一种建筑模板拼接体系的制作方法

1.本发明涉及建筑领域，具体涉及一种建筑模板拼接体系。


背景技术：

2.建筑模板工程属于建筑施工混凝土工程的重要环节之一，其质量的好坏对于建筑结构的优良稳定性具有直接影响。通过使用结构性能优异的建筑模板，可以保证工程质量和施工安全，同时也可加快施工的效率且降低整个施工过程的成本，建筑模板的重复使用率高，总体使用量大，采用新型的性能优异的建筑模板产品将会产生巨大的社会收益，因而建筑模板属于建筑领域一个较为热门的研究领域。现在建筑模板普遍存在连接方式复杂寿命低，操作繁琐，整体重复使用率低的问题，如何提供一种连接简单高效且牢固可靠的建筑模板一直都是这个领域亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种建筑模板拼接体系。
4.本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，本发明公开了一种建筑模板拼接体系，包括第一模板主体、第二模板主体、第一压接板、第二压接板、销体锁合机构、板簧组件、定位插销、销体锁合帽和三头插销，所述第一模板主体包括左右两侧的第一侧板架和上下两侧的第一横板架，上下两侧的第一横板架之间设有连接板架，所述第二模板主体包括左右两侧的第二侧板架和上下两侧的第二横板架，上下两侧的第二横板架之间设有连接板架，所述第一侧板架和第二侧板架相邻对接拼装，所述第一侧板架的右侧上部设有外伸的第一栓柱，所述第二侧板架的左侧下部设有外伸的第二栓柱，所述第一栓柱和第二栓柱的外端均设有销口和螺纹，所述第一侧板架的左侧设有第一压接板，所述第二栓柱的外端穿过所述第一压接板而插接有定位插销，所述第一压接板的外侧安装有所述板簧组件，所述第二栓柱的外端旋合安装有销体锁合帽，所述第二侧板架的右侧设有第二压接板，所述第一栓柱的外端穿过所述第二压接板而插接有定位插销，所述第二压接板的外侧安装有所述板簧组件，所述第一栓柱的外端旋合安装有所述销体锁合帽，所述第一压接板和第二压接板的上部外端均通过所述三头插销而与所述销体锁合机构对接。
5.进一步，所述第一压接板和第二压接板均为截面呈l形的弯板，所述第一压接板搭放在所述第一侧板架的左上方，所述第二压接板搭放在所述第二侧板架的右上方，所述第一压接板和第二压接板的侧部均设有插孔，所述第一压接板和第二压接板的外端上侧均设有可与所述三头插销配合的插槽。
6.进一步，所述销体锁合帽的内端面设有中心截面呈内凹等腰梯形的环形沟槽，所述定位插销的端部设有中心截面呈外凸等腰梯形的销头，所述环形沟槽用于与所述定位插销的销头配合限位。
7.进一步，所述板簧组件包括双层式的夹板，所述夹板之间设有板簧，所述夹板中心设有柱孔，所述板簧呈放射状安装在双层夹板之间。
8.进一步，所述销体锁合机构包括手轮、驱动转轴、回转轴和箱壳，所述驱动转轴的外端设有手轮，所述驱动转轴通过轴承装置竖向安装在所述箱壳内，所述驱动转轴的下端设有蜗杆部，所述回转轴横向转动安装在所述箱壳上，所述回转轴中部设有回转齿轮，所述驱动转轴通过蜗杆部与所述回转齿轮啮合传动，所述回转轴的左右两端穿出所述箱壳而焊接有偏心斜面限位拨块。
9.进一步，所述箱壳的主体截面呈u形，所述箱壳的主体u形外端设有可与所述三头插销配合的插槽，所述箱壳的左右两侧均设有轴孔，所述箱壳的顶部设有封合铁板，所述转轴的上部穿出所述箱壳的铁板而与所述手轮连接。
10.进一步，所述偏心斜面限位拨块靠近回转中心处设有150
°
斜面，偏心斜面限位拨块的长度方向沿所述回转轴的轴端的径向方向，所述偏心斜面限位拨块的截面呈直角梯形。
11.进一步，所述三头插销包括销头左右两侧的侧销，所述三头插销的销体右侧设有底部贯通式的插拔沟槽，所述插拔沟槽的槽底上部铰接有偏转弯板，所述插拔沟槽的槽底设有磁铁模块，所述磁铁模块与所述偏转弯板的下板体对应吸附。
12.进一步，所述偏转弯板呈150
