本申请涉及磨床的领域，尤其是涉及一种磨床废料收集分离装置。
背景技术：
钢制扳手在铸造完成后需要通过磨床进行表面处理，减小扳手表面的粗糙度，提高扳手与螺母螺栓等的契合程度。
在磨床进行打磨时需要通过冷却液进行冷却，当冷却液流过扳手时，从扳手上磨下的铁屑会随之被冷却液冲下，使用后的冷却液被磨床底部的收集槽收集后，会被输送到过滤池中，在过滤池中转动安装有一个磁性的过滤辊，冷却液中的铁屑会吸附到过滤辊浸在冷却液中的下侧上，然后随着过滤辊滚动被从冷却液中带出，再将铁屑从过滤辊上刮下后，既可完成铁屑的收集回收，又对使用后的冷却液进行了杂质过滤。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：从扳手上磨下的铁屑与冷却液混合后呈糊状，铁屑在被过滤辊从冷却液中吸附到过滤辊的上侧时会将部分冷却液也一同带出，被带出的冷却液不会参加到磨床的冷却液循环中，使得冷却液会出现额外的损耗，不利于节能环保。
技术实现要素：
为了解决吸附在过滤辊上的铁屑在被过滤辊带离回收槽中的冷却液时会将部分冷却液一同从回收槽中带出造成冷却液额外损耗的问题，本申请提供一种磨床废料收集分离装置。
本申请提供的一种磨床废料收集分离装置采用如下的技术方案：
一种磨床废料收集分离装置，包括放置在磨床一侧的地面上的回收槽，所述回收槽上设置有安装架，所述安装架上水平转动安装有带有磁性的过滤辊，所述过滤辊的下侧浸在所述回收槽中的冷却液中，所述过滤辊的上侧高出所述回收槽的侧壁；在所述安装架上还水平转动安装有与所述过滤辊相互平行的挤压辊，所述挤压辊位于所述回收槽上方，且所述挤压辊可对所述过滤辊上吸附的铁屑进行挤压，所述回收槽一侧的地面上放置有收集槽，收集槽内倾斜向上安装有第一刮板，所述第一刮板的较高端探出所述收集槽贴合抵紧在所述过滤辊的侧壁上，所述安装架上还安装有电机，所述电机与所述过滤辊传动连接。
通过采用上述技术方案，电机会带动过滤辊转动，吸附在过滤辊上的铁屑泥在被过滤辊转动带离冷却液后，挤压辊会对过滤辊上的铁屑泥进行挤压出水，将铁屑泥中的大部分冷却液挤压出来重新回落到回收槽中，减少了被铁屑泥带离回收槽的冷却液的量，进而减少了冷却液的额外消耗，更加节能环保。
可选的，所述挤压辊的两端面上均贴合安装有第一挡板，所述过滤辊的两端面分别与两块所述第一挡板的相对一面相贴合抵接。
通过采用上述技术方案，两块第一挡板与挤压辊的侧壁可围合形成一个封闭槽，使得铁屑泥在被挤压辊和过滤辊挤压出水时不易从挤压辊和过滤辊的两端挤出，提高了挤压辊和过滤辊对铁屑泥的挤压出水效果，进而提高了冷却液的回收率，进一步减少了冷却液的额外损耗。
可选的，所述挤压辊的一端上安装有阻尼件，所述阻尼件与所述安装架连接。
通过采用上述技术方案，阻尼件增加了挤压辊转动时所需要的推动力，进而增加了挤压辊对过滤辊上的铁屑泥的挤压力，进而增加了铁屑泥中的冷却液被挤出的两。
可选的，所述阻尼件包括同轴固定安装在所述挤压辊一端上的安装环，所述安装环的侧壁上周向间隔设置有多个弹性凸起，所述安装架上安装有与所述挤压辊同轴的定位环，所述定位环的内壁上与所述弹性凸起一一对应开设有多个凹槽，所述弹性凸起的顶部可配合嵌设在所述凹槽中，所述挤压辊安装有所述安装环的一端穿过所述定位环与所述安装架转动连接。
通过采用上述技术方案，安装环上的弹性凸起配合嵌设在定位环上的凹槽中后，增加了推动挤压辊转动所需要的推力。
