本实用新型涉及配气装置技术领域，用于提高配气效率，增强配气过程中的安全性，具体涉及一种安全高效的配气系统。
背景技术：
配气系统主要是针对实验室及各种环境下所需要的模拟气体成分，依据比例自行设置混合后输出的装置。
现有的标准气配制装置用于配气连接的气源瓶接口有限，需要在配制过程中不断的更换40升平衡气原料气瓶来满足配气量的进入，这样增加了工作强度且占用了空间，延长了配气时间；标准气体配气装置用的真空泵管路上没有安装油气处理环节，配制加入的氧化性气体和易燃气体组分只是管线连接由各气源阀门控制，这样增加了配气危险性，稍有不慎就会发生安全事故；而且气瓶加热装置采用电阻加热的技术，升温速度慢且热损耗大。
综上所述，现有的配气装置存在以下缺点：
1.配气用氮气钢瓶需要频繁更换，延长了配气时间及增加了配气人员劳动量，过多的气瓶放置存在安全隐患；
2.存在当管道真空度高时，真空泵油反流至配气管线的安全隐患；
3.氧化性气体及易燃性气体组分加入过程中由于操作失误或气源控制阀内漏造成气体串入引发危险；
4.气瓶用电阻热方式加热处理钢瓶时起温慢，特别冬天更慢，热损失大电耗量比较高。
技术实现要素：
针对现有的配气系统存在配气效率低、危险系数高、热量损失大的问题，本申请提出了一种安全高效的配气系统，该配气系统通过连接多个氮气瓶，降低了对氮气钢瓶的更换频率，提高了配气效率，在真空泵前段连接阻油器避免了真空泵油反流至配气管线的安全隐患，提高了整个配气系统的安全系数，采用单向阀控制阀也避免了漏气造成的安全隐患，同时本申请采用电磁式加热结构对预配制气瓶进行加热，降低了能源耗费量，实现了环保的效果。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种安全高效的配气系统，包括配气柜，所述配气柜通过管线连接有低温泵、连接有加热结构的预配制气瓶、以及与配气柜连通的气源瓶，所述预配制气瓶通过管线连接有真空泵，所述低温泵和配气柜之间连接有原料气气瓶瓶组集装格，所述原料气气瓶瓶组集装格中连接有多个氮气钢瓶，每个所述氮气钢瓶之间通过管线串连，连接氮气钢瓶的管线一端与所述低温泵连通，另一端与所述配气柜连通，与所述配气柜连通的管线上连接有压力表和阀门。
其中氮气钢瓶的数量可以是9个，也可以是其他的数量组合，氮气钢瓶的体积可以是40升，也可以是其他适合的体积，其数量和体积根据实际需要进行组装即可。
进一步的，所述加热结构包括加热罩，所述加热罩为桶状中空结构，所述预配制气瓶安装在加热罩内，所述加热罩内侧连接有电磁加热圈。
本申请中的加热结构利用高速变化的高频高压电流通过线圈产生高速变化的交流磁场，当钢瓶放在中间时，受磁场感应发热，电能转化为热能，进而实现对预配制气瓶的升温效果，采用电磁式加热，增加了热量转化率，降低能耗。
更进一步的，所述预配制气瓶的瓶阀延伸至所述加热罩的外部。
本申请将预配制气瓶的瓶阀延伸至所述加热罩的外部是为了避免因高热对瓶阀四氟密封填料的损坏变形，实现了对预配制气瓶的瓶阀的保护，延长了设备的使用寿命。
进一步的，所述真空泵的前端连接有阻油器。
本申请通过在真空泵的进气口处连接有阻油器，即可在抽真空操作过程中由于真空泵油温升高产生的少量油气被阻油器阻隔，从而杜绝了油气反流的潜在风险，进一步提高了整个装置在配气过程中的安全性。
进一步的，所述气源瓶与所述配气柜连接的管线上连接有单向控制阀。
本申请将气源瓶与配气柜连接的管线上加装单向控制阀，是为了防止其他管路气体由于误操作没有及时关闭相应控制阀或阀门内漏造成的气体窜入从而造成的配气危险，进一步提高了整个装置的安全性。
