本实用新型涉及选矿技术领域，尤其涉及一种无动力自动清除杂物的装置。
背景技术：
在工矿企业的选矿生产中，井下采矿场上要用到很多松木作为安全支护，最终会随着矿石被运到选矿厂，经过选矿厂破碎、磨矿以后变成木屑，不利于选矿正常生产，需要想办法清除。
传统的清杂方法是在螺旋分级的溢流槽上安放一块固定筛隔杂，操作人员不定期清理筛面上的杂物，其弊端一是增加操作人员的劳动强度，二是若清理不及时会引起筛面堵塞造成有用金属流失；还有的办法就是安装圆筒筛，该办法效果可以，但需要增加动力驱动和人员操作，且占地面积大。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种无动力自动清除杂物的装置，所述装置包括螺旋分级机、矿浆溜槽和弧线筛面槽；所述螺旋分级机与所述矿浆溜槽分别倾斜放置，所述矿浆溜槽分别与所述螺旋分级机和所述弧线筛面槽连接。
其中，所述装置还包括杂物受料箱。
其中，所述螺旋分级机、所述矿浆溜槽、所述弧线筛面槽和所述杂物受料箱的高度依次降低。
其中，所述螺旋分级机和所述弧线筛面槽的高度差为500~1000mm。
其中，所述弧线筛面槽通过支承架支承固定，所述支承架上方固定设有轴承座，所述轴承座上安装有主轴，所述主轴上固定有支承板，所述支承板上还设有柔性括板，所述柔性括板通过紧钉螺栓固定在所述支承板上。
其中，所述弧线筛面槽采用厚度为1.5~3mm的冲孔铁板筛弯曲而成，筛面弯曲半径为500~1000mm，筛面冲孔孔径为1.5~3mm，弯曲的筛面两端用半径为500-1000mm的半圆形铁板与之焊接，半圆形铁板厚度为1.5-3mm。
其中，所述支承架采用槽钢焊接而成。
其中，所述主轴采用直径为40~80mm的钢管制成。
其中，所述支承板采用宽度为30~50mm的扁钢制成，所述支承板一端固定在所述主轴上，另一端钻有两个小孔，孔径在13~20mm之间。
其中，所述柔性括板采用厚度为15~30mm的运输皮带制成，通过紧钉螺栓固定在支承板上。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的目的在于提供一种无动力自动清除杂物的装置，本装置具有制作、安装、维护方便，操作简单实用，克服了传统方法的所有弊端，杂物及不合格矿粒随着矿浆流到弧形筛面槽后，柔性括板在矿浆的冲击力作用下自动作旋转运动，杂物及不合格矿粒不能透过筛孔而被柔性括板括出集中收集于杂物受料箱中，合格矿粒则直接透过筛孔进入到下道选矿工序。本实用新型提供的无动力自动清除杂物的装置，实现了无动力自动清除杂物的特点，减轻了员工的劳动强度，实现了节能降耗的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对应本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的无动力自动清除杂物的装置的结构示意图；
附图中附图标记所对应的名称为：1-螺旋分级机，2-矿浆溜槽，3-弧线筛面槽，4-支承架，5-轴承座，6-主轴，7-支承板，8-柔性括板，9-紧钉螺栓，10-杂物受料箱。
具体实施方式
以下是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
