本实用新型涉及一种压力容器焊接检验领域技术，具体涉及一种lng双层金属储罐大角缝试漏真空箱。
背景技术：
用于储存液化天然气的lng储罐工作在低温情况下，储罐的密封性直接影响到介质的泄露和蒸发，关系到储罐的使用寿命和使用安全，储罐焊接施工或者检修过程中，所有焊缝要经过射线检测渗透检测及真空试漏等方法测试合格，方可保证质量，真空箱是测试焊缝真空密封性的重要工具，对于储罐内罐和外罐的底板焊缝可以用射线检测和传统的真空箱压力试漏检测其合格性，但是储罐壁板与底板的环向角焊缝受到其位置和设备的限制，不能方便的测试其密封性。以往的一些真空箱都是储罐底板试漏箱，不适合角焊缝的检测，也有一些用于角焊缝检测的真空箱，但是存在因罐壁呈弧形而密封不严造成气体流动不能准确试验的缺点。
为解决上述实际问题，曾试制出一种适用于内、外罐壁板和罐底板环向角焊缝真空试漏的真空箱，即：根据实际工作位置，首先将测试端由平面改设为直角面，作为实验的端口，同时改变目视窗口位置，更加便于观察且不被工作位置限制，观察窗口钢化玻璃板和钢制盖板间用橡胶垫片垫起，观察窗口分割为数个矩形小窗口，方便观察的同时减小抽真空时钢化玻璃板承受的压力，更加美观和安全；此外箱体贴罐壁一侧安装适合测试罐半径的带有弧度的贴壁板，贴壁板可拆卸更换，贴壁板的设计保证了真空试漏时的密封性从而保证了实验的正确性。
但其存在以下不足：
1）、用于密封的海绵垫在工作测试一定次数后必须更换，否则实验结果可能会出现偏差。
2）、用于加持密封的弧形贴壁板有一定使用范围，如果超出相应半径实验结果可能会出现偏差。
3）、弧形贴壁板对于特殊容器试漏工作时需要定制。
因此，有必要进一步改进，研制出更佳技术效果的试漏真空箱。
技术实现要素：
为克服背景技术中的不足，本发明创造所要解决的技术问题是设计一种lng双层金属储罐大角缝试漏真空箱，对储罐大角缝有着有效的试漏检测，弥补传统此类产品在密封措施上的不足，此外制作时用到的材料易找，箱体可采用储罐制作剩下的余料焊接而成，成本不高。
本发明创造解决其技术问题所采用的技术方案为：
一种lng双层金属储罐大角缝试漏真空箱，其特征是：包括真空箱箱体、多层防护窗格观察结构、气体抽取与检测结构、可拆卸多弧度贴壁板和密封结构，其中：
真空箱箱体的结构为长方形箱体，箱体上表面、左侧面、右侧面和正面被切割出一部分形成一个倾斜面；真空箱箱体设置有用于连接待试漏设备的试漏开口端；可拆卸多弧度贴壁板和密封结构设置在试漏开口端；
所述多层防护窗格观察结构，固定在真空箱箱体的倾斜面；该结构包括自下至上依次为下层金属盖板、下层橡胶垫、钢化玻璃板、上层橡胶垫和上层金属盖板，下层金属盖板、下层橡胶垫、上层橡胶垫和上层金属盖板均设计为具有多个窗格的结构；每一个窗格即为观察窗；
所述气体抽取与检测结构包括抽真空机连接管和检测压力表连接管，抽真空机连接管固定连接于真空箱箱体的左侧面或者右侧面，用于抽真空机将真空箱箱体内空气抽出，形成真空负压环境，从而检测焊缝的质量；测压力表连接管固定连接于真空箱箱体的上表面，连接压力表后当箱体处于负压状态时反映箱内的压力值；抽真空机连接管和压力表连接管通过箱体内部互通；
