本实用新型涉及灭火器设备相关技术领域，具体涉及一种新型灭火器加气装置。
背景技术：
生产和维修手提灭火器时，如干粉灭火器，当前充气大多采用人工方式，人将气嘴安装在气头上后开始向罐体内充气，待压力表达到预定值后，人再将气嘴卸下。由于在充气的时候，手提灭火器充气装置没有保护措施，在每年充灭火器从业人员中，因灭火器爆炸，炸死或炸伤的事件中，多数是因灭火器灭火器筒体爆炸性破裂，人体被爆炸破裂产生的钢板击中或击伤而人体在整个充气过程中，身体的任何部位都暴露在灭火器炸开的范围内，而在这当中充气人员没有任何设施保护从而对人员造成伤害，同时在充气过程中保证灭火器的稳定很重要。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种新型灭火器加气装置，在密封的情况下进行充气处理，可避免发生对充气人员造成伤害，同时加强连接的精度，适用于多种不同的灭火器。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型灭火器加气装置，包括安装箱、安装槽、加气罐，所述安装箱顶面铰接有盖板，所述盖板内侧面设有压块，所述压块与灭火器按压把手对应，所述安装箱内安装有升降装置，所述升降装置上固定安装所述安装槽，所述安装槽内部安装有夹紧组件，所述加气罐通过支架固定安装在安装箱外侧，所述加气罐出气口通过气管固定连接到连接头，所述连接头位于所述安装箱内部，连接头与灭火器进气口转动连接，所述气管贯穿安装箱；
所述连接头内侧面上设有内螺纹，所述连接头顶部位置安装有密封圈，所述连接头侧面开设有导气孔，所述导气孔与气管相通，所述连接头外侧面转动套接有挡环，所述挡环盖在导气孔上；
所述升降装置包括底板、转轴、第一斜齿轮、第二斜齿轮和丝杠，所述转轴一端贯穿所述安装箱固定连接到安装箱内部的第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮固定连接，所述第二斜齿轮与丝杠固定连接，所述丝杠与底板转动连接，所述底板上固定连接安装槽并带动安装槽上下移动。
优选的是，所述夹紧组件包括对称设置的左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板与安装槽底面滑动连接，所述左挡板和右挡板间通过弹性拉簧固定连接，所述弹性拉簧设有两个，一个弹性拉簧一端固定连接左挡板的前端，另一端固定连接到右挡板前端处。
在上述任一方案中优选的是，所述左挡板和右挡板均采用圆弧状结构设计。
在上述任一方案中优选的是，所述安装槽外侧面与安装箱内侧面滑动连接，所述安装槽外侧面固定连接有滑条，所述安装箱内侧面开设有滑槽，所述滑条与滑槽适配。
在上述任一方案中优选的是，所述气管上设有压力表，所述压力表位于安装箱外侧。
在上述任一方案中优选的是，所述气管上设有阀门。
在上述任一方案中优选的是，所述连接头外侧面上设有外螺纹，所述挡环与连接头旋转连接。
在上述任一方案中优选的是，所述安装箱底面设有万向轮。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种新型灭火器加气装置具有以下有益效果：
1)本实用新型提供的一种新型灭火器加气装置，通过升降装置带动灭火器上下移动，将灭火器上移进行与加气罐管连接，下降后将灭火器安装在安装箱内部进行密封充气，安全性高，同时连接精确，避免出现连接不稳定的现象。
2)本实用新型提供的一种新型灭火器加气装置，通过盖板的压块进行对灭火器的按压把手顶压进行连通，确保先密封，后通气，同时设有压力表可实时观察压力值，通过阀门可进行手动关闭充气，可操作性高，减少危害性。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种新型灭火器加气装置的主视图；
图2为本实用新型提供的一种新型灭火器加气装置的俯视图；
图3为本实用新型提供的一种新型灭火器加气装置的立体结构示意图；
图中标注说明：1、安装箱；2、盖板；3、压块；4、支架；5、进气罐；6、气管；7、转轴；8、安装槽；9、左挡板；10、右挡板。
具体实施方式
为了更进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。
如图1-图3所示，按照本实用新型提供的一种新型灭火器加气装置的一实施例，包括安装箱1、安装槽8、加气罐，安装箱1顶面铰接有盖板2，盖板2内侧面设有压块3，压块3与灭火器按压把手对应，安装箱1内安装有升降装置，升降装置上固定安装安装槽8，安装槽8外侧面与安装箱1内侧面滑动连接，安装槽8外侧面固定连接有滑条，安装箱1内侧面开设有滑槽，滑条与滑槽适配，安装槽8内部安装有夹紧组件。
在本实施例中，夹紧组件包括对称设置的左挡板9和右挡板10，左挡板9和右挡板10与安装槽8底面滑动连接，左挡板9和右挡板10间通过弹性拉簧固定连接，弹性拉簧设有两个，一个弹性拉簧一端固定连接左挡板9的前端，另一端固定连接到右挡板10前端处。
