一种回转窑二次风设计搭配SMP进料方式下的窑温控制方法与流程

一种回转窑二次风设计搭配smp进料方式下的窑温控制方法
技术领域
1.本发明涉及废料处理领域，特别涉及一种回转窑二次风设计搭配smp进料方式下的窑温控制方法。


背景技术：

2.回转窑二次风设计搭配smp进料方式下的窑温控制方法是一种在进行废料处理时对窑温进行控制的方法，当前回转窑固废风配风形式有环形配风，保证窑面罩的结构可以有充分的风冷，达到良好的降温保护作用，同时在系统负压的作用下，易与内部的废料及废料蒸发产生的烟气形成良好的混合，单点切线配风进风方式简单，对固体废料的焚烧产生扰动较小，多点送风在切线和垂直方向增加了风的扰动，加强了对炉内焚烧的扰动，以及烟气的混合，随着科技的不断发展，人们对于回转窑二次风设计搭配smp进料方式下的窑温控制方法的制造工艺要求也越来越高。
3.现有技术中，授权公告号为cn201110074636.7的专利公开了回转窑自动控制系统及回转窑自动控制方法，实现回转窑生产过程的自动化控制，确保了回转窑内温度的稳定，进而保证煅烧出的还原原料质量稳定，现有的回转窑二次风设计搭配smp进料方式下的窑温控制方法在使用时存在一定的弊端，在惰性气体氮气的保护下，可以有效且安全的处理低闪点物料（闪点低于65℃）一般而言，低闪点的物料对应的热值较高，一般大于20mj/kg，此类物料进入回转窑后会迅速燃烧，产生较高的温度，导致回转窑窑头温度过高，进而引发如窑头结圈，耐火材料高热应力等问题，不利于人们的使用，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种回转窑二次风设计搭配smp进料方式下的窑温控制方法。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种回转窑二次风设计搭配smp进料方式下的窑温控制方法，结合窑头的送风方式及smp实际处理低闪点物料时，采取合理地控制方案，以达到良好的温度控制的要求，可以有效解决背景技术中的问题。
5.（二）技术方案为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种回转窑二次风设计搭配smp进料方式下的窑温控制方法，包括以下几个步骤：s1：废料收集：准备废料收集箱，向废料收集箱的内部导入废料进行存放，废料收集箱四面封闭，不易出现漏气的情况；s2：废料预处理：将废料收集箱内部存储的废料依量导入smp装置中进行预处理操作，对废料进行破碎、混合与输送操作；s3：废料进料：将预处理后的废料泵送入回转窑的内部，在回转窑的内部进行操作；s4：回转窑配风：对回转窑进行二次风配风操作，所述二次风配风为360度环形配
风设计；s5：燃烧处理：在回转窑内部对废料进行燃烧处理的时候，优化低闪点高热值物料的处理比例，采用合理的用风策略，防止废料在入窑后迅速燃烧，产生高温，在回转窑燃烧器的喷枪处合理使用低热值废液吸收因快速燃烧而放出的热量，在回转窑底部，靠近耐材及废料料层的位置，合理使用低热值废液形成蒸汽层，延长废料的干燥段，防止废料在入窑后快速燃烧产生高温，配合窑的填充率调整回转窑的窑速，防止废料在入窑后快速燃烧产生高温；s6：总体操作：结合窑头的送风方式及smp实际处理低闪点物料时，采取合理地控制方案，以达到良好的温度控制的要求，焚烧处理完毕。
6.作为一种优选的技术方案，所述s2步骤中smp装置是一种集合破碎、混合、泵送于一体的废料处理装置。
7.作为一种优选的技术方案，所述s3步骤中进入回转窑的物料为低闪点物料，闪点低于65℃，热值大于20mj/kg。
8.作为一种优选的技术方案，所述s4步骤中回转窑的配风设计包括环形配风设计、单点切线配风设计与多点送风设计。
9.作为一种优选的技术方案，所述s5步骤中优化低闪点物料比例，控制物料热值在13~15mj/kg。
10.作为一种优选的技术方案，所述s5步骤中用风策略采用炉内低氧，二燃室富氧的方式进行送风操作。
11.作为一种优选的技术方案，所述s5步骤中低热值废液采用水，对水量进行合理控制。
12.作为一种优选的技术方案，所述s5步骤中通过调整填充率对回转窑的窑速进行合理控制。
