本实用新型涉及分离器技术领域，特别涉及一种磁性分离器。
背景技术：
五金工件在生产完成后表面存在毛刺以及油污等瑕疵，需要经过震锅打磨去刺抛光处理，处理好的五金工件需要从震锅内的磨料混合物中分离出来，现有技术没有较好的办法快速、高效地进行分离处理，通过人工进行处理，工作量大，且工作效率低，大大提高了生产成本。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种磁性分离器，具有快速、高效处理五金工件上毛刺和磨料进行分离的优点。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种磁性分离器，包括机架，所述机架底端固定连接有液压缸、液压电机、活塞升降杆、以及电器控制箱，所述机架顶端转动式装配有输送装置，所述输送装置包括：对称装配于所述机架上的固定侧板、转动式连接于所述固定侧板之间的托辊组、装配于所述托辊组上的传送带、以及固定连接于所述传送带背面的磁性滑板，所述活塞升降杆与所述固定侧板底部固定连接，所述固定侧板一端固定连接有出料轨槽，所述出料轨槽上套接有消磁器。
实现上述技术方案，通过液压缸以及液压电机控制传送带移动至震锅内适当位置，打开分离器工作按键并同时开启消磁器，磁性滑板将五金件吸附至传送带上进行输送，分离出来的五金件经过消磁器后再经过出料轨槽进入工件箱，消磁器把混在或粘连在五金件上的铁屑进行消磁分离，根据五金件的大小，调节消磁器的强度，保证对五金件消磁效果达到最好。
作为本实用新型的一种优选方案，所述固定侧板为l型板，所述托辊组包括磁性托辊、胀紧托辊、以及传动托辊，所述传送带呈l型设置，所述固定侧板侧面上固定连接有传动减速电机，所述传动减速电机与所述传动托辊传动连接。
实现上述技术方案，传动减速电机带动传动托辊转动，从而带动传送带传动，垂直输送，使五金件和磨料分离得更加干净彻底，磁性托辊保证五件件从垂直面进入水平面时不会脱落，胀紧托辊保证了传送带的张紧力。
作为本实用新型的一种优选方案，所述磁性滑板固定连接于所述固定侧板竖直段，所述出料轨槽位于所述固定侧板远离所述磁性滑板一端且倾斜向下设置。
实现上述技术方案，提高五金件的在出料轨槽上的传动效率。
作为本实用新型的一种优选方案，所述电器控制箱与所述液压电机、所述液压缸、所述传动减速电机、以及所述消磁器电连接。
实现上述技术方案，实现全自动化控制，降低工作强度，提高工作效率。
作为本实用新型的一种优选方案，所述机架底端转动连接有滚轮，所述机架顶端两侧对称固定连接有推拉杆。
作为本实用新型的一种优选方案，所述机架两侧对称固定设置有起吊环。
实现上述技术方案，方便对分离器进行搬运移动。
综上所述，本实用新型具有如下有益效果：通过液压缸以及液压电机控制传送带移动至震锅内适当位置，打开分离器工作按键并同时开启消磁器，磁性滑板将五金件吸附至传送带上进行输送，分离出来的五金件经过消磁器后再经过出料轨槽进入工件箱，消磁器把混在或粘连在五金件上的铁屑进行消磁分离，根据五金件的大小，调节消磁器的强度，保证对五金件消磁效果达到最好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的结构示意图一。
图2为本实用新型实施例的结构示意图二。
图3为本实用新型实施例的结构示意图三。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1、机架；2、滚轮；3、推拉杆；4、起吊环；5、液压缸；6、液压电机；7、活塞升降杆；8、电器控制箱；9、固定侧板；10、磁性托辊；11、胀紧托辊；12、传动托辊；13、传动减速电机；14、磁性滑板；15、传送带；16、消磁器；17、出料轨槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1至图3所示，本实用新型提供一种磁性分离器，包括机架1，机架1底端固定连接有液压缸5、液压电机6、活塞升降杆7、以及电器控制箱8，机架1顶端转动式装配有输送装置，输送装置包括：固定侧板9、托辊组、传送带15、以及磁性滑板14，固定侧板9对称装配于机架1上，托辊组转动式连接于固定侧板9之间，传送带15装配于托辊组上，磁性滑板14固定连接于传送带15背面，活塞升降杆7与固定侧板9底部固定连接，固定侧板9一端固定连接有出料轨槽17，出料轨槽17上套接有消磁器16。
固定侧板9为l型板，托辊组包括磁性托辊10、胀紧托辊11、以及传动托辊12，传送带15呈l型设置，固定侧板9侧面上固定连接有传动减速电机13，传动减速电机13与传动托辊12传动连接，传动减速电机13带动传动托辊12转动，从而带动传送带15传动，垂直输送，使五金件和磨料分离得更加干净彻底，磁性托辊10保证五件件从垂直面进入水平面时不会脱落，胀紧托辊11保证了传送带15的张紧力。
磁性滑板14固定连接于固定侧板9竖直段，出料轨槽17位于固定侧板9远离磁性滑板14一端且倾斜向下设置，提高五金件的在出料轨槽17上的传动效率。
电器控制箱8与液压电机6、液压缸5、传动减速电机13、以及消磁器16电连接，实现全自动化控制，降低工作强度，提高工作效率。
机架1底端转动连接有滚轮2，机架1顶端两侧对称固定连接有推拉杆3，机架1两侧对称固定设置有起吊环4，方便对分离器进行搬运移动。
本实用新型实施例通过液压缸5以及液压电机6控制传送带15移动至震锅内适当位置，打开分离器工作按键并同时开启消磁器16，磁性滑板14将五金件吸附至传送带15上进行输送，分离出来的五金件经过消磁器16后再经过出料轨槽17进入工件箱，消磁器16把混在或粘连在五金件上的铁屑进行消磁分离，根据五金件的大小，调节消磁器16的强度，保证对五金件消磁效果达到最好。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种磁性分离器，包括机架，其特征在于，所述机架底端固定连接有液压缸、液压电机、活塞升降杆、以及电器控制箱，所述机架顶端转动式装配有输送装置，所述输送装置包括：对称装配于所述机架上的固定侧板、转动式连接于所述固定侧板之间的托辊组、装配于所述托辊组上的传送带、以及固定连接于所述传送带背面的磁性滑板，所述活塞升降杆与所述固定侧板底部固定连接，所述固定侧板一端固定连接有出料轨槽，所述出料轨槽上套接有消磁器。
2.根据权利要求1所述的一种磁性分离器，其特征在于，所述固定侧板为l型板，所述托辊组包括磁性托辊、胀紧托辊、以及传动托辊，所述传送带呈l型设置，所述固定侧板侧面上固定连接有传动减速电机，所述传动减速电机与所述传动托辊传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种磁性分离器，其特征在于，所述磁性滑板固定连接于所述固定侧板竖直段，所述出料轨槽位于所述固定侧板远离所述磁性滑板一端且倾斜向下设置。
4.根据权利要求3所述的一种磁性分离器，其特征在于，所述电器控制箱与所述液压电机、所述液压缸、所述传动减速电机、以及所述消磁器电连接。
5.根据权利要求4所述的一种磁性分离器，其特征在于，所述机架底端转动连接有滚轮，所述机架顶端两侧对称固定连接有推拉杆。
6.根据权利要求5所述的一种磁性分离器，其特征在于，所述机架两侧对称固定设置有起吊环。
技术总结