本实用新型涉及倒角机技术领域，具体涉及一种改进型倒角机。
背景技术：
倒角，指的是把工件的棱角切削成一定斜面或圆弧面的加工。倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角，广泛应用于船舶制造、钢结构制作、桥梁工程、飞机制造、大型模具加工等行业的金属板材边、孔、棱角部位的倒圆角或倒斜角，而在人们生产中，一般对着上述金属件通常都是采用手持式工具对其材料的棱边进行倒角。
但是目前的倒角机在实际使用时，无法很好的对工件需要倒角的部分进行精准定位，倒角时的切削轨迹单一，导致其切削性能差，操作不方便，进而导致其工作效率低下。
因此，发明一种改进型倒角机来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种改进型倒角机，通过刀架转动同时带动刀片和导向轮转动，从而对工件需要倒角的部分起到准确定位的作用，且倒角时的切削轨迹可走直线、弧线和内外圆线，实现对工件的快速倒角，具有切削性能好、操作方便灵活、工作效率高的特点，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型倒角机，包括上壳体，所述上壳体顶部和底部均固定设有盖板，所述上壳体内部固定设有气动发动机，所述气动发动机输出端固定设有转轴，所述转轴与位于上壳体底部的盖板连接处设有第一滚动轴承，所述转轴外侧设有倒角机构；
所述倒角机构包括刀架，所述刀架固定在转轴底部外侧表面，所述刀架外侧设有下壳体，所述下壳体顶部与上壳体固定连接，所述刀架外侧与下壳体内壁之间设有两个第二滚动轴承，其中位于下壳体内壁底部的所述第二滚动轴承底部设有轴承压盖，所述刀架底部左右两侧均通过螺钉固定安装有刀片，所述刀架底端固定设有导向轴，所述导向轴外侧设有导向轮，所述导向轮与导向轴之间设有第三滚动轴承，所述导向轮设在刀片的下方。
优选的，所述下壳体外侧固定设有调节座，所述调节座外侧螺纹连接有调节套。
优选的，所述调节套底部固定设有底盘，所述底盘顶部表面开设有加工口，所述刀片设在加工口内部。
优选的，其中位于上壳体底部的所述盖板一侧顶部固定设有定位销，所述定位销顶部延伸至气缸内部且与气缸固定连接。
优选的，两个所述第二滚动轴承之间设有隔套，所述隔套设在刀架的外侧。
优选的，所述上壳体一侧表面固定设有接气嘴，所述上壳体另一侧表面固定设有排气嘴，所述排气嘴外侧固定设有消音器。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
与现有技术相比，此装置通过刀架转动同时带动刀片和导向轮转动，从而对工件需要倒角的部分起到准确定位的作用，且倒角时的切削轨迹可走直线、弧线和内外圆线，实现对工件的快速倒角，降低倒角加工的成本，同时还能通过导向轮的作用保证刀片始终平稳的对金属板进行倒角，倒角效率高，可广泛应用于船舶制造、钢结构制作、桥梁工程、飞机制造、大型模具加工等行业的金属板材边、孔、棱角部位的倒圆角或倒斜角，具有切削性能好、操作方便灵活、工作效率高的特点。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图。
附图标记说明：
1上壳体、2盖板、3气动发动机、4转轴、5第一滚动轴承、61刀架、62下壳体、63第二滚动轴承、64轴承压盖、65刀片、66导向轴、67导向轮、68第三滚动轴承、7调节座、8调节套、9底盘、10加工口、11定位销、12隔套、13接气嘴、14排气嘴、15消音器。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-2所示的一种改进型倒角机，包括上壳体1，所述上壳体1顶部和底部均固定设有盖板2，所述上壳体1内部固定设有气动发动机3，所述气动发动机3输出端固定设有转轴4，所述转轴4与位于上壳体1底部的盖板2连接处设有第一滚动轴承5，所述转轴外侧设有倒角机构；
所述倒角机构包括刀架61，所述刀架61固定在转轴4底部外侧表面，所述刀架61外侧设有下壳体62，所述下壳体62顶部与上壳体1固定连接，所述刀架61外侧与下壳体62内壁之间设有两个第二滚动轴承63，其中位于下壳体62内壁底部的所述第二滚动轴承63底部设有轴承压盖64，所述刀架61底部左右两侧均通过螺钉固定安装有刀片65，所述刀架61底端固定设有导向轴66，所述导向轴66外侧设有导向轮67，所述导向轮67与导向轴66之间设有第三滚动轴承68，所述导向轮67设在刀片65的下方。
