本实用新型涉及钢格板数控切割技术领域，尤其涉及一种钢格板数控切割专机辅助定位机构。
背景技术：
钢格板在进行数控切割专机切割时需要对其进行定位固定后在进行切割，可以确保切割处的平齐，保证切割质量。
现有的钢格板数控切割专机辅助定位机构在使用时存在一定的弊端，一般都是一个压块下压压住钢格板的位置，但是在切割时很容易造成钢格板出现晃动的情况，容易导致钢格板切割偏斜，切割质量不过关，具有一定的不利影响，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种钢格板数控切割专机辅助定位机构。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种金属材料用检测装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种钢格板数控切割专机辅助定位机构，包括可调限位卡，所述可调限位卡的上端外表面连接有连接安装筒，所述连接安装筒的上端外表面安装有活动气缸，所述活动气缸的上端外表面滑动连接有电动滑轨，所述电动滑轨的上端外表面安装有限位顶部，所述限位顶部的下端两侧均安装有定位气缸，所述定位气缸的下端外表面安装有升降限位卡，所述可调限位卡的开口内部连接有缓冲垫块。
优选的，所述可调限位卡的数量为两组，所述可调限位卡为开口槽型，所述可调限位卡的一侧壁为箭头型，所述可调限位卡的另一侧壁为矩形，所述可调限位卡的箭头型侧壁长于矩形侧壁，所述可调限位卡箭头型侧壁的内侧为倾斜状。
优选的，所述连接安装筒与活动气缸之间设置拆装螺钉，拆装螺钉贯穿连接安装筒的一侧与活动气缸的输出轴可拆卸连接。
优选的，所述电动滑轨的数量为两组，所述电动滑轨对称安装与限位顶部的下端两侧。
优选的，所述可调限位卡与升降限位卡的结构、型号均相同，所述可调限位卡对称分布于限位顶部的下端。
优选的，所述活动气缸与定位气缸的型号相同。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种钢格板数控切割专机辅助定位机构，在钢格板进入数控切割专机中时，会由定位气缸带动升降限位卡下压卡住钢管板的两侧边框，根据钢格板的切割尺寸，控制电动滑轨的工作带动活动气缸运动至合适的位置，再控制活动气缸推动连接安装筒带动可调限位卡向下推动，连接安装筒的箭头侧壁会贴在钢格板框架内壁向下下压，钢结构框架侧壁顺着可调限位卡箭头侧壁的斜面进行调整位置，使得钢格板的两侧平齐，可调限位卡的开口厚度与钢格板框架侧壁厚度相同，可以限制住钢格板的左右位置，可调限位卡箭头侧壁的宽度与钢格板格子间隔的宽度相同，可以限制住钢格板前后的位置，并通过箭头的斜面将钢格板的位置进行调整居正，保证钢格板的位置，以便于人们对钢格板进行切割处理，在切割时还会由缓冲垫块起到一定的缓冲效果，保证钢格板切割的质量，在对不同尺寸规格的钢格板进行加工时，人们可以通过连接安装筒更换新的可调限位卡与升降限位卡，可以更好的限制压紧钢格板的位置，以保证钢格板切割加工的质量，有利于人们的使用，整个一种钢格板数控切割专机辅助定位机构结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢格板数控切割专机辅助定位机构的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种钢格板数控切割专机辅助定位机构的侧视图。
图中：1、可调限位卡；2、连接安装筒；3、活动气缸；4、电动滑轨；5、限位顶部；6、定位气缸；7、升降限位卡；8、缓冲垫块。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-2所示，本实用新型提出的一种钢格板数控切割专机辅助定位机构，包括可调限位卡1，可调限位卡1的上端外表面连接有连接安装筒2，连接安装筒2的上端外表面安装有活动气缸3，活动气缸3的上端外表面滑动连接有电动滑轨4，电动滑轨4的上端外表面安装有限位顶部5，限位顶部5的下端两侧均安装有定位气缸6，定位气缸6的下端外表面安装有升降限位卡7，可调限位卡1的开口内部连接有缓冲垫块8。