°
的弯板结构，所述偏转弯板的折弯处固定铰接在所述插拔沟槽的槽底。
13.本发明与现有技术相比具有以下优点：
14.(1)本发明通过整体式的销体锁合机构提供了限位锁合功能，配合以两侧三头插销的使用，实现采用较小的限位作用力控制较大的拉伸压合力的作用，销体锁合机构的限位机构设计巧妙，可靠性强，操作方便；
15.(2)本发明所采用的销体锁合帽对插销进行锁合的方式，采用插销受力取代螺纹结构的直接受力，避免施工环境中的尘土泥沙对于螺纹结构工作的影响，提高了结构的操作方便性和使用寿命；
16.(3)本发明所采用了交叉式的模板连接方式，避免了孔隙之间的直接螺纹连接对接触表面的损伤，提高了建筑模板的使用寿命，同时本发明采用的板簧组件可对定位插销起到压力的均布缓冲作用，杜绝了直接刚性碰撞接触。
附图说明
17.图1是本发明的整体结构示意图；
18.图2是本发明第一侧板架11与第二侧板架21之间的拼接结构示意图；
19.图3是本发明图2中a位置的局部放大图；
[0020]1‑
第一模板主体，11
‑
第一侧板架，111
‑
第一栓柱，12
‑
第一横板架，13
‑
连接板架，2
‑
第二模板主体，21
‑
第二侧板架，211
‑
第二栓柱，22
‑
第二横板架，3
‑
第一压接板，4
‑
第二压接板，5
‑
销体锁合机构，51
‑
手轮，52
‑
驱动转轴，521
‑
蜗杆部，53
‑
回转轴，531
‑
回转齿轮，532
‑
偏心斜面限位拨块，54
‑
箱壳，6
‑
板簧组件，7
‑
定位插销，8
‑
销体锁合帽，9
‑
三头插销，91
‑
侧销，92
‑
偏转弯板，93
‑
磁铁模块，94
‑
插拔沟槽。
具体实施方式
[0021]
如图1
‑
3所示，本发明公开了一种建筑模板拼接体系，包括第一模板主体1、第二模
板主体2、第一压接板3、第二压接板4、销体锁合机构5、板簧组件6、定位插销7、销体锁合帽8和三头插销9，所述第一模板主体1包括左右两侧的第一侧板架11和上下两侧的第一横板架12，上下两侧的第一横板架12之间设有连接板架13，所述第二模板主体2包括左右两侧的第二侧板架21和上下两侧的第二横板架22，上下两侧的第二横板架22之间设有连接板架13，所述第一侧板架11和第二侧板架21相邻对接拼装，所述第一侧板架11的右侧上部设有外伸的第一栓柱111，所述第二侧板架21的左侧下部设有外伸的第二栓柱211，所述第一栓柱111和第二栓柱211的外端均设有销口和螺纹，所述第一侧板架11的左侧设有第一压接板3，所述第二栓柱211的外端穿过所述第一压接板3而插接有定位插销7，所述第一压接板3的外侧安装有所述板簧组件6，所述第二栓柱211的外端旋合安装有销体锁合帽8，所述第二侧板架21的右侧设有第二压接板4，所述第一栓柱111的外端穿过所述第二压接板4而插接有定位插销7，所述第二压接板4的外侧安装有所述板簧组件6，所述第一栓柱111的外端旋合安装有所述销体锁合帽8，所述第一压接板3和第二压接板4的上部外端均通过所述三头插销9而与所述销体锁合机构5对接，所述第一压接板3和第二压接板4均为截面呈l形的弯板，所述第一压接板3搭放在所述第一侧板架11的左上方，所述第二压接板4搭放在所述第二侧板架21的右上方，所述第一压接板3和第二压接板4的侧部均设有插孔，所述第一压接板3和第二压接板4的外端上侧均设有可与所述三头插销9配合的插槽，销体锁合帽8的内端面设有中心截面呈内凹等腰梯形的环形沟槽，所述定位插销7的端部设有中心截面呈外凸等腰梯形的销头，所述环形沟槽用于与所述定位插销7的销头配合限位。其中，板簧组件6包括双层式的夹板，所述夹板之间设有板簧，所述夹板中心设有柱孔，所述板簧呈放射状安装在双层夹板之间。
[0022]
