一端装有裁切气缸，裁切架另一端装有底板，裁切气缸两侧的裁切架上对称装有导杆，导杆一端延伸至裁切架内部与底板固定连接，延伸至裁切架内部的导杆上活动装有压板，压板与底板之间的导杆上套装有复位弹簧；压板一端与裁切气缸的活塞杆固定连接，压板另一端上固装有裁切头，与裁切头对应的底板上轴向贯穿设置有裁切孔，底板上径向贯穿设置有裁切导向孔，裁
切孔与裁切导向孔连通；所述活塞杆上方的裁切架内固装有顶杆，所述顶杆贯穿压板和裁切头延伸至底板的裁切孔内，裁切架固装在装配立板上。
11.所述的裁切头呈矩形体，裁切头的一端设置有方框形的切刀，与裁切头的切刀对应的底板上轴向贯穿设置有裁切孔，切刀与裁切孔配合卡接连接。
12.所述的裁切孔外侧的底板上设置有下料槽。
13.本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：
14.该泡罩机的热封裁切装置使用时通过热封机构和张紧机构相互配合，有效保证该泡罩机热封作业的连续性，通过该泡罩机裁切机的裁切气缸、压板、裁切头、底板、裁切架相互配合，裁切时，裁切后的泡罩板质量达标，不留有飞边，同时提高了裁切速度，该裁切机安装也方便；该泡罩机结构简单、排布合理，占地面积小，作业连续性高，解决了现有背景技术中存在的冲切质量不达标、冲切速度低的问题，非常符合企业需要。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中裁切机的结构示意图；
17.图3为本实用新型中裁切头的立体结构示意图。
18.图中：1、装配立板；2、铝箔卷；3、导向辊a；4、导向辊b；5、输送辊；6、热封辊；7、导向辊c；8、张紧轮a；9、张紧轮b；10、张紧轮c；11、装配架；12、传动丝杆；13、滑板；14、手柄；15、转轴臂；16、压紧辊；17、裁切气缸；18、压板；19、裁切头；20、底板；21、裁切架；22、导杆；23、复位弹簧；24、裁切导向孔；25、裁切孔；26、顶杆；27、下料槽；28、切刀；29、泡罩板。
具体实施方式
19.如附图1
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3所示
20.该泡罩机的热封裁切装置包括装配立板1、热封机构、铝箔卷2、裁切机和张紧机构，装配立板1上通过安装轴活动装有铝箔卷2，铝箔卷2一侧的装配立板1上通过安装轴装有导向辊a3，导向辊a3下方的装配立板1上通过安装轴装有导向辊b4。
21.导向辊b4下方的装配立板1上装有热封机构，热封机构包括伺服电机、输送辊5、热封辊6、伺服电机通过电机安装座固定安装在装配立板1上，伺服电机的传动轴上固定安装有输送辊5，输送辊5的圆周上间隔均匀状设置有多个凹槽，凹槽为半圆形槽，凹槽能对泡罩板29形成定位导向。
22.输送辊5一侧的装配立板1上通过安装轴活动安装有热封辊6，热封辊6内装有电热丝，电热丝能对热封辊6进行加热，热封辊6与输送辊5接触连接。
23.热封辊6下方的装配立板1上通过安装轴活动安装有导向辊c7。
24.铝箔卷2一侧的装配立板1上设置有张紧机构，张紧机构包括张紧轮a8、张紧轮b9、张紧轮c10、装配架11和传动丝杆12，装配架11固定安装在装配立板1上，装配架11上活动安装有传动丝杆12，传动丝杆12顶端安装有手柄14，通过手柄14带动传动丝杆12转动，传动丝杆12上通过丝杆螺母安装有滑板13，滑板13与装配架11滑动连接，滑板13上通过安装轴上安装有张紧轮b9，张紧轮b9一侧的装配立板1上通过安装轴安装有张紧轮a8，张紧轮b9另一侧的装配立板1上通过伺服电机安装有张紧轮c10，张紧轮c10上间隔均匀状设置有多个凹
