本实用新型涉及一种石油化工辅助装置，特别涉及一种mtbe装置腐蚀铁锈处理装置。
背景技术：
mtbe：甲基叔丁基醚，一种高辛烷值汽油添加剂，mtbe装置在生产过程中，采用的催化剂为大孔径强酸性阳离子交换树脂，在催化剂装填、运行过程中，会因各种原因造成强酸性h 的脱落或者整个催化剂的泄漏，造成剩余碳四物料（未参加mtbe反应的物料）中携带催化剂或者强酸性h 进入下游工序，反应产物物料中携带催化剂或者强酸性h 采用ph试纸在检测时，显示为5.2-5.5，为强酸性物质，该酸性条件下的物料，会对碳钢材质的设备、管道进行腐蚀，腐蚀为铁锈，进而造成运转的动设备故障，静设备及管道壁厚变薄或者堵塞，进而影响装置的安全生产运行，具有较大的危害性。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种mtbe装置腐蚀铁锈处理装置，可以有效的解决该物料对动设备故障、静设备和管道堵塞的问题，同时消除因催化剂泄漏造成的设备腐蚀问题，降低了设备定期检修费用，降低设备腐蚀安全隐患。
一种mtbe装置腐蚀铁锈处理装置，其技术方案是：包括前手阀（1）、蓝式磁性吸附过滤杂质装置（2）、后手阀（3）、管道排凝阀（4）、进液管（5）、出液管（6），在萃取塔（7）的底部设有含铁锈的甲醇水溶液出口（7.3），通过进液管（5）分多路连接铁锈处理装置，每一路铁锈处理装置通过前手阀（1）和管道排凝阀（4）连接到蓝式磁性吸附过滤杂质装置（2），所述蓝式磁性吸附过滤杂质装置（2）内设有内过滤丝网和磁性磁棒，对铁锈进行过滤和吸附，在蓝式磁性吸附过滤杂质装置（2）的出口端连接后手阀（3），多路铁锈处理装置汇集为一路管线，通过出液管（6）排出。
优选的，上述蓝式磁性吸附过滤杂质装置（2）包括磁棒底板（2.1）、排凝丝堵（2.2）、内过滤丝网（2.3）、磁棒内丝管（2.4）、壳体（2.5）、磁性磁棒（2.6）、装置出料口（2.7）、装置进料口（2.8），所述的壳体（2.5）的一侧设有装置进料口（2.8），另一侧设有装置出料口（2.7），在壳体（2.5）的内腔设有内过滤不锈钢集成丝网（2.3）和多个磁性磁棒（2.6）。
优选的，上述壳体（2.5）的顶部设有上法兰（2.10），在上法兰（2.10）顶部设有吊柱（2.12）。
优选的，上述上法兰（2.10）通过连接紧固件（2.9）连接到壳体（2.5）。
优选的，上述上法兰（2.10）一侧设有不凝气排空口（2.11）。
优选的，上述内过滤丝网（2.3）采用不锈钢集成丝网（2.3）。
优选的，上述萃取塔（7）包括含甲醇的碳四组分进口（7.1）、碳四组分出口（7.2）、含铁锈的甲醇水溶液出口（7.3）、塔体（7.4），在塔体（7.4）的下侧设有含甲醇的碳四组分进口（7.1），顶部设有碳四组分出口（7.2），底部设有含铁锈的甲醇水溶液出口（7.3）。
本实用新型的有益效果是：本实用新型对mtbe装置的萃取后含甲醇水溶液管道内铁锈和泄漏催化剂进行磁性吸附和过滤，消除铁锈和催化剂对动设备故障、静设备和管道堵塞的影响，同时消除因催化剂泄漏造成的设备腐蚀问题，降低设备定期检修费用，降低设备腐蚀安全隐患；另外，清洗维修也简单，当该装置内磁性吸附棒和不锈钢过滤丝网失效后，通过关闭一组的装置的前手阀和后手阀，打开阀组排凝阀，将阀组管道内的甲醇水溶液放至收集桶内，对装置的上法兰进行拆除，取出过滤网和磁性吸附棒组，采用水冲洗或者抹布，清除杂质，而后进行回装投用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是蓝式磁性吸附过滤杂质装置的结构示意图；
上图中：前手阀1、蓝式磁性吸附过滤杂质装置2、后手阀3、管道排凝阀4、进料口5、出料口6、萃取塔7、含甲醇的碳四组分进口7.1、碳四组分出口7.2、含铁锈的甲醇水溶液出口7.3、塔体7.4；
磁棒底板2.1、排凝丝堵2.2、内过滤丝网2.3、磁棒内丝管2.4、壳体2.5、磁性磁棒2.6、装置出料口2.7、装置进料口2.8、连接紧固件2.9、上法兰2.10、不凝气排空口2.11、吊柱2.12。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1，本实用新型提到的一种mtbe装置腐蚀铁锈处理装置，包括前手阀1、蓝式磁性吸附过滤杂质装置2、后手阀3、管道排凝阀4、进液管5、出液管6，在萃取塔7的底部设有含铁锈的甲醇水溶液出口7.3，含铁锈的甲醇水溶液通过进液管5分两路连接铁锈处理装置，每一路铁锈处理装置通过前手阀1和管道排凝阀4连接到蓝式磁性吸附过滤杂质装置2，所述蓝式磁性吸附过滤杂质装置2内设有内过滤丝网和磁性磁棒，对铁锈进行过滤和吸附，在蓝式磁性吸附过滤杂质装置2的出口端连接后手阀3，两路铁锈处理装置汇集为一路管线，不含铁锈的甲醇水溶液通过出液管6排出。