进一步的，在上述技术方案中，所述下壳体62外侧固定设有调节座7，所述调节座7外侧螺纹连接有调节套8，调节套8可沿着调节座7上下旋进，从而控制刀片65露出的面积，便于对工件进行加工。
进一步的，在上述技术方案中，所述调节套8底部固定设有底盘9，对调节套8沿着调节座7向上旋进的距离进行限位，所述底盘9顶部表面开设有加工口10，所述刀片65设在加工口10内部。
进一步的，在上述技术方案中，其中位于上壳体1底部的所述盖板2一侧顶部固定设有定位销11，对气缸和阀体进行进一步的定位固定，确保气缸的进气孔与接气嘴13的进气孔相通，所述定位销11顶部延伸至气缸内部且与气缸固定连接。
进一步的，在上述技术方案中，两个所述第二滚动轴承63之间设有隔套12，使刀架61及第二滚动轴承63位置固定，刀架61受力均匀，减少刀架61使用时的损伤，所述隔套12设在刀架61的外侧。
进一步的，在上述技术方案中，所述上壳体1一侧表面固定设有接气嘴13，所述上壳体1另一侧表面固定设有排气嘴14，所述排气嘴14外侧固定设有消音器15，减少此装置排气时排气嘴14处产生的噪音，从而提高工作人员的工作环境质量。
实施方式具体为：本实用新型在使用时，工作人员将接气嘴13与外界压缩空气气路装置相连通，外界压缩空气吹动气缸内部的叶片带动转子转动，进而输出转动动能带动转轴4转动，进一步的带动刀架61开始转动，然后将底盘9置于待加工的金属板上，沿底盘9与待加工板的接触面移动，沿着需要倒角的边缘推动行走，且在导向轮67靠近加工板的棱边时，移动速度应尽量放缓，防止刀片65与棱角冲击过大造成刀片65崩刃，当导向轮67外径接触到板料的棱边后切削开始，将此装置沿棱边推进时即可进行正常切削作业，进行外部切削时，推进方向必须按反时针方向，进行内部切削时，推进方向必须按顺时针方向，从而与刀片65的转动方向相匹配，与此同时刀架61转动带动导向轴66转动，进而带动导向轮67转动，从而对工件需要倒角的部分起到准确定位的作用，且倒角时的切削轨迹可走直线、弧线和内外圆线，实现对工件的快速倒角，降低倒角加工的成本，同时还能通过导向轮67的作用保证刀片65始终平稳的对金属板进行倒角，倒角效率高，该实施方式具体解决了现有技术中目前的倒角机在实际使用时，无法很好的对工件需要倒角的部分进行精准定位，倒角时的切削轨迹单一，导致其切削性能差，操作不方便，进而导致其工作效率低下的问题。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
1.一种改进型倒角机，包括上壳体（1），其特征在于：所述上壳体（1）顶部和底部均固定设有盖板（2），所述上壳体（1）内部固定设有气动发动机（3），所述气动发动机（3）输出端固定设有转轴（4），所述转轴（4）与位于上壳体（1）底部的盖板（2）连接处设有第一滚动轴承（5），所述转轴（4）外侧设有倒角机构；
所述倒角机构包括刀架（61），所述刀架（61）固定在转轴（4）底部外侧表面，所述刀架（61）外侧设有下壳体（62），所述下壳体（62）顶部与上壳体（1）固定连接，所述刀架（61）外侧与下壳体（62）内壁之间设有两个第二滚动轴承（63），其中位于下壳体（62）内壁底部的所述第二滚动轴承（63）底部设有轴承压盖（64），所述刀架（61）底部左右两侧均通过螺钉固定安装有刀片（65），所述刀架（61）底端固定设有导向轴（66），所述导向轴（66）外侧设有导向轮（67），所述导向轮（67）与导向轴（66）之间设有第三滚动轴承（68），所述导向轮（67）设在刀片（65）的下方。
2.根据权利要求1所述的一种改进型倒角机，其特征在于：所述下壳体（62）外侧固定设有调节座（7），所述调节座（7）外侧螺纹连接有调节套（8）。
3.根据权利要求2所述的一种改进型倒角机，其特征在于：所述调节套（8）底部固定设有底盘（9），所述底盘（9）顶部表面开设有加工口（10），所述刀片（65）设在加工口（10）内部。
4.根据权利要求1所述的一种改进型倒角机，其特征在于：其中位于上壳体（1）底部的所述盖板（2）一侧顶部固定设有定位销（11），所述定位销（11）顶部延伸至气缸内部且与气缸固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种改进型倒角机，其特征在于：两个所述第二滚动轴承（63）之间设有隔套（12），所述隔套（12）设在刀架（61）的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种改进型倒角机，其特征在于：所述上壳体（1）一侧表面固定设有接气嘴（13），所述上壳体（1）另一侧表面固定设有排气嘴（14），所述排气嘴（14）外侧固定设有消音器（15）。
技术总结