需要说明的是，左挡板9和右挡板10均采用圆弧状结构设计，增大与灭火器的接触面积。
加气罐通过支架4固定安装在安装箱1外侧，加气罐出气口通过气管6固定连接到连接头，连接头位于安装箱1内部，连接头与灭火器进气口转动连接，气管6贯穿安装箱1。
在上一实施例中，气管6上设有压力表，压力表位于安装箱1外侧，同时气管6上设有阀门，可进行关闭进气，提高可控性。
需要说明的是，气管6为软管可进行不同方向和位置的移动。
连接头内侧面上设有内螺纹，连接头外侧面上设有外螺纹，连接头顶部位置安装有密封圈，连接头侧面开设有导气孔，导气孔与气管6相通，连接头外侧面转动套接有挡环，挡环盖在导气孔上，挡环与连接套转动连接。
在上一实施例中，挡环两端面上固定有密封套，防止有气体流出。
升降装置包括底板、转轴7、第一斜齿轮、第二斜齿轮和丝杠，转轴7一端贯穿安装箱1固定连接到安装箱1内部的第一斜齿轮，第一斜齿轮与第二斜齿轮固定连接，第二斜齿轮与丝杠固定连接，丝杠与底板转动连接，底板上固定连接安装槽8并带动安装槽8上下移动。
在上一实施例中，安装箱1底面设有万向轮，可整体进行移动。
本实施例的工作原理及方法：
使用时，转动转轴7，转轴7带动第一斜齿轮旋转，第一斜齿轮带动第二斜齿轮旋转，第二斜齿轮带动丝杠旋转，丝杠带动安装槽8向上移动，手动拉开左挡板9和右挡板10，将灭火器安装在安装槽8内，使左挡板9和右挡板10夹紧灭火器，手动将气管6与灭火器进气口旋转连接，转动把手使安装槽8在安装箱1内部下降，盖上盖板2使压块3压伤灭火器的按压把手，使灭火器与气管6相通，打开进气管6上的阀门，进行充气，实时观察压力表上的压力值。
充气结束后手动关闭进气管6上的阀门，打开盖板2，压块3上移灭火器与气管6不相通，此时旋转连接头上的挡环，通过导气孔将气管6内的高压气排出，手动旋转连接头断开与灭火器的连接，旋转挡环到初始位置。
与现有技术相比，本实施例具有以下有益效果：
1)本实用新型提供的一种新型灭火器加气装置，通过升降装置带动灭火器上下移动，将灭火器上移进行与加气罐管连接，下降后将灭火器安装在安装箱内部进行密封充气，安全性高，同时连接精确，避免出现连接不稳定的现象。
2)本实用新型提供的一种新型灭火器加气装置，通过盖板的压块进行对灭火器的按压把手顶压进行连通，确保先密封，后通气，同时设有压力表可实时观察压力值，通过阀门可进行手动关闭充气，可操作性高，减少危害性
本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种新型灭火器加气装置，其特征在于，包括安装箱、安装槽、加气罐，所述安装箱顶面铰接有盖板，所述盖板内侧面设有压块，所述压块与灭火器按压把手对应，所述安装箱内安装有升降装置，所述升降装置上固定安装所述安装槽，所述安装槽内部安装有夹紧组件，所述加气罐通过支架固定安装在安装箱外侧，所述加气罐出气口通过气管固定连接到连接头，所述连接头位于所述安装箱内部，连接头与灭火器进气口转动连接，所述气管贯穿安装箱；
所述连接头内侧面上设有内螺纹，所述连接头顶部位置安装有密封圈，所述连接头侧面开设有导气孔，所述导气孔与气管相通，所述连接头外侧面转动套接有挡环，所述挡环盖在导气孔上；
所述升降装置包括底板、转轴、第一斜齿轮、第二斜齿轮和丝杠，所述转轴一端贯穿所述安装箱固定连接到安装箱内部的第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮固定连接，所述第二斜齿轮与丝杠固定连接，所述丝杠与底板转动连接，所述底板上固定连接安装槽并带动安装槽上下移动。
2.根据权利要求1所述的一种新型灭火器加气装置，其特征在于：所述夹紧组件包括对称设置的左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板与安装槽底面滑动连接，所述左挡板和右挡板间通过弹性拉簧固定连接，所述弹性拉簧设有两个，一个弹性拉簧一端固定连接左挡板的前端，另一端固定连接到右挡板前端处。
3.根据权利要求2所述的一种新型灭火器加气装置，其特征在于：所述左挡板和右挡板均采用圆弧状结构设计。
4.根据权利要求1所述的一种新型灭火器加气装置，其特征在于：所述安装槽外侧面与安装箱内侧面滑动连接，所述安装槽外侧面固定连接有滑条，所述安装箱内侧面开设有滑槽，所述滑条与滑槽适配。
5.根据权利要求1所述的一种新型灭火器加气装置，其特征在于：所述气管上设有压力表，所述压力表位于安装箱外侧。
6.根据权利要求1所述的一种新型灭火器加气装置，其特征在于：所述气管上设有阀门。
7.根据权利要求1所述的一种新型灭火器加气装置，其特征在于：所述连接头外侧面上设有外螺纹，所述挡环与连接头旋转连接。
8.根据权利要求1所述的一种新型灭火器加气装置，其特征在于：所述安装箱底面设有万向轮。
技术总结