本实用新型涉及物料分离装置技术领域，是一种番茄皮籽自动连续分离装置。
背景技术：
在番茄皮籽混合物分离的生产过程中，每天都要分离150m³（约150t）番茄皮籽混合物，番茄番茄皮与籽等杂质的比例基本上占50%以上，每天生产分离番茄皮约75t左右。番茄皮籽混合物由螺杆泵输送到上部为圆形的分离槽内，番茄皮籽混合物落入水中自由分离，分离后的番茄籽落入分离槽底部定期排出，分离后的番茄皮漂浮在水面上后，再通过收集设备进行收集；但在番茄皮籽混合物分离的过程中存在分离时间长、操作人员劳动强度大、生产成本高，且经常性出现断料等现象，不能保证连续均衡稳定生产的问题。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种番茄皮籽自动连续分离装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决在番茄皮籽混合物分离的过程中存在分离时间长、操作人员劳动强度大、生产成本高，且经常性出现断料等现象，不能保证连续均衡稳定生产的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种番茄皮籽自动连续分离装置，包括机架、分离槽、拨料装置、输料装置和罗茨风机；分离槽固定安装在机架上，在分离槽的右部上方通过支架分别固定安装有进料管和冲料管，冲料管位于进料管的右方，在分离槽的内腔中部固定安装有拨料装置，在分离槽的内腔左部固定安装有输料装置，输料装置的出料端高于分离槽，在分离槽的中部设有至少一个的进风端，罗茨风机的出风端和分离槽的进风端通过进风管固定连接在一起，在分离槽的外侧有上水总管和籽料收集总管，在分离槽的下部沿左右方向间隔设置有至少三个的进水端，在分离槽的进水端与上水总管之间连接有上水支管，在分离槽的底部沿左右方向间隔设置有至少三个的出籽端，在分离槽的出籽端与籽料收集总管之间连接有籽料收集支管，在进料管、冲料管、上水总管和籽料收集总管上分别固定安装有泵。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述在分离槽的上部外侧固定安装有至少一个的溢流槽，对应溢流槽位置的分离槽上设置分布有溢流孔，在溢流槽的底部设置有出液端，在溢流槽的出液端上固定连接有溢流管。
上述溢流孔为方形溢流孔。
上述在对应拨料装置位置的分离槽的顶部前侧和顶部后侧分别固定连接有挡板；分离槽的底部设置为至少一个的w形。
上述拨料装置包括刮板耙齿筒、拨料从动轴和拨料驱动装置；拨料驱动装置固定安装在机架上，在分离槽的内腔上部从左至右间隔安装有拨料主动轴和至少一个的拨料从动轴，在拨料主动轴和拨料从动轴上分别固定安装有刮板耙齿筒，拨料驱动装置上的动力端通过链轮和拨料主动轴传动连接在一起，拨料主动轴通过链轮和拨料从动轴传动连接在一起。
上述刮板耙齿筒包括转筒和刮板；在转筒的外侧沿圆周间隔固定安装有至少三个刮板，在每个刮板上固定安装有至少三个伸出的拨料耙钉；拨料驱动装置为电机。
上述输料装置包括输料板组件；分离槽的左端面为左高右低的斜面，在机架上固定安装有输料电机，在输料电机的动力输出端上固定安装有主动齿轮，在分离槽的内腔左部分别安装有上从动轴和下从动轴，下从动轴位于上从动轴的右下方，在上从动轴和下从动轴上分别固定安装有传动轮，上从动轴上的传动轮与下从动轴上的传动轮通过至少两组铰接在一起的输料板组件连接在一起，输料板组件的左端伸出分离槽的左端，在上从动轴的前端固定安装有传动齿轮，主动齿轮和传动齿轮通过传动链条连接在一起；输料板组件包括铰接在一起的耙齿板和过滤板，在耙齿板上设置有至少一排输料耙齿，每排输料耙齿包括至少三个沿前后间隔排列的输料耙钉，过滤板上分布有至少四个漏液孔。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过分离槽、拨料装置、输料装置和罗茨风机的配合使用，实现番茄皮籽快速分离和收集的目的，具有安全可靠和分离时间短的特点，方便了操作，提高了工作效率，大大降低了操作人员的劳动强度，保证了生产的连续稳定运行。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部透视结构示意图。
附图2为附图1中刮板耙齿筒的主视放大结构示意图。
附图3为附图1中输料板组件的俯视放大结构示意图。