本实用新型提供了一种无动力自动清除杂物的装置，所述装置包括螺旋分级机1、矿浆溜槽2和弧线筛面槽3；所述螺旋分级机1与所述矿浆溜槽2分别倾斜放置，所述矿浆溜槽2分别与所述螺旋分级机1和所述弧线筛面槽3连接；所述装置还包括杂物受料箱10；述螺旋分级机1、所述矿浆溜槽2、所述弧线筛面槽3和所述杂物受料箱10的高度依次降低。所述弧线筛面槽3通过支承架4支承固定，所述支承架4上方固定设有轴承座5，所述轴承座5上安装有主轴6，所述主轴6上固定有支承板7，所述支承板7上还设有柔性括板8，所述柔性括板8通过紧钉螺栓9固定在所述支承板7上，安装时柔性括板8与弧线筛面槽3紧密接触无缝隙，杂物受料箱10安装在弧线筛面槽3下方。
实施例1
本实用新型提供的无动力自动清除杂物的装置，所述螺旋分级机1和所述弧线筛面槽3的高度差为750mm，述弧线筛面槽3采用厚度为2mm的冲孔铁板筛弯曲而成，筛面弯曲半径为600mm，筛面冲孔孔径为1.8mm，弯曲的筛面两端用半径为600mm的半圆形铁板与之焊接，半圆形铁板厚度为1.5mm；所述支承架4采用槽钢焊接而成，所述主轴6采用直径为60mm的钢管制成，所述支承板7采用宽度为40mm的扁钢制成，所述支承板7一端固定在所述主轴6上，另一端钻有两个小孔，孔径在15mm之间，所述柔性括板8采用厚度为20mm的运输皮带制成，通过紧钉螺栓9固定在支承板7上。
实施例2
本实用新型提供的无动力自动清除杂物的装置，所述螺旋分级机1和所述弧线筛面槽3的高度差为600mm，述弧线筛面槽3采用厚度为1.5mm的冲孔铁板筛弯曲而成，筛面弯曲半径为750mm，筛面冲孔孔径为2mm，弯曲的筛面两端用半径为750mm的半圆形铁板与之焊接，半圆形铁板厚度为2mm；所述支承架4采用槽钢焊接而成，所述主轴6采用直径为50mm的钢管制成，所述支承板7采用宽度为30mm的扁钢制成，所述支承板7一端固定在所述主轴6上，另一端钻有两个小孔，孔径在18mm之间，所述柔性括板8采用厚度为15mm的运输皮带制成，通过紧钉螺栓9固定在支承板7上。
实施例3
本实用新型提供的无动力自动清除杂物的装置，所述螺旋分级机1和所述弧线筛面槽3的高度差为800mm，述弧线筛面槽3采用厚度为2mm的冲孔铁板筛弯曲而成，筛面弯曲半径为850mm，筛面冲孔孔径为3mm，弯曲的筛面两端用半径为850mm的半圆形铁板与之焊接，半圆形铁板厚度为3mm；所述支承架4采用槽钢焊接而成，所述主轴6采用直径为40mm的钢管制成，所述支承板7采用宽度为45mm的扁钢制成，所述支承板7一端固定在所述主轴6上，另一端钻有两个小孔，孔径在20mm之间，所述柔性括板8采用厚度为25mm的运输皮带制成，通过紧钉螺栓9固定在支承板7上。
实施例4
本实用新型提供的无动力自动清除杂物的装置，所述螺旋分级机1和所述弧线筛面槽3的高度差为1000mm，述弧线筛面槽3采用厚度为3mm的冲孔铁板筛弯曲而成，筛面弯曲半径为1000mm，筛面冲孔孔径为2.5mm，弯曲的筛面两端用半径为1000mm的半圆形铁板与之焊接，半圆形铁板厚度为2.5mm；所述支承架4采用槽钢焊接而成，所述主轴6采用直径为80mm的钢管制成，所述支承板7采用宽度为50mm的扁钢制成，所述支承板7一端固定在所述主轴6上，另一端钻有两个小孔，孔径在16mm之间，所述柔性括板8采用厚度为28mm的运输皮带制成，通过紧钉螺栓9固定在支承板7上。
实施例5
