一种生产肉制品工序的安全上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及肉制品加工领域，具体讲是一种生产肉制品工序的安全上料装置。


背景技术：

2.禽类肉制品在加工过程中需要借助一些辅助工具来提高工作效率，例如在肉类绞碎或者捣碎过程中，通常会借助上料装置向绞肉机或者捣碎机内添加原材料，以保证持续不断的原料供应，使绞肉机或者捣碎机能够持续不断的工作，输出产品。
3.但是现有的上料装置，需要人工搬运举起，将料放入箱体内，十分消耗体力，增加了劳动成本，并且肉料投放时存在一定的危险，既浪费了人力，又降低了肉制品的加工效率，十分不便，工人的劳动强度依然很大，效率低。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种安全性高，降低劳动成本，提高效率的生产肉制品工序的安全上料装置。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种生产肉制品工序的安全上料装置，包括一第一架体，一第二架体设于第一架体上端面，一滑动架与第二架体滑动连接，一第一驱动机构设置于所述第二架体上，所述第一驱动机构驱动滑动架竖直滑动，一安装架固定安装于所述滑动架上，一转动架前侧与安装架转动连接，一对第二驱动装置安装于安装架两侧，所述第二驱动装置驱动转动架转动，一上料斗安装于所述转动架上，一对第三驱动机构设置于所述上都两侧，一对挡板设置上料斗出料口处，所述第三驱动机构驱动挡板转动。
6.进一步的，所述第一驱动机构包括一第一驱动装置以及提升组件，所述第一驱动装置固定安装于第二架体顶部。
7.进一步的，所述提升组件包括一换向器、数个链轮以及数个链条，所述换向器设置于第一驱动装置输出端，数个所述链轮转动连接于所述第二架体顶部与底部，顶部所述链轮与换向器输出端连接，顶部所述链轮与底部所述链轮通过链条保持连接，所述链条与滑动架固定连接。
8.进一步的，所述滑动架与第二架体连接处设置有导轨，所述滑动架通过滑块与导轨滑动连接。
9.进一步的，所述第三驱动机构包括第三驱动装置以及转动组件，所述第三驱动装置安装于上料斗两侧。
10.进一步的，所述转动组件包括一盒体、齿条以及齿轮，所述盒体安装于上料斗两侧，齿条一端与第三驱动装置保持连接，远第三驱动装置端与盒体滑动连接，所述齿轮设置于盒体内，与齿条保持啮合，所述齿轮通过一轴与挡板保持连接。
11.进一步的，所述第一架体底部安装有数个万向轮。
12.进一步的，所述安装架与转动架之间设置一缓冲板，所述缓冲板底部设置数个缓
冲气缸。
13.进一步的，所述第二架体与第一架体连接处设置有加强杆。
14.本实用新型具有如下优点：本实用新型安全性高，第一驱动机构将上料斗放下至最低高度，工人将原料放置到上料斗内，第一驱动机构将上料斗提升到设备的进料口处，第二驱动装置驱使上料斗向设备进料口倾斜，同时第三驱动机构将挡板打开，原料进入设备，提高了上料的安全性，降低劳动成本，避免将原料搬运举起，提高效率。
附图说明
15.图1是本实用新型的立示意图；
16.图2是本实用新型的主视示意图；
17.图3是本实用新型的侧视示意图；
18.图4是本实用新型的俯视示意图；
19.图5是图2中a
‑
a剖视图；
20.图6是第三驱动机构的结构示意图；
21.图7是图6中b
‑
b剖视图；
22.图中：1、第一架体；2、万向轮；3、第二架体；4、第一驱动装置；5、链轮；6、链条；7、上料斗；8、挡板；9、滑动架；10、安装架；11、转动架；12、加强杆；13、第三驱动装置；14、第二驱动装置；15、齿条；16、缓冲气缸；17、盒体；18、齿轮；19、导轨；20、缓冲板。
具体实施方式
23.下面将结合附图1
‑