本申请中的技术方案的工作流程：低温泵加压后的氮气原料气经洁净管道输送至集装格内的气瓶瓶组内，当充装压力达到13.5mpa时停泵；配制标准混合气时利用高速变化的高频高压电流通过线圈产生高速变化的交流磁场，当钢瓶放在中间时，受磁场感应发热，电能转化为热能；将气瓶罩在中间，气瓶瓶阀在外，避免了因高热对瓶阀四氟密封填料的损坏变形，当预配制气瓶温度达到120摄氏度时停止加热，启动真空泵，打开预配制瓶的瓶阀对其抽真空处理，抽真空操作时打开配气柜上的真空泵控制阀，当真空度达到后关闭预配气气瓶瓶阀，同时关闭真空泵及控制阀，此时的配气柜管路和预配气气瓶为抽真空后的洁净管道，抽真空操作过程中由于真空泵油温度升高产生的少量油气被阻油装置阻隔杜绝了油气反流的潜在风险；配气过程中气源瓶为配制标准混合气时需要加入的氧化性或易燃性原料组份，将计算后的加入量加入预配气气瓶过程中，气源瓶与配气柜连接管线前加装的单向阀防止了其他管路气体由于误操作没有及时关闭相应控制阀或阀门内漏造成的气体窜入从而造成的配气危险，当配制组分气结束后，开启平衡气管线控制阀完成最终配气作业。
综上所述，本实用新型相较于现有技术的有益效果是：
(1)本申请中的加热结构利用高速变化的高频高压电流通过线圈产生高速变化的交流磁场，当钢瓶放在中间时，受磁场感应发热，电能转化为热能，进而实现对预配制气瓶的升温效果，采用电磁式加热，增加了热量转化率，降低能耗；
(2)本申请将预配制气瓶的瓶阀延伸至所述加热罩的外部是为了避免因高热对瓶阀四氟密封填料的损坏变形，实现了对预配制气瓶的瓶阀的保护，延长了设备的使用寿命；
(3)本申请通过在真空泵的进气口处连接有阻油器，即可在抽真空操作过程中由于真空泵油温升高产生的少量油气被阻油器阻隔，从而杜绝了油气反流的潜在风险，进一步提高了整个装置在配气过程中的安全性；
(4)本申请将气瓶与配气柜连接的管线上加装单向控制阀，是为了防止其他管路气体由于误操作没有及时关闭相应控制阀或阀门内漏造成的气体窜入从而造成的配气危险，进一步提高了整个装置的安全性。
附图说明
图1是本实用新型中一种安全高效的配气系统的结构示意图。
图中标记为：1-低温泵，2-原料气气瓶瓶组集装格，3-氮气钢瓶，4-压力表，5-阀门，6-配气柜，7-单向控制阀，8-气源瓶，9-加热结构，10-预配制气瓶，11-真空泵，12-阻油器。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合图1和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例1
参照图1，本实用新型提供的一种安全高效的配气系统，包括配气柜6，配气柜6通过管线连接有低温泵1、连接有加热结构9的预配制气瓶10、以及与配气柜6连通的气源瓶8，预配制气瓶10通过管线连接有真空泵11，低温泵1和配气柜6之间连接有原料气气瓶瓶组集装格2，原料气气瓶瓶组集装格2中连接有多个氮气钢瓶3，每个氮气钢瓶3之间通过管线串连，连接氮气钢瓶3的管线一端与低温泵1连通，另一端与配气柜6连通，与配气柜6连通的管线上连接有压力表4和阀门5。
其中氮气钢瓶3的数量可以是9个，也可以是其他的数量组合，氮气铜瓶3的体积可以是40升，也可以是其他适合的体积，其数量和体积根据实际需要进行组装即可。
实施例2
基于实施例1，参照图1，该实施例的加热结构9包括加热罩，加热罩为桶状中空结构，预配制气瓶10安装在加热罩内，加热罩内侧连接有电磁加热圈。
本申请中的加热结构9利用高速变化的高频高压电流通过线圈产生高速变化的交流磁场，当钢瓶放在中间时，受磁场感应发热，电能转化为热能，进而实现对预配制气瓶10的升温效果，采用电磁式加热，增加了热量转化率，降低能耗。
