本实用新型涉及分选设备技术领域，更具体地说，涉及一种高炉重力除尘灰利用装置。
背景技术：
高炉尘灰中含有大量的铁，如果直接废弃会造成资源浪费。现有技术中，多将回收的高炉尘灰制作成高炉尘灰浆液，然后通过磁选机对浆液中的铁粉进行回收，但目前常用的磁选机磁选效果不佳，高炉尘灰浆液中的铁粉磁选不充分；另外，磁选机中多采用永磁铁，不便调整磁铁的磁性强弱；同时，磁选过程中高炉尘灰浆液容易飞溅到周围环境中，造成原料浪费，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高炉重力除尘灰利用装置，以解决背景技术中所提到的技术问题。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种高炉重力除尘灰利用装置，包括壳体，所述壳体内自上向下交错转动连接有第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒，第一滚筒内、第二滚筒内和第三滚筒内的下部沿轴心方向设置有弧型安装板，弧型安装板的外壁上设置有电磁铁，弧型安装板的前后两端固定在壳体的内壁上，第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒的外侧分别沿轴向方向设置有第一套筒、第二套筒和第三套筒，第一套筒、第二套筒和第三套筒的前后两端分别固定在壳体的内壁上，第一套筒的左侧壁上设置有进料管，进料管穿过壳体，第一套筒的右侧壁上设置有第一出料管，第一出料管的输出端连接在第二套筒的左侧壁上，第一套筒的底部设置有第二出料管，第二出料管的输出端与第三套筒的顶部连通，第二套筒的右侧壁上设置有第三出料管，第三出料管穿过壳体，第二套筒的底部设置有第四出料管，第四出料管与第三套筒的顶部连通，第三套筒的左侧壁上设置有第五出料管，第三套筒的底部设置有第六出料管，第五出料管和第六出料管均穿过壳体，壳体的外侧设置有第一电机、第二电机和第三电机，第一电机水平输出端穿过壳体与第一滚筒轴向连接，第二电机水平输出端穿过壳体与第二滚筒轴向连接，第三电机水平输出端穿过壳体与第三滚筒轴向连接。
优选的是，所述壳体的侧壁上设置有多个支腿。
在上述任一方案中优选的是，每相邻两个所述支腿之间设置有连接横杆。
在上述任一方案中优选的是，所述支腿的底端设置有摩擦垫板。
在上述任一方案中优选的是，所述壳体的前侧壁上对应第一套筒、第二套筒和第三套筒的位置设置有检修口，检修口上螺栓连接有检修盖板。
在上述任一方案中优选的是，所述检修盖板上设置有透明观察窗。
在上述任一方案中优选的是，所述透明观察窗上设置有液位警示线。
在上述任一方案中优选的是，所述壳体的顶部设置有多个吊运环。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
本实用新型中第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒的设计，可对高炉尘灰浆液中的铁粉进行多重磁选，改善磁选效果，提高磁选效率；另外，电磁铁的设计，可根据实际需求，通过外部控制器调整电磁铁的供电电流，调整电磁铁的磁性强弱，从而满足不同的磁选要求，提高设备的适用性；壳体的设计，使整个磁选过程在密闭环境中进行，避免高炉尘灰浆液飞溅到周围，减少原料浪费。
附图说明
图1为本实用新型的一种高炉重力除尘灰利用装置的内部结构示意图；
图2为本实用新型的一种高炉重力除尘灰利用装置的前视图；
图3为本实用新型的一种高炉重力除尘灰利用装置的后视图。
图中标号说明：