其中，上述蓝式磁性吸附过滤杂质装置2包括磁棒底板2.1、排凝丝堵2.2、内过滤丝网2.3、磁棒内丝管2.4、壳体2.5、磁性磁棒2.6、装置出料口2.7、装置进料口2.8，所述的壳体2.5的一侧设有装置进料口2.8，另一侧设有装置出料口2.7，在壳体2.5的内腔设有内过滤不锈钢集成丝网2.3和多个磁性磁棒2.6。
另外，上述壳体2.5的顶部设有上法兰2.10，在上法兰2.10顶部设有吊柱2.12，上述上法兰2.10通过连接紧固件2.9连接到壳体2.5，上述上法兰2.10一侧设有不凝气排空口2.11，上述内过滤丝网2.3采用不锈钢集成丝网2.3，上述萃取塔7包括含甲醇的碳四组分进口7.1、碳四组分出口7.2、含铁锈的甲醇水溶液出口7.3、塔体7.4，在塔体7.4的下侧设有含甲醇的碳四组分进口7.1，含甲醇的碳四组分通过含甲醇的碳四组分进口7.1进入到塔体7.4进行萃取，顶部设有碳四组分出口7.2，去除甲醇的碳四组分通过顶部的碳四组分出口7.2排出，底部设有含铁锈的甲醇水溶液出口7.3，含铁锈的甲醇水溶液通过含铁锈的甲醇水溶液出口7.3排出。
本实用新型使用时，包括以下过程：
在mtbe装置的萃取塔下出口的含甲醇水溶液，连接到本实用新型，可以分多路处理，通过对铁锈和泄漏催化剂进行磁性吸附和过滤，消除铁锈和催化剂对动设备故障、静设备和管道堵塞的影响，另外，清洗维修也简单，当该装置内磁性吸附棒和不锈钢过滤丝网失效后，通过关闭一组的装置的前手阀和后手阀，打开阀组排凝阀，将阀组管道内的甲醇水溶液放至收集桶内，对装置的上法兰进行拆除，取出过滤网和磁性吸附棒组，采用水冲洗或者抹布，清除杂质，而后进行回装投用。
实施例2，本实用新型提到的一种mtbe装置腐蚀铁锈处理装置，包括前手阀1、蓝式磁性吸附过滤杂质装置2、后手阀3、管道排凝阀4、进液管5、出液管6，在萃取塔7的底部设有含铁锈的甲醇水溶液出口7.3，通过进液管5分三路连接铁锈处理装置，每一路铁锈处理装置通过前手阀1和管道排凝阀4连接到蓝式磁性吸附过滤杂质装置2，所述蓝式磁性吸附过滤杂质装置2内设有内过滤丝网和磁性磁棒，对铁锈进行过滤和吸附，在蓝式磁性吸附过滤杂质装置2的出口端连接后手阀3，三路铁锈处理装置汇集为一路管线，通过出液管6排出。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
1.一种mtbe装置腐蚀铁锈处理装置，其特征是：包括前手阀（1）、蓝式磁性吸附过滤杂质装置（2）、后手阀（3）、管道排凝阀（4）、进液管（5）、出液管（6），在萃取塔（7）的底部设有含铁锈的甲醇水溶液出口（7.3），通过进液管（5）分多路连接铁锈处理装置，每一路铁锈处理装置通过前手阀（1）和管道排凝阀（4）连接到蓝式磁性吸附过滤杂质装置（2），所述蓝式磁性吸附过滤杂质装置（2）内设有内过滤丝网和磁性磁棒，对铁锈进行过滤和吸附，在蓝式磁性吸附过滤杂质装置（2）的出口端连接后手阀（3），多路铁锈处理装置汇集为一路管线，通过出液管（6）排出。
2.根据权利要求1所述的一种mtbe装置腐蚀铁锈处理装置，其特征是：所述蓝式磁性吸附过滤杂质装置（2）包括磁棒底板（2.1）、排凝丝堵（2.2）、内过滤丝网（2.3）、磁棒内丝管（2.4）、壳体（2.5）、磁性磁棒（2.6）、装置出料口（2.7）、装置进料口（2.8），所述的壳体（2.5）的一侧设有装置进料口（2.8），另一侧设有装置出料口（2.7），在壳体（2.5）的内腔设有内过滤不锈钢集成丝网（2.3）和多个磁性磁棒（2.6）。
3.根据权利要求2所述的一种mtbe装置腐蚀铁锈处理装置，其特征是：所述壳体（2.5）的顶部设有上法兰（2.10），在上法兰（2.10）顶部设有吊柱（2.12）。
4.根据权利要求3所述的一种mtbe装置腐蚀铁锈处理装置，其特征是：所述上法兰（2.10）通过连接紧固件（2.9）连接到壳体（2.5）。
5.根据权利要求3所述的一种mtbe装置腐蚀铁锈处理装置，其特征是：所述上法兰（2.10）一侧设有不凝气排空口（2.11）。
6.根据权利要求2所述的一种mtbe装置腐蚀铁锈处理装置，其特征是：所述内过滤丝网（2.3）采用不锈钢集成丝网（2.3）。
7.根据权利要求1所述的一种mtbe装置腐蚀铁锈处理装置，其特征是：所述萃取塔（7）包括含甲醇的碳四组分进口（7.1）、碳四组分出口（7.2）、含铁锈的甲醇水溶液出口（7.3）、塔体（7.4），在塔体（7.4）的下侧设有含甲醇的碳四组分进口（7.1），顶部设有碳四组分出口（7.2），底部设有含铁锈的甲醇水溶液出口（7.3）。
技术总结