所述销体锁合机构5包括手轮51、驱动转轴52、回转轴53和箱壳54，所述驱动转轴52的外端设有手轮51，所述驱动转轴52通过轴承装置竖向安装在所述箱壳54内，所述驱动转轴52的下端设有蜗杆部521，所述回转轴53横向转动安装在所述箱壳54上，所述回转轴53中部设有回转齿轮531，所述驱动转轴52通过蜗杆部521与所述回转齿轮531啮合传动，所述回转轴53的左右两端穿出所述箱壳54而焊接有偏心斜面限位拨块532。箱壳54的主体截面呈u形，所述箱壳54的主体u形外端设有可与所述三头插销9配合的插槽，所述箱壳54的左右两侧均设有轴孔，所述箱壳54的顶部设有封合铁板，所述驱动转轴52的上部穿出所述箱壳54的铁板而与所述手轮51连接。所述偏心斜面限位拨块532靠近回转中心处设有150
°
斜面，偏心斜面限位拨块532的长度方向沿所述回转轴53的轴端的径向方向，所述偏心斜面限位拨块532的截面呈直角梯形，对应地，所述偏转弯板92呈150
°
的弯板结构，所述偏转弯板92的折弯处固定铰接在所述插拔沟槽94的槽底。三头插销9包括销头左右两侧的侧销91，所述三头插销9的销体右侧设有底部贯通式的插拔沟槽94，所述插拔沟槽94的槽底上部铰接有偏转弯板92，所述插拔沟槽94的槽底设有磁铁模块93，所述磁铁模块93与所述偏转弯板92的下板体对应吸附。
[0023]
在实际应用时，将相邻的模板堆放在一起，即将第一模板主体1与第二模板主体2对放在一起，此时，第一侧板架11与第二侧板架21相贴合，由于第一侧板架11右侧设有第一栓柱111，第二侧板架21右侧设有第二栓柱211，且第一栓柱111向右穿过第二侧板架21，第二栓柱211向左穿过第一侧板架11，因而第一侧板架11与第二侧板架21形成交叉接触，并且为了充分利用这种交叉接触的牢固性，本发明在其左右两侧采用了定位插销7直接限位的
方式，实现了插装限位的方便性和可靠性，避免了外界环境尘土泥沙对限位部件的负面影响，具体地，采用l形的第一压接板3和第二压接板4分别卡和在第一侧板架11和第二侧板架21的外侧，对模板本身结构具有保护作用，同时均衡左右两侧定位插销7所施加的压力作用，在定位插销7的内侧设有的板簧组件6能够提供一定的预压紧力，从而保证了第一侧板架11与第二侧板架21紧密贴合，同时也避免左右两侧定位插销7的松脱，为了进一步给定位插销7限位，采用了销体锁合帽8结构对定位插销7进行配合限位，巧妙地进行了限位，避免通过螺纹连接产生压合作用，仅仅通过螺纹进行定位插销7的径向限位。在第一压接板3和第二压接板4的上部外端，采用了整体封闭式的手轮51控制的销体锁合机构5进行接触，通过销体锁合机构5将第一压接板3和第二压接板4的上部外端连接为一体，具体地，销体锁合机构5采用了手轮51操作的简单高效的控制操作方式，并且在内部采用蜗轮蜗杆机构，使得机构具备自锁性能，在接触端，巧妙地采用了在有限空间内弯板结构与转扣型结构相配合进行限位的方式，达到了用较小作用力控制较大作用力的效果。下面对具体的限位原理作简要介绍如下：首先将销体锁合机构5整体放置于第一压接板3和第二压接板4之间，此时箱壳54的左右表面分别与第一压接板3和第二压接板4的表面相对并留有一定空间，控制手轮51使得左右两侧的偏心斜面限位拨块532转到正下方，此时用两个三头插销9同时插入第一压接板3和第二压接板4外端的空间，四个侧销91均插入到相应的插孔中，此时要想将第一压接板3和第二压接板4与销体锁合机构5横向连为一个整体，只要保证三头插销9不滑出。可控制手轮51使得偏心斜面限位拨块532转动180
°
，在该过程中，偏心斜面限位拨块532推动偏转弯板92转动30
°
，由偏转弯板92的下板贴合内壁变为上板贴合内壁，偏转弯板92的下板与偏心斜面限位拨块532接触配合实现了拦挡限位，从而使得三头插销9不会滑出；当需要拆下第一压接板3和第二压接板4时，可类比上述过程直接推断出其具体动作过程，这里不再赘述。
[0024]
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。