所述可拆卸多弧度贴壁板结构为弧形贴壁板，与试漏开口端通过螺钉连接；密封结构设置在弧形贴壁板与所试漏的储罐之间。
更具体的，密封结构为海绵垫。
更具体的，弧形贴壁板的弧度与所试漏的储罐半径范围相适应；密封结构用于将贴壁板和所试漏的储罐进行密封。
更具体的，多层防护窗格观察结构在横向观察方向设有增加承压能力的支撑梁。更具体的，所述的多层防护窗格观察结构的观察窗内侧设置有三道支撑梁。
进一步，所述的多层防护窗格观察结构与真空箱箱体的倾斜面通过紧固螺钉固定连接。更具体的，倾斜面的倾斜角度为45°。
进一步，所述的可弧形贴壁板的规格取决于所检测储罐内层或外层罐的半径范围。
进一步，所述的弧形贴壁板为可拆卸可更换式弧形贴壁板。
通过多层防护窗格观察结构中设置金属盖板，金属盖板均设计为具有多个窗格的结构，克服了以往中间无支撑而使得窗格玻璃压力有爆裂危险的弊端。
采用上述技术和创作后，本发明创造的优越性主要体现在以下几点：
1.本真空箱观察口设计采用多窗口的设计方案，有效的降低了钢化玻璃试压时承受的压力，整体更加安全稳定。
2.采用垫海绵垫的方法保证密封性，在焊缝处均匀的轻刷肥皂水便于检测观察，且海绵垫可重复利用一定次数，制作方便。
3.设计可拆卸可更换式弧形贴壁板，有效解决了测量角焊缝密封性时因为罐壁有弧度导致密封性差的问题。
4.制作成本低，可用工程余料焊接，零件板块设计简易实用，应用在实际施工过程中功能完善，效果良好。
5.操作方便，气密性良好，外形美观，满足施工规范和技术要求，具有广阔的应用前景。
附图说明
图1是本实用新型的轴测示意图。
图2是本实用新型的正面视图。
图3和图4是弧形贴壁板示意图。
图5和图6是本实用新型的俯视示意图和左视图。
图7是本专利的立体模型效果图。
图中：1-真空箱箱体，2-密封结构，3-可拆卸多弧度贴壁板，4-检测压力表连接管，5-抽真空机连接管，6-箱体把手，7-下层橡胶垫，8-钢化玻璃板，9-上层橡胶垫，10-上层金属盖板，11-螺钉。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明创造进一步说明。
如附图1-7所示，lng双层金属储罐大角缝试漏真空箱，包括真空箱箱体1、多层防护窗格观察结构、气体抽取与检测结构、可拆卸多弧度贴壁板3和密封结构2。密封结构2即为海绵垫。
真空箱箱体1的结构为长方形箱体，箱体上表面、左侧面、右侧面和正面被切割出一部分形成一个倾斜面；真空箱箱体1的后部设置有用于连接待试漏设备的试漏开口端；可拆卸多弧度贴壁板3和海绵垫设置在试漏开口端。
所述多层防护窗格观察结构，固定在真空箱箱体1的倾斜面；倾斜面的倾斜角度为45°。该结构包括自下至上依次为下层金属盖板、下层橡胶垫7、钢化玻璃板8、上层橡胶垫9和上层金属盖板10，下层金属盖板、下层橡胶垫7、上层橡胶垫9和上层金属盖板10均设计为具有多个窗格的结构；窗格即为观察窗。
所述气体抽取与检测结构包括抽真空机连接管5和检测压力表连接管4，抽真空机连接管5固定连接于真空箱箱体1的左侧面；检测压力表连接管4固定连接于真空箱箱体1的上表面；抽真空机连接管5和检测压力表连接管5通过箱体内部互通。