图7对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型通过改进在此提供一种生产肉制品工序的安全上料装置，包括一第一架体1，一第二架体3设于第一架体1上端面，一滑动架9与第二架体3滑动连接，一第一驱动机构设置于所述第二架体3上，所述第一驱动机构驱动滑动架9竖直滑动，一安装架10固定安装于所述滑动架9上，一转动架11前侧与安装架10转动连接，一对第二驱动装置14安装于安装架10两侧，所述第二驱动装置14驱动转动架11转动，一上料斗7倾斜安装于所述转动架11上，自转动架11背侧向前侧倾斜向下，一对第三驱动机构设置于所述上料斗7两侧，一对挡板8设置上料斗7出料口处，所述第三驱动机构驱动挡板8转动。
25.上料时，挡板8将上料斗出口封闭，第一驱动机构驱动上料斗7至最低高度，工人将原料自上料斗7后侧进口部放入，挡板8将原料挡住，避免原料漏出，装满后，第一驱动机构驱动上料斗7上升至设备进料口处，第二驱动装置14驱动上料斗7向设备进料口部倾斜，同时第三驱动机构驱动挡板8转动，上料斗7出口打开，原料进入设备。
26.在本实施例中，所述第一驱动机构包括一第一驱动装置4以及提升组件，所述第一驱动装置4固定安装于第二架体3顶部，其中第一驱动装置4位伺服电机。
27.在本实施例中，所述提升组件包括一换向器、数个链轮5以及数个链条6，所述换向器设置于第一驱动装置4输出端，数个所述链轮5转动连接于所述第二架体3顶部与底部，顶
部所述链轮5与换向器输出端连接，顶部所述链轮5与底部所述链轮5通过链条6保持连接，所述链条6与滑动架9固定连接。
28.第一驱动装置4转动，带动换向器工作，换向器将动力进行转向，带动顶部链轮5转动，通过链条链轮传动，带动链条6竖直行进，拉动滑动架9竖直滑动。
29.在本实施例中，所述滑动架9与第二架体3连接处设置有导轨19，所述滑动架9通过滑块与导轨19滑动连接。
30.滑动架9沿导轨19方向滑动，导轨19对滑动架9运动进行导向，提高滑动架9运动精度。
31.在本实施例中，其中第二驱动装置14为一气缸，所述第二驱动装置14主体部分与安装架10铰接，输出端与转动架11铰接。
32.第二驱动装置14活塞杆推出，推动转动架11一端向上升起，另一端绕与安装架10连接处转动，即让转动架11倾斜，过程中，第二驱动装置14主体部分绕其与安装架10连接处转动，输出端绕其与转动架11连接处转动。
33.在本实施例中，所述第三驱动机构包括第三驱动装置13以及转动组件，所述第三驱动装置13安装于上料斗7两侧，其中第三驱动装置13为一气缸。
34.在本实施例中，所述转动组件包括一盒体17、齿条15以及齿轮18，所述盒体17安装于上料斗7两侧，齿条15一端与第三驱动装置13保持连接，远第三驱动装置13端与盒体17滑动连接，所述齿轮18设置于盒体17内，与齿条16保持啮合，所述齿轮18通过一轴与挡板8保持连接。
35.第三驱动装置13活塞杆推出，带动齿条15在盒体17内滑动，与齿条15啮合的齿轮18随着齿条15滑动而转动，与齿轮18连接的挡板8随之转动。
36.进一步的，所述第一架体1底部安装有数个万向轮2。
37.工作人员可将装置推动至需要工作或者放置的地点，便于移动。
38.进一步的，所述安装架10与转动架11之间设置一缓冲板20，所述缓冲板20底部设置数个缓冲气缸16。
39.第二驱动装置14将上料斗7放下时，转动架11后侧与缓冲板20造成碰击，缓冲气缸16对缓冲板20的冲击进行缓冲，避免冲击过大对装置造成损坏，提高了装置的使用寿命以及安全性。
40.进一步的，所述第二架体3与第一架体1连接处设置有加强杆12，提高第一架体1对第二架体3的支撑强度。
41.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。