附图中的编码分别为：1为机架，2为分离槽，3为拨料装置，4为输料装置，5为罗茨风机，6为进料管，7为冲料管，8为进风管，9为上水总管，10为籽料收集总管，11为籽料收集支管，12为泵，13为溢流槽，14为溢流孔，15为溢流管，16为挡板，17为刮板耙齿筒，18为拨料从动轴，19为拨料驱动装置，20为拨料主动轴，21为转筒，22为刮板，23为拨料耙钉，24为输料电机，25为主动齿轮，26为上从动轴，27为下从动轴，28为传动齿轮，29为传动轮，30为传动链条，31为耙齿板，32为过滤板，33为输料耙钉，34为漏液孔。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1、2、3所示，该番茄皮籽自动连续分离装置包括机架1、分离槽2、拨料装置3、输料装置4和罗茨风机5；分离槽2固定安装在机架1上，在分离槽2的右部上方通过支架分别固定安装有进料管6和冲料管7，冲料管7位于进料管6的右方，在分离槽2的内腔中部固定安装有拨料装置3，在分离槽2的内腔左部固定安装有输料装置4，输料装置4的出料端高于分离槽2，在分离槽2的中部设有至少一个的进风端，罗茨风机5的出风端和分离槽2的进风端通过进风管8固定连接在一起，在分离槽2的外侧有上水总管9和籽料收集总管10，在分离槽2的下部沿左右方向间隔设置有至少三个的进水端，在分离槽2的进水端与上水总管9之间连接有上水支管，在分离槽2的底部沿左右方向间隔设置有至少三个的出籽端，在分离槽2的出籽端与籽料收集总管10之间连接有籽料收集支管11，在进料管6、冲料管7、上水总管9和籽料收集总管10上分别固定安装有泵12。机架1和罗茨风机5为现有公知公用；工作时通过罗茨风机5向分离槽2内鼓入空气，分离槽2内产生大量气泡，使分离槽2内的液体翻滚，从而加快番茄皮籽混合物的快速分离；这样，通过分离槽2、拨料装置3、输料装置4和罗茨风机5的配合使用，实现番茄皮籽快速分离和收集的目的，具有安全可靠和分离时间短的特点，方便了操作，提高了工作效率，大大降低了操作人员的劳动强度，保证了生产的连续稳定运行。
可根据实际需要，对上述番茄皮籽自动连续分离装置作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，在分离槽2的上部外侧固定安装有至少一个的溢流槽13，对应溢流槽13位置的分离槽2上设置分布有溢流孔14，在溢流槽13的底部设置有出液端，在溢流槽13的出液端上固定连接有溢流管15。这样，当分离槽2内的液面高于溢流槽13位置时，液体就会通过溢流孔14流进溢流槽13内，然后通过溢流管15排出并回收再利用，也可将从溢流管15排出的液体返回至冲料管7。
如附图1所示，溢流孔14为方形溢流孔。这样，可更好的阻挡漂浮在水面上的番茄皮，防止堵塞。
如附图1所示，在对应拨料装置3位置的分离槽2的顶部前侧和顶部后侧分别固定连接有挡板16；分离槽2的底部设置为至少一个的w形。这样，便于分离后的番茄籽快速沉至w形底部，通过籽料收集支管11和籽料收集总管10收集；挡板16起到防止分离过程中挡板16内的液体溅出。
如附图1、2所示，拨料装置3包括刮板耙齿筒17、拨料从动轴18和拨料驱动装置19；拨料驱动装置19固定安装在机架1上，在分离槽2的内腔上部从左至右间隔安装有拨料主动轴20和至少一个的拨料从动轴18，在拨料主动轴20和拨料从动轴18上分别固定安装有刮板耙齿筒17，拨料驱动装置19上的动力端通过链轮和拨料主动轴20传动连接在一起，拨料主动轴20通过链轮和拨料从动轴18传动连接在一起。这样，拨料装置3便于很好的拨料，使漂浮在水面上的番茄皮从右至左沿着分离槽2移动，快速移动至输料装置4处。
如附图2所示，刮板耙齿筒17包括转筒21和刮板22；在转筒21的外侧沿圆周间隔固定安装有至少三个刮板22，在每个刮板22上固定安装有至少三个伸出的拨料耙钉23；拨料驱动装置19为电机。这样，刮板22和拨料耙钉23的配合使用，能够更好的起到拨料和分离的效果。