进一步，可调限位卡1的数量为两组，可调限位卡1为开口槽型，可调限位卡1的一侧壁为箭头型，可调限位卡1的另一侧壁为矩形，可调限位卡1的箭头型侧壁长于矩形侧壁，可调限位卡1箭头型侧壁的内侧为倾斜状，可以更好的对钢格板的位置进行微调，可以保证钢格板位置的居正，以保证切割的质量。
进一步，连接安装筒2与活动气缸3之间设置拆装螺钉，拆装螺钉贯穿连接安装筒2的一侧与活动气缸3的输出轴可拆卸连接，可以方便人们根据钢格板的尺寸与规格更换不同的可调限位卡1进行使用。
进一步，电动滑轨4的数量为两组，电动滑轨4对称安装与限位顶部5的下端两侧，可以方便根据钢格板切割的尺寸对钢格板两侧框架进行压紧操作。
进一步，可调限位卡1与升降限位卡7的结构、型号均相同，可调限位卡1对称分布于限位顶部5的下端，可以对钢格板的两侧框架进行压紧。
进一步，活动气缸3与定位气缸6的型号相同，可以同步控制可调限位卡1与升降限位卡7运动。
本实用新型工作原理及使用流程：传统的钢格板数控切割专机辅助定位机构一般都是直接将钢格板压紧在传送装置上进行切割，一般钢格板的位置不会居中，在切割时很容易出现切割偏斜的情况，影响钢管板切割的质量，本钢格板数控切割专机辅助定位机构在钢格板进入数控切割专机中时，会由定位气缸6带动升降限位卡7下压卡住钢管板的两侧边框，根据钢格板的切割尺寸，控制电动滑轨4的工作带动活动气缸3运动至合适的位置，再控制活动气缸3推动连接安装筒2带动可调限位卡1向下推动，连接安装筒2的箭头侧壁会贴在钢格板框架内壁向下下压，钢结构框架侧壁顺着可调限位卡1箭头侧壁的斜面进行调整位置，使得钢格板的两侧平齐，可调限位卡1的开口厚度与钢格板框架侧壁厚度相同，可以限制住钢格板的左右位置，可调限位卡1箭头侧壁的宽度与钢格板格子间隔的宽度相同，可以限制住钢格板前后的位置，并通过箭头的斜面将钢格板的位置进行调整居正，保证钢格板的位置，以便于人们对钢格板进行切割处理，在切割时还会由缓冲垫块8起到一定的缓冲效果，保证钢格板切割的质量，在对不同尺寸规格的钢格板进行加工时，人们可以通过连接安装筒2更换新的可调限位卡1与升降限位卡7，可以更好的限制压紧钢格板的位置，以保证钢格板切割加工的质量，有利于人们的使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种钢格板数控切割专机辅助定位机构，包括可调限位卡（1），其特征在于：所述可调限位卡（1）的上端外表面连接有连接安装筒（2），所述连接安装筒（2）的上端外表面安装有活动气缸（3），所述活动气缸（3）的上端外表面滑动连接有电动滑轨（4），所述电动滑轨（4）的上端外表面安装有限位顶部（5），所述限位顶部（5）的下端两侧均安装有定位气缸（6），所述定位气缸（6）的下端外表面安装有升降限位卡（7），所述可调限位卡（1）的开口内部连接有缓冲垫块（8）。
2.根据权利要求1所述的一种钢格板数控切割专机辅助定位机构，其特征在于：所述可调限位卡（1）的数量为两组，所述可调限位卡（1）为开口槽型，所述可调限位卡（1）的一侧壁为箭头型，所述可调限位卡（1）的另一侧壁为矩形，所述可调限位卡（1）的箭头型侧壁长于矩形侧壁，所述可调限位卡（1）箭头型侧壁的内侧为倾斜状。
3.根据权利要求1所述的一种钢格板数控切割专机辅助定位机构，其特征在于：所述连接安装筒（2）与活动气缸（3）之间设置拆装螺钉，拆装螺钉贯穿连接安装筒（2）的一侧与活动气缸（3）的输出轴可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢格板数控切割专机辅助定位机构，其特征在于：所述电动滑轨（4）的数量为两组，所述电动滑轨（4）对称安装于限位顶部（5）的下端两侧。
5.根据权利要求1所述的一种钢格板数控切割专机辅助定位机构，其特征在于：所述可调限位卡（1）与升降限位卡（7）的结构、型号均相同，所述可调限位卡（1）对称分布于限位顶部（5）的下端。
6.根据权利要求1所述的一种钢格板数控切割专机辅助定位机构，其特征在于：所述活动气缸（3）与定位气缸（6）的型号相同。
技术总结