1、壳体；2、第一滚筒；3、第二滚筒；4、第三滚筒；5、弧型安装板；6、电磁铁；7、第一套筒；8、第二套筒；9、第三套筒；10、进料管；11、第一出料管；12、第二出料管；13、第三出料管；14、第四出料管；15、第五出料管；16、第六出料管；17、第一电机；18、第二电机；19、第三电机；20、支腿；21、连接横杆；22、摩擦垫板；23、检修口；24、检修盖板；25、透明观察窗；26、液位警示线；27、吊运环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1至图3，一种高炉重力除尘灰利用装置，包括壳体1，所述壳体1内自上向下交错转动连接有第一滚筒2、第二滚筒3和第三滚筒4，第一滚筒2内、第二滚筒3内和第三滚筒4内的下部沿轴心方向设置有弧型安装板5，弧型安装板5的外壁上设置有电磁铁6，弧型安装板5的前后两端固定在壳体1的内壁上，第一滚筒2、第二滚筒3和第三滚筒4的外侧分别沿轴向方向设置有第一套筒7、第二套筒8和第三套筒9，第一套筒7、第二套筒8和第三套筒9的前后两端分别固定在壳体1的内壁上，第一套筒7的左侧壁上设置有进料管10，进料管10穿过壳体1，第一套筒7的右侧壁上设置有第一出料管11，第一出料管11的输出端连接在第二套筒8的左侧壁上，第一套筒7的底部设置有第二出料管12，第二出料管12的输出端与第三套筒9的顶部连通，第二套筒8的右侧壁上设置有第三出料管13，第三出料管13穿过壳体1，第二套筒8的底部设置有第四出料管14，第四出料管14与第三套筒9的顶部连通，第三套筒9的左侧壁上设置有第五出料管15，第三套筒9的底部设置有第六出料管16，第五出料管15和第六出料管16均穿过壳体1，壳体1的外侧设置有第一电机17、第二电机18和第三电机19，第一电机17水平输出端穿过壳体1与第一滚筒2轴向连接，第二电机18水平输出端穿过壳体1与第二滚筒3轴向连接，第三电机19水平输出端穿过壳体1与第三滚筒4轴向连接。
在本实施例中，所述壳体1的侧壁上设置有多个支腿20。支腿20的设计，可为壳体1提供一定的高度，避免壳体1直接与地面或其他固定物接触而磨损。
在本实施例中，每相邻两个所述支腿20之间设置有连接横杆21。连接横杆21的设计，可增大支腿20的刚度，防止支腿20倾倒。
在本实施例中，所述支腿20的底端设置有摩擦垫板22。摩擦垫板22的设计，可增大支腿20与地面或其他固定物之间的摩擦力，防止设备使用过程中滑动。
在本实施例中，所述壳体1的前侧壁上对应第一套筒7、第二套筒8和第三套筒9的位置设置有检修口23，检修口23上螺栓连接有检修盖板24。检修口23的设计，可方便检修壳体1内的各个部件，延长设备的使用寿命。
在本实施例中，所述检修盖板24上设置有透明观察窗25。透明观察窗25的设计，可方便操作人员随时查看设备运行状况。
在本实施例中，所述透明观察窗25上设置有液位警示线26。液位警示线26的设计，可方便提示操作人员设备内高炉尘灰浆液的容量。
在本实施例中，所述壳体1的顶部设置有多个吊运环27。吊运环27的设计，可便于操作者吊运设备。
实施例2：
在实施例1的基础上，通过外部控制器启动第一电机17、第二电机18和第三电机19，且第一电机17和第二电机18分别带动第一滚筒2和第二滚筒3沿逆时针方向转动，第三电机19带动第三滚筒4沿顺时针方向转动，再通过外部控制器启动电磁铁6，将待磁选的高炉尘灰浆液通过进料管10输送到第一滚筒2和第一套筒7之间，第一滚筒2内的电磁铁6将高炉尘灰浆液中的铁粉吸附在第一滚筒2上，当第一滚筒2带动铁粉转动出电磁铁6对应的区域后，铁粉和部分高炉尘灰浆液通过第一出料管11进入到第二滚筒3和第二套筒8之间，初步磁选的高炉尘灰浆液通过第二出料管12，进入到第三滚筒4和第三套筒9之间，铁粉经过在第二滚筒3处磁选，通过第三出料管13排出，高炉尘灰浆液通过第四出料管14，进入到第三滚筒4和第三套筒9之间，经过第三滚筒4的磁选，高炉尘灰浆液中的铁粉自第五出料管15排出，剩余的浆液自第六出料管16排出。