实施例3
基于实施例2，参照图1，该实施例的预配制气瓶10的瓶阀延伸至加热罩的外部。
本申请将预配制气瓶10的瓶阀延伸至所述加热罩的外部是为了避免因高热对瓶阀四氟密封填料的损坏变形，实现了对预配制气瓶10的瓶阀的保护，延长了设备的使用寿命。
实施例4
基于实施例1，参照图1，该实施例的真空泵11的前端连接有阻油器12。
本申请通过在真空泵11的进气口处连接有阻油器12，即可在抽真空操作过程中由于真空泵11油温升高产生的少量油气被阻油器12阻隔，从而杜绝了油气反流的潜在风险，进一步提高了整个装置在配气过程中的安全性。
实施例5
基于实施例1，参照图1，该实施例的气源瓶8与配气柜6连接的管线上连接有单向控制阀7。
本申请将气源瓶8与配气柜6连接的管线上加装单向控制阀7，是为了防止其他管路气体由于误操作没有及时关闭相应控制阀或阀门5内漏造成的气体窜入从而造成的配气危险，进一步提高了整个装置的安全性。
本申请中的技术方案的工作流程：
低温泵1加压后的氮气原料气经洁净管道输送至集装格内的气瓶瓶组内，当充装压力达到13.5mpa时停泵；配制标准混合气时利用高速变化的高频高压电流通过线圈产生高速变化的交流磁场，当钢瓶放在中间时，受磁场感应发热，电能转化为热能；将气瓶罩在中间，气瓶瓶阀在外，避免了因高热对瓶阀四氟密封填料的损坏变形，当预配制气瓶10温度达到120摄氏度时停止加热，启动真空泵11，打开预配制瓶的瓶阀对其抽真空处理，抽真空操作时打开配气柜6上的真空泵11控制阀，当真空度达到后关闭预配气气瓶瓶阀，同时关闭真空泵11及控制阀，此时的配气柜6管路和预配气气瓶为抽真空后的洁净管道，抽真空操作过程中由于真空泵11油温度升高产生的少量油气被阻油装置阻隔杜绝了油气反流的潜在风险；配气过程中气源瓶8为配制标准混合气时需要加入的氧化性或易燃性原料组份，将计算后的加入量加入预配气气瓶过程中，气源瓶8与配气柜6连接管线前加装的单向阀防止了其他管路气体由于误操作没有及时关闭相应控制阀或阀门5内漏造成的气体窜入从而造成的配气危险，当配制组分气结束后，开启平衡气管线控制阀完成最终配气作业。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。
1.一种安全高效的配气系统，包括配气柜(6)，所述配气柜(6)通过管线连接有低温泵(1)、连接有加热结构(9)的预配制气瓶(10)、以及与配气柜(6)连通的气源瓶(8)，所述预配制气瓶(10)通过管线连接有真空泵(11)，其特征在于，所述低温泵(1)和配气柜(6)之间连接有原料气气瓶瓶组集装格(2)，所述原料气气瓶瓶组集装格(2)中连接有多个氮气钢瓶(3)，每个所述氮气钢瓶(3)之间通过管线串连，连接氮气钢瓶(3)的管线一端与所述低温泵(1)连通，另一端与所述配气柜(6)连通，与所述配气柜(6)连通的管线上连接有压力表(4)和阀门(5)。
2.根据权利要求1所述的一种安全高效的配气系统，其特征在于，所述加热结构(9)包括加热罩，所述加热罩为桶状中空结构，所述预配制气瓶(10)安装在加热罩内，所述加热罩内侧连接有电磁加热圈。
3.根据权利要求2所述的一种安全高效的配气系统，其特征在于，所述预配制气瓶(10)的瓶阀延伸至所述加热罩的外部。
4.根据权利要求1所述的一种安全高效的配气系统，其特征在于，所述真空泵(11)的前端连接有阻油器(12)。
5.根据权利要求1所述的一种安全高效的配气系统，其特征在于，所述气源瓶(8)与所述配气柜(6)连接的管线上连接有单向控制阀(7)。
技术总结