槽，凹槽为半圆形槽，凹槽能对泡罩板29形成定位导向，张紧轮c10一侧的装配立板1上通过扭簧和转轴臂15装有压紧辊16，压紧辊16与张紧轮c10接触连接。
25.张紧机构下方的装配立板1上装有裁切机，裁切机包括裁切气缸17、压板18、裁切头19、底板20、裁切架21，裁切架21固定安装在装配立板1上，裁切架21一端固定安装有裁切气缸17，裁切架21另一端固定安装有底板20，裁切气缸17两侧的裁切架21上对称装有导杆22，导杆22一端延伸至裁切架21内部与底板20固定连接，延伸至裁切架21内部的导杆22上活动安装有压板18，压板18与底板20之间的导杆22上套装有复位弹簧23；压板18一端与裁切气缸17的活塞杆固定连接，压板18另一端上固定安装有裁切头19，裁切头19呈矩形体，裁切头19的一端设置有方框形的切刀28，与裁切头19的切刀28对应的底板20上轴向贯穿设置有裁切孔25，切刀28与裁切孔25配合卡接连接。
26.底板20上径向贯穿设置有裁切导向孔24，裁切孔25与裁切导向孔24连通，裁切气缸17的活塞杆上方的裁切架21内固定安装有顶杆26，顶杆26贯穿压板18和裁切头19延伸至底板20的裁切孔25内，顶杆26的作用主要是用于将裁切好的泡罩板29由切刀28内凹处顶出。
27.该裁切机的裁切孔25外侧的底板20上倾斜状固定安装有下料槽27，方便裁切好的泡罩板29由下料槽27输送至下一工位。
28.该泡罩机的热封裁切装置的伺服电机、裁切气缸17在程控器（型号为西门子plcs8
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900）的控制下依次有序的发生动作，伺服电机、裁切气缸17均采用外接电源供电。
29.该泡罩机的热封裁切装置使用时，将泡窝内装有药片的泡罩板29与热封机构的输送辊5上的凹槽对应，泡罩板29由输送辊5和热封辊6之间穿出。
30.泡罩板29穿出后，将铝箔卷2的铝箔通过导向辊a3和导向辊b4的导向，由输送辊5和热封辊6之间穿出，使铝箔与泡窝装有药片的泡罩板29背面接触连接。
31.开启伺服电机，伺服电机带动输送辊5转动，从而带动泡罩板29整体发生移动，并接通热封辊6内的电热丝，电热丝为热封辊6加热，通过热封辊6和输送辊5的配合，使得铝箔与泡罩板29热封压紧，从而对药片密封包装。
32.压制好铝箔的泡罩板29由输送辊5和热封辊6之间穿出，经导向辊c7的导向，进入至张紧轮a8和张紧轮b9之间，并由张紧轮b9与张紧轮c10之间穿出，由张紧轮c10和压紧辊16之间穿出，通过手柄14带动传动丝杆12转动，传动丝杆12通过丝杆螺母带动滑板13在装配架11上滑动，使得张紧轮b9相对于张紧轮a8和张紧轮c10发生滑动，通过张紧轮a8、张紧轮b9和张紧轮c10的相互配合，对压制好铝箔的泡罩板29形成张紧，开启张紧轮c10上的伺服电机，张紧轮c10的多个凹槽带动泡罩板29移动至裁切机。
33.压制好铝箔的泡罩板29由裁切机中底板20的裁切导向孔24一端进入，由裁切导向孔24另一端出来，开启裁切气缸17，裁切气缸17的活塞杆带动压板18和裁切头19移动，裁切头19方框形的切刀28在移动过程中，进入至裁切孔25，通过裁切孔25和切刀28配合对泡罩板29进行裁切作业，裁切完成后，裁切气缸17的活塞杆复位，活塞杆复位后，顶杆26将裁切好的泡罩板29由裁切头19内顶出，掉落至倾斜状的下料槽27中，在自身重力的作用下，通过下料槽27输送至下一工位，裁切气缸17的活塞杆重复伸出收缩动作，从而有序的进行裁切作业。