第一滚筒2、第二滚筒3和第三滚筒4的设计，可对高炉尘灰浆液中的铁粉进行多重磁选，改善磁选效果，提高磁选效率；另外，电磁铁6的设计，可根据实际需求，通过外部控制器调整电磁铁6的供电电流，调整电磁铁6的磁性强弱，从而满足不同的磁选要求，提高设备的适用性；壳体1的设计，使整个磁选过程在密闭环境中进行，避免高炉尘灰浆液飞溅到周围，减少原料浪费。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.一种高炉重力除尘灰利用装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内自上向下交错转动连接有第一滚筒(2)、第二滚筒(3)和第三滚筒(4)，第一滚筒(2)内、第二滚筒(3)内和第三滚筒(4)内的下部沿轴心方向设置有弧型安装板(5)，弧型安装板(5)的外壁上设置有电磁铁(6)，弧型安装板(5)的前后两端固定在壳体(1)的内壁上，第一滚筒(2)、第二滚筒(3)和第三滚筒(4)的外侧分别沿轴向方向设置有第一套筒(7)、第二套筒(8)和第三套筒(9)，第一套筒(7)、第二套筒(8)和第三套筒(9)的前后两端分别固定在壳体(1)的内壁上，第一套筒(7)的左侧壁上设置有进料管(10)，进料管(10)穿过壳体(1)，第一套筒(7)的右侧壁上设置有第一出料管(11)，第一出料管(11)的输出端连接在第二套筒(8)的左侧壁上，第一套筒(7)的底部设置有第二出料管(12)，第二出料管(12)的输出端与第三套筒(9)的顶部连通，第二套筒(8)的右侧壁上设置有第三出料管(13)，第三出料管(13)穿过壳体(1)，第二套筒(8)的底部设置有第四出料管(14)，第四出料管(14)与第三套筒(9)的顶部连通，第三套筒(9)的左侧壁上设置有第五出料管(15)，第三套筒(9)的底部设置有第六出料管(16)，第五出料管(15)和第六出料管(16)均穿过壳体(1)，壳体(1)的外侧设置有第一电机(17)、第二电机(18)和第三电机(19)，第一电机(17)水平输出端穿过壳体(1)与第一滚筒(2)轴向连接，第二电机(18)水平输出端穿过壳体(1)与第二滚筒(3)轴向连接，第三电机(19)水平输出端穿过壳体(1)与第三滚筒(4)轴向连接。
2.根据权利要求1所述的一种高炉重力除尘灰利用装置，其特征在于：所述壳体(1)的侧壁上设置有多个支腿(20)。
3.根据权利要求2所述的一种高炉重力除尘灰利用装置，其特征在于：每相邻两个所述支腿(20)之间设置有连接横杆(21)。
4.根据权利要求2所述的一种高炉重力除尘灰利用装置，其特征在于：所述支腿(20)的底端设置有摩擦垫板(22)。
5.根据权利要求1所述的一种高炉重力除尘灰利用装置，其特征在于：所述壳体(1)的前侧壁上对应第一套筒(7)、第二套筒(8)和第三套筒(9)的位置设置有检修口(23)，检修口(23)上螺栓连接有检修盖板(24)。
6.根据权利要求5所述的一种高炉重力除尘灰利用装置，其特征在于：所述检修盖板(24)上设置有透明观察窗(25)。
7.根据权利要求6所述的一种高炉重力除尘灰利用装置，其特征在于：所述透明观察窗(25)上设置有液位警示线(26)。
8.根据权利要求1所述的一种高炉重力除尘灰利用装置，其特征在于：所述壳体(1)的顶部设置有多个吊运环(27)。
技术总结