可选的，所述定位环背离所述安装架的一端面上覆盖安装有第二挡板，所述挤压辊的一端穿过所述第二挡板与所述安装架连接，且所述第二挡板可与所述挤压辊滑移配合。
通过采用上述技术方案，第二挡板将定位环背离安装架的一面遮挡封闭后，挤压辊在对过滤辊上的铁屑泥进行挤压时，铁屑不易进入到定位环内部，进而使得铁屑不易卡在安装环和定位环之间的间隙中，进而使得挤压辊不易因为安装环及其上的弹性凸起卡死而不能转动。
可选的，所述第一刮板上设置有两块相互平行的第二刮板，两块所述第二刮板远离所述第一刮板的一端的相对一面分别与所述过滤辊的两端面相贴合。
通过采用上述技术方案，两块第二刮板的相对一面与过滤辊的两端面相贴合后，在过滤辊转动时其两端面上的铁屑泥会被第二刮板刮下，使得在长时间的使用过程中过滤辊与安装架的转动连接处不易被铁屑泥卡住。
可选的，所述第一刮板较高端的端面上安装有刮条，所述第二刮板的上侧面上也安装有所述刮条，所述刮条的一侧面横截面呈尖角状，呈尖角状的所述刮条的一侧面与所述过滤辊的侧壁/所述过滤辊的端面相抵紧贴合。
通过采用上述技术方案，横截面呈尖角状的刮条的一侧壁在将过滤辊上的铁屑泥刮下时不易堆积在刮条的侧壁上，进而使得刮条将铁屑泥从过滤辊上刮下时铁屑泥受到的阻力较小，刮条在刮刷时可将过滤辊刮刷的较为干净。
可选的，所述第一刮板的较高端的端面上开设有燕尾槽，所述燕尾槽沿其所在的所述第一刮板的端面的长度方向贯通设置；所述所述第二刮板的上端面上开设有燕尾槽，所述燕尾槽沿其所在的所述第二刮板的端面的长度方向贯通设置，所述刮条背离其呈尖角状的一侧壁的另一侧壁上设置有燕尾条，所述燕尾条沿所述刮条的长度方向设置，且所述燕尾条可配合滑移安装在所述燕尾槽中。
通过采用上述技术方案，刮条可通过燕尾条与燕尾槽之间的滑移配合安装在第一刮板/第二刮板上，且当刮条出现磨损时，拆卸较为方便。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.吸附在过滤辊上的铁屑泥在被过滤辊转动带离冷却液后，挤压辊会对过滤辊上的铁屑泥进行挤压出水，将铁屑泥中的大部分冷却液挤压出来重新回落到回收槽中，减少了被铁屑泥带离回收槽的冷却液的量，进而减少了冷却液的额外消耗，更加节能环保；
2.两块第一挡板与挤压辊的侧壁可围合形成一个封闭槽，使得铁屑泥在被挤压辊和过滤辊挤压出水时不易从挤压辊和过滤辊的两端挤出，提高了挤压辊和过滤辊对铁屑泥的挤压出水效果，进而提高了冷却液的回收率，进一步减少了冷却液的额外损耗；
3.两块第二刮板的相对一面与过滤辊的两端面相贴合后，在过滤辊转动时其两端面上的铁屑泥会被第二刮板刮下，使得在长时间的使用过程中过滤辊与安装架的转动连接处不易被铁屑泥卡住。
附图说明
图1是本申请的立体结构示意图。
图2是本申请的省略磨床的立体结构示意图。
图3是本申请的挤压辊的爆炸示意图。
附图标记：1、回收槽；2、安装架；21、过滤辊；22、挤压辊；221、第一挡板；23、阻尼件；231、安装环；2311、弹性凸起；232、定位环；2321、凹槽；233、第二挡板；3、收集槽；31、第一刮板；32、第二刮板；33、刮条；34、燕尾槽；35、燕尾条；4、磨床；5、电机。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种磨床4废料收集分离装置，参照图1和图2，包括放置在磨床4一侧的地面上的回收槽1。在回收槽1上焊接有安装架2，安装架2上水平转动安装有过滤辊21和挤压辊22，且过滤辊21和挤压辊22相互平行。
