本实用新型涉及选矿专业技术领域，具体为一种联合干式抛尾装置。
背景技术：
在选矿作业中，为提高入磨精矿品位，在磨前需要进行干式选别，提前抛出一部分废石，干式选别一般在中碎与细碎后，分别利用干式磁选机选别，如：磁翻转磁选机、悬磁机、磁滑轮等，生产中，由于皮带上的料层较厚，根据现场测量料层厚度为20～25cm，每小时矿量400～450t，磁矿与脉石相互夹杂，干式磁选机单独作业，脉石难以抛出，影响入磨精矿品位的提高，并且抛出尾矿品位过高，造成资源浪费。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种联合干式抛尾装置，解决了干式磁选机单独作业时磁矿与脉石相互夹杂，干式磁选机单独作业，脉石难以抛出，影响入磨精矿品位的提高，并且抛出尾矿品位过高，造成资源浪费问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种联合干式抛尾装置，包括磁翻转磁选机、悬磁机、磁系、第一精矿漏斗、悬磁机皮带，第二精矿漏斗和尾矿漏斗，所述悬磁机平行安装于磁翻转磁选机的正上方，所述悬磁机包括磁系和悬磁机皮带，所述悬磁机皮带底部的内侧平行设置有悬磁机，所述磁翻转磁选机左侧末端下方设置有第二精矿漏斗和尾矿漏斗，所述第二精矿漏斗设置在尾矿漏斗的右侧，所述悬磁机皮带左侧末端下方设置有第一精矿漏斗。
优选的，所述磁翻转磁选机皮带的运输矿量可以为每小时400～450t，料层厚度可以是20～25cm。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种联合干式抛尾装置。具备以下有益效果：
该联合干式抛尾装置采用联合干式抛尾新工艺，通过悬磁机与磁翻转磁选机联合作用，在中碎与细碎之后应用，降低尾矿品位，提高入磨精矿品位，提高抛尾效率。
附图说明
图1为本实用新型结构正视图；
图2为本实用新型结构左视图。
图中：1、磁翻转磁选机；2、悬磁机；3、磁系；4、第一精矿漏斗；5、悬磁机皮带；6、第二精矿漏斗；7、尾矿漏斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种包括磁翻转磁选机1、悬磁机2、磁系3、第一精矿漏斗4、悬磁机皮带5，第二精矿漏斗6和尾矿漏斗7，其特征在于：悬磁机2平行安装于磁翻转磁选机1的正上方，悬磁机2包括磁系3和悬磁机皮带5，悬磁机皮带5底部的内侧平行设置有悬磁机2，磁翻转磁选机1左侧末端下方设置有第二精矿漏斗6和尾矿漏斗7，第二精矿漏斗6设置在尾矿漏斗7的右侧，悬磁机皮带5左侧末端下方设置有第一精矿漏斗4，磁翻转磁选机1的皮带运输矿量可以为每小时400～450t，料层厚度可以是20～25cm。
工作时，悬磁机2将物料表面的磁性矿物通过磁系3吸附于悬磁机皮带5上，悬磁机皮带5将磁性矿物带至非磁系区由于重力作用缷至精矿漏斗4中，由于悬磁机2的作用，磁翻转磁选机1处理的物料层变薄，更有利于脉石与矿石的分离，磁翻转磁选机1的选别的精矿进入第二精矿漏斗，脉石进入尾矿漏斗7。
综上所述，该联合干式抛尾装置采用联合干式抛尾新工艺，通过悬磁机与磁翻转磁选机联合作用，在中碎与细碎之后应用，降低尾矿品位，提高入磨精矿品位，提高抛尾效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种联合干式抛尾装置，包括磁翻转磁选机(1)、悬磁机(2)、磁系(3)、第一精矿漏斗(4)、悬磁机皮带(5)，第二精矿漏斗(6)和尾矿漏斗(7)，其特征在于：所述悬磁机(2)平行安装于磁翻转磁选机(1)的正上方，所述悬磁机(2)包括磁系(3)和悬磁机皮带(5)，所述悬磁机皮带(5)底部的内侧平行设置有悬磁机(2)，所述磁翻转磁选机(1)左侧末端下方设置有第二精矿漏斗(6)和尾矿漏斗(7)，所述第二精矿漏斗(6)设置在尾矿漏斗(7)的右侧，所述悬磁机皮带(5)左侧末端下方设置有第一精矿漏斗(4)。
技术总结