13.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种回转窑二次风设计搭配smp进料方式下的窑温控制方法，具备以下有益效果：该一种回转窑二次风设计搭配smp进料方式下的窑温控制方法，结合窑头的送风方式及smp实际处理低闪点物料时，采取合理地控制方案，以达到良好的温度控制的要求，通过合理地焚烧配伍以及工艺控制手段，有效的控制窑头的烟气温度以及废料焚烧，保护耐材的同时，稳定了焚烧模型，达到安全且经济的工艺控制目的，准备废料收集箱，向废料收集箱的内部导入废料进行存放，废料收集箱四面封闭，不易出现漏气的情况，将废料收集箱内部存储的废料依量导入smp装置中进行预处理操作，对废料进行破碎、混合与输送操作，将预处理后的废料泵送入回转窑的内部，在回转窑的内部进行操作，对回转窑进行二次风配风操作，所述二次风配风为360度环形配风设计，在回转窑内部对废料进行燃烧处理的时候，优化低闪点高热值物料的处理比例，采用合理的用风策略，防止废料在入窑后迅速燃烧，产生高温，在回转窑燃烧器的喷枪处合理使用低热值废液吸收因快速燃烧而放出的热量，在回转窑底部，靠近耐材及废料料层的位置，合理使用低热值废液形成蒸汽层，延长废料的干燥段，防止废料在入窑后快速燃烧产生高温，配合窑的填充率调整回转窑的窑速，防止废料在入窑后快速燃烧产生高温，焚烧处理完毕，整个回转窑二次风设计搭配smp进料方式下的窑温控制方法结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方
式更好。
具体实施方式
14.一种回转窑二次风设计搭配smp进料方式下的窑温控制方法，包括以下几个步骤：s1：废料收集：准备废料收集箱，向废料收集箱的内部导入废料进行存放，废料收集箱四面封闭，不易出现漏气的情况；s2：废料预处理：将废料收集箱内部存储的废料依量导入smp装置中进行预处理操作，对废料进行破碎、混合与输送操作；s3：废料进料：将预处理后的废料泵送入回转窑的内部，在回转窑的内部进行操作；s4：回转窑配风：对回转窑进行二次风配风操作，二次风配风为360度环形配风设计；s5：燃烧处理：在回转窑内部对废料进行燃烧处理的时候，优化低闪点高热值物料的处理比例，采用合理的用风策略，防止废料在入窑后迅速燃烧，产生高温，在回转窑燃烧器的喷枪处合理使用低热值废液吸收因快速燃烧而放出的热量，在回转窑底部，靠近耐材及废料料层的位置，合理使用低热值废液形成蒸汽层，延长废料的干燥段，防止废料在入窑后快速燃烧产生高温，配合窑的填充率调整回转窑的窑速，防止废料在入窑后快速燃烧产生高温；s6：总体操作：结合窑头的送风方式及smp实际处理低闪点物料时，采取合理地控制方案，以达到良好的温度控制的要求，焚烧处理完毕。
15.进一步的，s2步骤中smp装置是一种集合破碎、混合、泵送于一体的废料处理装置。
16.进一步的，s3步骤中进入回转窑的物料为低闪点物料，闪点低于65℃，热值大于20mj/kg。
17.进一步的，s4步骤中回转窑的配风设计包括环形配风设计、单点切线配风设计与多点送风设计。
18.进一步的，s5步骤中优化低闪点物料比例，控制物料热值在13~15mj/kg。
19.进一步的，s5步骤中用风策略采用炉内低氧，二燃室富氧的方式进行送风操作。
20.进一步的，s5步骤中低热值废液采用水，对水量进行合理控制。
21.进一步的，s5步骤中通过调整填充率对回转窑的窑速进行合理控制。
22.工作原理：准备废料收集箱，向废料收集箱的内部导入废料进行存放，废料收集箱四面封闭，不易出现漏气的情况，将废料收集箱内部存储的废料依量导入smp装置中进行预处理操作，对废料进行破碎、混合与输送操作，将预处理后的废料泵送入回转窑的内部，在回转窑的内部进行操作，对回转窑进行二次风配风操作，二次风配风为360度环形配风设计，在回转窑内部对废料进行燃烧处理的时候，优化低闪点高热值物料的处理比例，采用合理的用风策略，防止废料在入窑后迅速燃烧，产生高温，在回转窑燃烧器的喷枪处合理使用低热值废液吸收因快速燃烧而放出的热量，在回转窑底部，靠近耐材及废料料层的位置，合理使用低热值废液形成蒸汽层，延长废料的干燥段，防止废料在入窑后快速燃烧产生高温，配合窑的填充率调整回转窑的窑速，防止废料在入窑后快速燃烧产生高温，结合窑头的送风方式及smp实际处理低闪点物料时，采取合理地控制方案，以达到良好的温度控制的要
求，焚烧处理完毕，通过合理地焚烧配伍以及工艺控制手段，有效的控制窑头的烟气温度以及废料焚烧，保护耐材的同时，稳定了焚烧模型，达到安全且经济的工艺控制目的。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
24.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。