在安装架2上还固定安装有电机5，电机5的输出轴与过滤辊21同轴固定连接。
参照图2，过滤辊21的下侧浸在回收槽1中的冷却液中，过滤辊21的上侧高出回收槽1的侧壁，挤压辊22位于回收槽1上方。过滤辊21与呈立方体状的回收槽1的短边平行且靠近其中一短边。
挤压辊22可对过滤辊21上吸附的铁屑进行挤压，在挤压辊22的两端面上均同轴设置有一块呈环状的第一挡板221，第一挡板221的内环与挤压辊22的端面焊接，且第一挡板221相对两侧面分别贴合抵接在过滤辊21的两端面上。
参照图2和图3，在挤压辊22上设置有阻尼件23，阻尼件23包括同轴焊接在挤压辊22的一端上的安装环231，在安装环231的侧壁上间隔固定安装有多个弹性凸起2311，弹性凸起2311由呈圆弧状的弹性片的两端焊接在安装环231的侧壁上形成。
在安装架2上还焊接有定位环232，定位环232与安装架2连接的一侧面被安装架2封闭，在定位环232的内壁上周向间隔开设有多个与弹性凸起2311一一对应的凹槽2321，挤压辊22安装有安装环231的一端穿过定位环232转动连接在安装架2上，安装环231上的弹性凸起2311的顶部配合嵌设在凹槽2321中。
在定位环232朝向挤压辊22的一侧面上通过螺栓安装有呈圆形的第二挡板233，挤压辊22穿过挡板且可与第二挡板233配合滑移。
在回收槽1与过滤辊21相靠近的一短边侧壁的一侧的地面上放置有呈立方体状的收集槽3，收集槽3的一侧壁与回收槽1的短边侧壁相贴合。在收集槽3中焊接有一块呈向上倾斜的第一刮板31，在第一刮板31的上侧壁上开设有燕尾槽34，燕尾槽34沿其所在的第一刮板31的侧壁的长度方向将第一刮板31贯穿。
在第一刮板31的两侧上均焊接有第二刮板32，两块第二刮板32相互平行且两块第二刮板32的相对一面分别与过滤辊21的两端面相贴合抵接。第二刮板32的上端面上开设有燕尾槽34，燕尾槽34沿其所在的第二刮板32的端面的长度方向将第二刮板32贯穿。
在第一刮板31上水平设置有一条刮条33，在两块第二刮板32上均水平设置有一条刮条33，刮条33的一侧壁的横截面呈尖角状，刮板背离其呈尖角状的一侧壁的另一侧壁上一体设置有燕尾条35，燕尾条35沿刮条33的长度方向设置且可配合滑移安装在燕尾槽34中。
当刮条33安装到第一刮板31上后，其呈尖角状的一侧壁贴合抵紧在过滤辊21的侧壁上，且与过滤辊21等长。当刮条33安装到第二刮板32上后，其呈尖角状的一侧壁贴合抵紧在过滤辊21的端面上。
本申请实施例一种磨床4废料收集分离装置的实施原理为：
启动电机5带动过滤辊21转动，带有磁性的过滤辊21将被回收的冷却液中的铁屑泥吸附到过滤辊21上，然后随着过滤辊21的转动被带离冷却液，当铁屑泥被带离冷却液后，会被挤压辊22和过滤辊21配合挤压出水，挡板会将铁屑泥挡住使得铁屑泥不易从过滤辊21和挤压辊22的两端溢出。
由安装环231、弹性凸起2311和定位环232、凹槽2321组成的阻尼件23增加了挤压辊22对铁屑泥的挤压力。
