本实用新型涉及液化天然气瓶技术领域，具体为一种液化天然气开采用气瓶结构。
背景技术：
液化天然气即为液态的天然气(liquefiednaturalgas)，简称“lng”。是天然气经过低温冷凝等一系列处理，使天然气在超低温(-162℃)常压状态下液化，成为液化天然气。天然气在常温下不能通过加压液化，必须将温度降到约-80℃以下才能在在一定压力下液化。
目前市面上现有的液化天然气开采用气瓶结构存在着体积过大的缺点，难以进行携带和移动，在进行液化天然气开采储存时非常的不方便，影响了开采效率，不便于使用，故而提出以上一种液化天然气开采用气瓶结构以解决上述问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液化天然气开采用气瓶结构，解决了上述背景技术中提出的现有的液化天然气开采用气瓶结构实际使用过程中，会发生因体积过大，难以进行携带和移动，在进行液化天然气开采储存时非常的不方便，影响了开采效率，导致其具有不便于使用的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种液化天然气开采用气瓶结构，包括第一外壳，所述第一外壳内部设置有第二外壳体，所述第二外壳体的内部设置有气瓶；所述气瓶包括瓶体，所述瓶体顶部设置有上瓶嘴，所述瓶体表面靠近尾部的位置设置有下瓶嘴；所述上瓶嘴上表面连接有进料管道，所述进料管道上安装有进料单向阀，所述进料管道靠近头部的位置安装有第一阀门；所述下瓶嘴的端面上连接有出料管道，所述出料管道上安装有出料单向阀，所述出料管道靠近头部的位置安装有第二阀门，所述下瓶嘴的两侧分别连接有第一安全阀和第二安全阀；所述第一外壳和第二外壳体之间设置有第一绝热夹层，所述第二外壳体和气瓶之间设置有第二绝热夹层，所述第一外壳侧面连接有气瓶压力表和温度检测表。
进一步的，所述进料单向阀可防止气瓶中的液化天然气倒流回进料管道中，所述出料单向阀可防止出料管道中的液化天然气倒流回气瓶中。
进一步的，所述第一阀门可以控制进料管道的开关，所述第二阀门可以控制出料管道的开关。
进一步的，所述第一绝热夹层内填充有绝热材料，所述第二绝热夹层内被抽为高真空。
进一步的，所述第一安全阀采用设定压力为1.72mpa的安全阀。
进一步的，所述第二安全阀采用设定压力为2.41mpa的安全阀。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种液化天然气开采用气瓶结构，具备以下有益效果：
(1)、该液化天然气开采用气瓶结构，相对于现有的液化天然气开采用气瓶结构来说，气瓶体积大大缩小，能够使根据需要进行移动，方便液化天然气开采工作的进行，解决了现有的液化天然气开采用气瓶结构实际使用过程中，会发生因体积过大，难以进行携带和移动，在进行液化天然气开采储存时非常的不方便，影响了开采效率，导致其具有不便于使用的问题。
(2)、该液化天然气开采用气瓶结构，通过设置有第一绝热夹层和第二绝热夹层结构，有效的增强了该液化天然气开采用气瓶结构的绝热性能，通过在下瓶嘴的两侧分别连接有第一安全阀和第二安全阀结构，更好的提高了该液化天然气开采用气瓶结构的安全性，通过在第一外壳侧面连接有气瓶压力表和温度检测表，便于进行数据的记录。
附图说明
图1为本实用新型液化天然气开采用气瓶结构的装配结构示意图；
图2为本实用新型液化天然气开采用气瓶结构的主视结构示意图；
图3为本实用新型液化天然气开采用气瓶结构的剖视结构示意图。
