本实用新型涉及一种超薄金属切割冷锯。
背景技术：
切割冷锯经常被用于切割金属材料，如棒件、管件、板件等，众所周知的是，锯片越薄，切割时产生的缝隙越小，切割速度越快，金属原料的浪费也越少，特别是在特殊材料上，如航空材料、军工材料及稀有、贵金属材料等，这些材料的锯切，要求损耗掉的材料越少越好，而目前市面上的锯片仍难以做到真正的超薄。
技术实现要素：
本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种超薄金属切割冷锯。
本实用新型的技术方案是：一种超薄金属切割冷锯，包括主体，其特征在于，所述主体的规格如下所示：
规格一：主体的直径*刃厚*台厚为200～300*1.3～1.8*1.1-1.25，主体的直径*刃厚*台厚优选为285*1.5*1.25；
规格二、主体的直径*刃厚*台厚为305～385*1.7-2.4*1.35-1.9，主体的直径*刃厚*台厚优选为360*2.0*1.75；
规格三、主体的直径*刃厚*台厚为400～580*1.9-2.6*1.65-2.3，主体的直径*刃厚*台厚优选为560*2.5*2.25；
规格四、主体的直径*刃厚*台厚为585～785*2.5-3.2*2.0-2.7，主体的直径*刃厚*台厚优选为630*3.0*2.6；
上述规格的单位均为mm；
所述主体包括锯片本体和阵列于锯片本体外周的刀头，所述锯片本体由基板、设置于基板正面的盖板和设置于基板和盖板之间的钛合金加强层组成，所述钛合金加强层由外环、中环、内环以及阵列在外环和内环之间并连接中环的多条连接筋组成；
所述外环、中环和连接筋与基板和盖板连接的两端面均为棱形，所述内环的内周阵列有与锯片旋转方向相反的凸齿，所述基板、盖板和钛合金加强层复合为一体；
由所述中环、内环和连接筋包围而成的扇形区内还复合有吸音网层。
进一步的，所述基板正面和盖板背面上都具有与外环、中环和内环相对应的嵌入环及与各连接筋相对应的嵌入槽，与所述外环相对应的嵌入环外侧的基板上还具有一圈凸环，齿座设置于所述凸环外周。
进一步的，所述外环的宽度大于内环的宽度，所述内环的宽度大于中环的宽度。
进一步的，所述锯片本体的正面还具有一凸台。
本实用新型的有益效果是：本实用新型设计了基板、盖板和钛合金加强层的复合结构，通过对钛合金加强层的结构设计增强了锯片的性能，使本实用新型的各规格锯片相比现有技术在厚度上具有实质性的突破，做到真正的超薄锯片。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图；
图2是本实用新型的剖视图；
图3是本实用新型移除盖板后的结构示意图；
图4是本实用新型与现有锯片的参数对比表。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
结合图1-3所示，一种超薄金属切割冷锯，包括锯片本体1和阵列于锯片本体1外周的刀头2；
所述锯片本体1由基板3、设置于基板3正面的盖板11和设置于基板3和盖板11之间的钛合金加强层组成，所述钛合金加强层由外环4、中环5、内环6以及阵列在外环4和内环6之间并连接中环5的多条连接筋7组成；
所述基板3正面和盖板11背面上都具有与外环4、中环5和内环6相对应的嵌入环及与各连接筋7相对应的嵌入槽，与所述外环4相对应的嵌入环外侧的基板3上具有一圈凸环8，齿座设置于所述凸环8外周，以确保各齿座的连续性，保证刀头2与基板3连接的稳定性；所述外环4、中环5和连接筋7嵌入对应的嵌入环、嵌入槽的两端面均为棱形，以保证钛合金加强层与基板3、盖板11结合的稳固性；所述内环6的内周阵列有与锯片旋转方向相反的凸齿9，以进一步增强锯片本体1的强度和抗扭曲性能；所述基板3、盖板11和钛合金加强层复合为一体；
其中，所述外环的宽度大于内环的宽度，所述内环的宽度大于中环的宽度；
由所述中环5、内环6和连接筋7包围而成的扇形区内还复合有吸音网层10，以减少锯片工作产生的振动和噪音。
结合图4所示，由对比可知，本实用新型各规格锯片相比现有技术在厚度上具有实质性的突破，做到真正的超薄锯片。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种超薄金属切割冷锯，包括主体，其特征在于，所述主体的规格如下所示：
规格一：主体的直径*刃厚*台厚为200～300*1.3～1.8*1.1-1.25；
规格二、主体的直径*刃厚*台厚为305～385*1.7-2.4*1.35-1.9；
规格三、主体的直径*刃厚*台厚为400～580*1.9-2.6*1.65-2.3；
规格四、主体的直径*刃厚*台厚为585～785*2.5-3.2*2.0-2.7；
上述规格的单位均为mm；
所述主体包括锯片本体和阵列于锯片本体外周的刀头，所述锯片本体由基板、设置于基板正面的盖板和设置于基板和盖板之间的钛合金加强层组成，所述钛合金加强层由外环、中环、内环以及阵列在外环和内环之间并连接中环的多条连接筋组成；
所述外环、中环和连接筋与基板和盖板连接的两端面均为棱形，所述内环的内周阵列有与锯片旋转方向相反的凸齿，所述基板、盖板和钛合金加强层复合为一体；
由所述中环、内环和连接筋包围而成的扇形区内还复合有吸音网层。
2.根据权利要求1所述的一种超薄金属切割冷锯，其特征在于：所述基板正面和盖板背面上都具有与外环、中环和内环相对应的嵌入环及与各连接筋相对应的嵌入槽，与所述外环相对应的嵌入环外侧的基板上还具有一圈凸环，齿座设置于所述凸环外周。
3.根据权利要求2所述的一种超薄金属切割冷锯，其特征在于：所述外环的宽度大于内环的宽度，所述内环的宽度大于中环的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种超薄金属切割冷锯，其特征在于：所述锯片本体的正面还具有一凸台。
5.根据权利要求1所述的一种超薄金属切割冷锯，其特征在于：规格一中，主体的直径*刃厚*台厚为285mm*1.5mm*1.25mm。
6.根据权利要求1所述的一种超薄金属切割冷锯，其特征在于：规格二中，主体的直径*刃厚*台厚为360mm*2.0mm*1.75mm。
7.根据权利要求1所述的一种超薄金属切割冷锯，其特征在于：规格三中，主体的直径*刃厚*台厚为560mm*2.5mm*2.25mm。
8.根据权利要求1所述的一种超薄金属切割冷锯，其特征在于：规格四中，主体的直径*刃厚*台厚为630mm*3.0mm*2.6mm。
技术总结