挤压出水后的铁屑泥会被过滤辊21转动带到与第一刮板31接触，然后被第一刮板31及其上的刮条33从过滤辊21上刮下沿第一刮板31落到收集槽3中，在过滤辊21两端面上的铁屑泥会被第二刮板32及其上的刮条33刮下重新落到回收槽1中。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种磨床废料收集分离装置，包括位于磨床（4）一侧地面上的回收槽（1），所述回收槽（1）上设置有安装架（2），所述安装架（2）上水平转动安装有过滤辊（21），所述过滤辊（21）的下侧浸在所述回收槽（1）中的冷却液中，所述过滤辊（21）的上侧高出所述回收槽（1）的侧壁，其特征在于：在所述安装架（2）上还水平转动安装有与所述过滤辊（21）相互平行的挤压辊（22），所述挤压辊（22）位于所述回收槽（1）上方，且所述挤压辊（22）可对所述过滤辊（21）上吸附的铁屑进行挤压，所述回收槽（1）一侧的地面上放置有收集槽（3），收集槽（3）内倾斜向上安装有第一刮板（31），所述第一刮板（31）的较高端探出所述收集槽（3）贴合抵紧在所述过滤辊（21）的侧壁上，所述安装架（2）上还安装有电机（5），所述电机（5）与所述过滤辊（21）传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种磨床废料收集分离装置，其特征在于：所述挤压辊（22）的两端面上均贴合安装有第一挡板（221），所述过滤辊（21）的两端面分别与两块所述第一挡板（221）的相对一面相贴合抵接。
3.根据权利要求2所述的一种磨床废料收集分离装置，其特征在于：所述挤压辊（22）的一端上安装有阻尼件（23），所述阻尼件（23）与所述安装架（2）连接。
4.根据权利要求3所述的一种磨床废料收集分离装置，其特征在于：所述阻尼件（23）包括同轴固定安装在所述挤压辊（22）一端上的安装环（231），所述安装环（231）的侧壁上周向间隔设置有多个弹性凸起（2311），所述安装架（2）上安装有与所述挤压辊（22）同轴的定位环（232），所述定位环（232）的内壁上与所述弹性凸起（2311）一一对应开设有多个凹槽（2321），所述弹性凸起（2311）的顶部可配合嵌设在所述凹槽（2321）中，所述挤压辊（22）安装有所述安装环（231）的一端穿过所述定位环（232）与所述安装架（2）转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种磨床废料收集分离装置，其特征在于：所述定位环（232）背离所述安装架（2）的一端面上覆盖安装有第二挡板（233），所述挤压辊（22）的一端穿过所述第二挡板（233）与所述安装架（2）连接，且所述第二挡板（233）可与所述挤压辊（22）滑移配合。
6.根据权利要求5所述的一种磨床废料收集分离装置，其特征在于：所述第一刮板（31）上设置有两块相互平行的第二刮板（32），两块所述第二刮板（32）远离所述第一刮板（31）的一端的相对一面分别与所述过滤辊（21）的两端面相贴合。
7.根据权利要求6所述的一种磨床废料收集分离装置，其特征在于：所述第一刮板（31）较高端的端面上安装有刮条（33），所述第二刮板（32）的上侧面上也安装有所述刮条（33），所述刮条（33）的一侧面横截面呈尖角状，呈尖角状的所述刮条（33）的一侧面与所述过滤辊（21）的端面相抵紧贴合。
8.根据权利要求7所述的一种磨床废料收集分离装置，其特征在于：所述第一刮板（31）的较高端的端面上开设有燕尾槽（34），所述燕尾槽（34）沿其所在的所述第一刮板（31）的端面的长度方向贯通设置；所述第二刮板（32）的上端面上开设有燕尾槽（34），所述燕尾槽（34）沿其所在的所述第二刮板（32）的端面的长度方向贯通设置，所述刮条（33）背离其呈尖角状的一侧壁的另一侧壁上设置有燕尾条（35），所述燕尾条（35）沿所述刮条（33）的长度方向设置，且所述燕尾条（35）可配合滑移安装在所述燕尾槽（34）中。
技术总结