图中：第一外壳1，第二外壳体2，气瓶3，瓶体31，上瓶嘴32，下瓶嘴33，进料管道4，进料单向阀5，第一阀门6，出料管道7，出料单向阀8，第二阀门9，第一安全阀10，第二安全阀11，第一绝热夹层12，第二绝热夹层13，气瓶压力表a，温度检测表b。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种液化天然气开采用气瓶结构，包括第一外壳1，第一外壳1内部设置有第二外壳体2，第二外壳体2的内部设置有气瓶3；气瓶3包括瓶体31，瓶体31顶部设置有上瓶嘴32，瓶体31表面靠近尾部的位置设置有下瓶嘴33；上瓶嘴32上表面连接有进料管道4，进料管道4上安装有进料单向阀5，进料管道4靠近头部的位置安装有第一阀门6；下瓶嘴33的端面上连接有出料管道7，出料管道7上安装有出料单向阀8，出料管道7靠近头部的位置安装有第二阀门9，下瓶嘴33的两侧分别连接有第一安全阀10和第二安全阀11；第一外壳1和第二外壳体2之间设置有第一绝热夹层12，第二外壳体2和气瓶3之间设置有第二绝热夹层13，第一外壳1侧面连接有气瓶压力表a和温度检测表b。
作为本实用新型的一种优选技术方案：进料单向阀5可防止气瓶3中的液化天然气倒流回进料管道4中，出料单向阀8可防止出料管道7中的液化天然气倒流回气瓶3中。
作为本实用新型的一种优选技术方案：第一阀门6可以控制进料管道4的开关，第二阀门9可以控制出料管道7的开关。
作为本实用新型的一种优选技术方案：第一绝热夹层12内填充有绝热材料，第二绝热夹层13内被抽为高真空。
作为本实用新型的一种优选技术方案：第一安全阀10采用设定压力为1.72mpa的安全阀。
作为本实用新型的一种优选技术方案：第二安全阀11采用设定压力为2.41mpa的安全阀。
工作原理，该液化天然气开采用气瓶结构，可转动第一阀门6打开进料管道4，使液化天然气流入气瓶3内，进料单向阀5可防止气瓶3中的液化天然气倒流回进料管道4中，在需要导出液化天然气使，可转动第二阀门9打开出料管道7，使液化天然气流出，出料单向阀8可防止出料管道7中的液化天然气倒流回气瓶3中，第一安全阀10负责降压保护，当第一安全阀10失效时，备用的第二安全阀11便负责降压保护，可通过观察气瓶压力表a和温度检测表b来进行数据的记录。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种液化天然气开采用气瓶结构，包括第一外壳(1)，其特征在于，所述第一外壳(1)内部设置有第二外壳体(2)，所述第二外壳体(2)的内部设置有气瓶(3)；
所述气瓶(3)包括瓶体(31)，所述瓶体(31)顶部设置有上瓶嘴(32)，所述瓶体(31)表面靠近尾部的位置设置有下瓶嘴(33)；
所述上瓶嘴(32)上表面连接有进料管道(4)，所述进料管道(4)上安装有进料单向阀(5)，所述进料管道(4)靠近头部的位置安装有第一阀门(6)；
所述下瓶嘴(33)的端面上连接有出料管道(7)，所述出料管道(7)上安装有出料单向阀(8)，所述出料管道(7)靠近头部的位置安装有第二阀门(9)，所述下瓶嘴(33)的两侧分别连接有第一安全阀(10)和第二安全阀(11)；
所述第一外壳(1)和第二外壳体(2)之间设置有第一绝热夹层(12)，所述第二外壳体(2)和气瓶(3)之间设置有第二绝热夹层(13)，所述第一外壳(1)侧面连接有气瓶压力表a和温度检测表b。
2.根据权利要求1所述的一种液化天然气开采用气瓶结构，其特征在于，所述进料单向阀(5)可防止气瓶(3)中的液化天然气倒流回进料管道(4)中，所述出料单向阀(8)可防止出料管道(7)中的液化天然气倒流回气瓶(3)中。
3.根据权利要求1所述的一种液化天然气开采用气瓶结构，其特征在于，所述第一阀门(6)可以控制进料管道(4)的开关，所述第二阀门(9)可以控制出料管道(7)的开关。
4.根据权利要求1所述的一种液化天然气开采用气瓶结构，其特征在于，所述第一绝热夹层(12)内填充有绝热材料，所述第二绝热夹层(13)内被抽为高真空。
5.根据权利要求1所述的一种液化天然气开采用气瓶结构，其特征在于，所述第一安全阀(10)采用设定压力为1.72mpa的安全阀。
6.根据权利要求1所述的一种液化天然气开采用气瓶结构，其特征在于，所述第二安全阀(11)采用设定压力为2.41mpa的安全阀。
技术总结