可拆卸多弧度贴壁板3结构为弧形贴壁板3，与试漏开口端通过螺钉连接；海绵垫设置在弧形贴壁板3与所试漏的储罐之间。弧形贴壁板3的弧度与所试漏的储罐半径范围相适应。所述的弧形贴壁板3为可拆卸可更换式弧形贴壁板3。
所述的多层防护窗格观察结构与真空箱箱体1的倾斜面通过紧固螺钉固定连接。
实际制作时，弧形贴壁板3特征是三面为平面，一面呈圆形，半径制作要求精度不高。所采用的观察窗口用的钢化玻璃板8承压强度应不低于要求实验压力的1.5倍。
使用时，连接好压力表和抽真空机后，用刷子沾肥皂水在即将测试的一段焊缝上均匀涂刷，将所试漏的储罐连接于试漏开口端后，之后放上裁切合适的海绵垫，海绵垫的尺寸要满足至少超出箱体测试口外100mm，再把真空试漏箱放上去，放置合适后开始通过抽真空机连接管5抽真空，观察连在检测压力表连接管4上的压力表读数，至压力达到规范要求时关闭阀门观察焊缝情况，若检查完焊缝无异样且压力表读数未变化，则试验正常。如果压力表读数有降低需区分是密封不严的问题或焊缝不合格问题，更换新的橡胶垫之后再次测验。若试验正常则继续重复以上步骤，若检查出焊缝泄露应及时记录。
1.一种lng双层金属储罐大角缝试漏真空箱，其特征是：包括真空箱箱体、多层防护窗格观察结构、气体抽取与检测结构、可拆卸多弧度贴壁板和密封结构，其中：
真空箱箱体的结构为长方形箱体，箱体上表面、左侧面、右侧面和正面被切割出一部分形成一个倾斜面；真空箱箱体设置有用于连接待试漏设备的试漏开口端；可拆卸多弧度贴壁板和密封结构设置在试漏开口端；
所述多层防护窗格观察结构，固定在真空箱箱体的倾斜面；该结构包括自下至上依次为下层金属盖板、下层橡胶垫、钢化玻璃板、上层橡胶垫和上层金属盖板，下层金属盖板、下层橡胶垫、上层橡胶垫和上层金属盖板均设计为具有多个窗格的结构；每一个窗格即为观察窗；
所述气体抽取与检测结构包括抽真空机连接管和检测压力表连接管，抽真空机连接管固定连接于真空箱箱体的左侧面或者右侧面，用于抽真空机将真空箱箱体内空气抽出，形成真空负压环境，从而检测焊缝的质量；测压力表连接管固定连接于真空箱箱体的上表面，连接压力表后当箱体处于负压状态时反映箱内的压力值；抽真空机连接管和压力表连接管通过箱体内部互通；
所述可拆卸多弧度贴壁板结构为弧形贴壁板，与试漏开口端通过螺钉连接；密封结构设置在弧形贴壁板与所试漏的储罐之间。
2.根据权利要求1所述lng双层金属储罐大角缝试漏真空箱，其特征是：所述的密封结构为海绵垫。
3.根据权利要求1所述lng双层金属储罐大角缝试漏真空箱，其特征是：所述的弧形贴壁板的弧度与所试漏的储罐半径范围相适应；密封结构用于将贴壁板和所试漏的储罐进行密封。
4.根据权利要求1所述lng双层金属储罐大角缝试漏真空箱，其特征是：所述的多层防护窗格观察结构在横向观察方向设有增加承压能力的支撑梁。
5.根据权利要求1所述lng双层金属储罐大角缝试漏真空箱，其特征是：多层防护窗格观察结构与真空箱箱体的倾斜面通过紧固螺钉固定连接。
6.根据权利要求1所述lng双层金属储罐大角缝试漏真空箱，其特征是：所述的倾斜面的倾斜角度为45°。
7.根据权利要求1所述lng双层金属储罐大角缝试漏真空箱，其特征是：所述的弧形贴壁板的规格取决于所检测储罐内层或外层罐的半径范围。
技术总结