本实用新型提供的无动力自动清除杂物的装置，所述螺旋分级机1和所述弧线筛面槽3的高度差为550mm，述弧线筛面槽3采用厚度为2.5mm的冲孔铁板筛弯曲而成，筛面弯曲半径为500mm，筛面冲孔孔径为1.5mm，弯曲的筛面两端用半径为500mm的半圆形铁板与之焊接，半圆形铁板厚度为1.5mm；所述支承架4采用槽钢焊接而成，所述主轴6采用直径为70mm的钢管制成，所述支承板7采用宽度为40mm的扁钢制成，所述支承板7一端固定在所述主轴6上，另一端钻有两个小孔，孔径在14mm之间，所述柔性括板8采用厚度为30mm的运输皮带制成，通过紧钉螺栓9固定在支承板7上。
目前矿山企业选矿生产中都大量使用螺旋分级机对磨矿后的产品进行分级，不合格的粗粒矿石通过螺旋返回球磨机再磨，合格的细粒级矿石则随着分级机溢流水流到下道选别作业如浮选、重选、磁选等，但由于采矿场上的一些杂物如松木、编织纤维等经过磨矿后也会随着螺旋分级机的溢流水进入到下道选别作业，这些杂物会对下道选别作业造成影响，需要清除。
本实用新型提供的无动力自动清除杂物的装置，当螺旋分级机1的溢流水流到弧线筛面槽3上的同时，因受到溢流水的流动动能和势能作用，支承板7和柔性括板8被推动绕着主轴6作不停的圆周运动，因柔性括板8是紧贴着弧线筛面槽3的，那么螺旋分级机1的溢流水中含有的合格矿石可以透过弧线筛面槽3的筛孔，而含有的杂物因透不过弧线筛面槽3的筛孔就被柔性括板8刮出来掉入杂物受料箱10中，确保了杂物不进入到下道选别作业，从而改善了选别环境，可以提高选别效果，同时实现了无动力除杂。
以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都是属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种无动力自动清除杂物的装置，其特征在于：所述装置包括螺旋分级机(1)、矿浆溜槽(2)和弧线筛面槽(3)；所述螺旋分级机(1)与所述矿浆溜槽(2)分别倾斜放置，所述矿浆溜槽(2)分别与所述螺旋分级机(1)和所述弧线筛面槽(3)连接；所述装置还包括杂物受料箱(10),所述螺旋分级机(1)、所述矿浆溜槽(2)、所述弧线筛面槽(3)和所述杂物受料箱(10)的高度依次降低；所述弧线筛面槽(3)通过支承架(4)支承固定，所述支承架(4)上方固定设有轴承座(5)，所述轴承座(5)上安装有主轴(6)，所述主轴(6)上固定有支承板(7)，所述支承板(7)上还设有柔性括板(8)，所述柔性括板(8)通过紧钉螺栓(9)固定在所述支承板(7)上。
2.根据权利要求1所述的一种无动力自动清除杂物的装置，其特征在于：所述螺旋分级机(1)和所述弧线筛面槽(3)的高度差为500～1000mm。
3.根据权利要求1所述的一种无动力自动清除杂物的装置，其特征在于：所述弧线筛面槽(3)采用厚度为1.5～3mm的冲孔铁板筛弯曲而成，筛面弯曲半径为500～1000mm，筛面冲孔孔径为1.5～3mm，弯曲的筛面两端用半径为500-1000mm的半圆形铁板与之焊接，半圆形铁板厚度为1.5-3mm。
4.根据权利要求1所述的一种无动力自动清除杂物的装置，其特征在于：所述支承架(4)采用槽钢焊接而成。
5.根据权利要求1所述的一种无动力自动清除杂物的装置，其特征在于：所述主轴(6)采用直径为40～80mm的钢管制成。
6.根据权利要求1所述的一种无动力自动清除杂物的装置，其特征在于：所述支承板(7)采用宽度为30～50mm的扁钢制成，所述支承板(7)一端固定在所述主轴(6)上，另一端钻有两个小孔，孔径在13～20mm之间。
7.根据权利要求1所述的一种无动力自动清除杂物的装置，其特征在于：所述柔性括板(8)采用厚度为15～30mm的运输皮带制成，通过紧钉螺栓(9)固定在支承板(7)上。
技术总结