如附图1、3所示，输料装置4包括输料板组件；分离槽2的左端面为左高右低的斜面，在机架1上固定安装有输料电机24，在输料电机24的动力输出端上固定安装有主动齿轮25，在分离槽2的内腔左部分别安装有上从动轴26和下从动轴27，下从动轴27位于上从动轴26的右下方，在上从动轴26和下从动轴27上分别固定安装有传动轮29，上从动轴26上的传动轮29与下从动轴27上的传动轮29通过至少两组铰接在一起的输料板组件连接在一起，输料板组件的左端伸出分离槽2的左端，在上从动轴26的前端固定安装有传动齿轮28，主动齿轮25和传动齿轮28通过传动链条30连接在一起；输料板组件包括铰接在一起的耙齿板31和过滤板32，在耙齿板31上设置有至少一排输料耙齿，每排输料耙齿包括至少三个沿前后间隔排列的输料耙钉33，过滤板32上分布有至少四个漏液孔34。这样，输料装置4便于将漂浮在水面上的番茄皮快速、连续的输送。
本实用新型的工作过程如下：先通过上水总管9和上水支管向分离槽2内注水，然后将番茄皮籽混合物通过进料管6泵12入分离槽2内，利用番茄籽及杂物、番茄皮的密度不同的特点，番茄皮可漂浮在水面上，待番茄皮漂浮在分离槽2的水面上达到一定厚度时，通过冲料管7内的水将番茄皮从右至左移动，移动至拨料装置3处，通过拨料装置3和罗茨风机5，使未分离的番茄皮籽混合物加速分离，同时使漂浮在水面上的番茄皮从右至左沿着分离槽2移动，快速移动至输料装置4处，通过输料装置4收集后并输送至分离槽2外，沉至分离槽2底部的番茄籽及杂物，通过籽料收集支管11和籽料收集总管10收集。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
1.一种番茄皮籽自动连续分离装置，其特征在于包括机架、分离槽、拨料装置、输料装置和罗茨风机；分离槽固定安装在机架上，在分离槽的右部上方通过支架分别固定安装有进料管和冲料管，冲料管位于进料管的右方，在分离槽的内腔中部固定安装有拨料装置，在分离槽的内腔左部固定安装有输料装置，输料装置的出料端高于分离槽，在分离槽的中部设有至少一个的进风端，罗茨风机的出风端和分离槽的进风端通过进风管固定连接在一起，在分离槽的外侧有上水总管和籽料收集总管，在分离槽的下部沿左右方向间隔设置有至少三个的进水端，在分离槽的进水端与上水总管之间连接有上水支管，在分离槽的底部沿左右方向间隔设置有至少三个的出籽端，在分离槽的出籽端与籽料收集总管之间连接有籽料收集支管，在进料管、冲料管、上水总管和籽料收集总管上分别固定安装有泵。
2.根据权利要求1所述的番茄皮籽自动连续分离装置，其特征在于分离槽的上部外侧固定安装有至少一个的溢流槽，对应溢流槽位置的分离槽上设置分布有溢流孔，在溢流槽的底部设置有出液端，在溢流槽的出液端上固定连接有溢流管。
3.根据权利要求2所述的番茄皮籽自动连续分离装置，其特征在于溢流孔为方形溢流孔。
4.根据权利要求1或2或3所述的番茄皮籽自动连续分离装置，其特征在于对应拨料装置位置的分离槽的顶部前侧和顶部后侧分别固定连接有挡板；分离槽的底部设置为至少一个的w形。
5.根据权利要求1或2或3所述的番茄皮籽自动连续分离装置，其特征在于拨料装置包括刮板耙齿筒、拨料从动轴和拨料驱动装置；拨料驱动装置固定安装在机架上，在分离槽的内腔上部从左至右间隔安装有拨料主动轴和至少一个的拨料从动轴，在拨料主动轴和拨料从动轴上分别固定安装有刮板耙齿筒，拨料驱动装置上的动力端通过链轮和拨料主动轴传动连接在一起，拨料主动轴通过链轮和拨料从动轴传动连接在一起。
6.根据权利要求4所述的番茄皮籽自动连续分离装置，其特征在于拨料装置包括刮板耙齿筒、拨料从动轴和拨料驱动装置；拨料驱动装置固定安装在机架上，在分离槽的内腔上部从左至右间隔安装有拨料主动轴和至少一个的拨料从动轴，在拨料主动轴和拨料从动轴上分别固定安装有刮板耙齿筒，拨料驱动装置上的动力端通过链轮和拨料主动轴传动连接在一起，拨料主动轴通过链轮和拨料从动轴传动连接在一起。
7.根据权利要求6所述的番茄皮籽自动连续分离装置，其特征在于刮板耙齿筒包括转筒和刮板；在转筒的外侧沿圆周间隔固定安装有至少三个刮板，在每个刮板上固定安装有至少三个伸出的拨料耙钉；拨料驱动装置为电机。
8.根据权利要求1或2或3所述的番茄皮籽自动连续分离装置，其特征在于输料装置包括输料板组件；分离槽的左端面为左高右低的斜面，在机架上固定安装有输料电机，在输料电机的动力输出端上固定安装有主动齿轮，在分离槽的内腔左部分别安装有上从动轴和下从动轴，下从动轴位于上从动轴的右下方，在上从动轴和下从动轴上分别固定安装有传动轮，上从动轴上的传动轮与下从动轴上的传动轮通过至少两组铰接在一起的输料板组件连接在一起，输料板组件的左端伸出分离槽的左端，在上从动轴的前端固定安装有传动齿轮，主动齿轮和传动齿轮通过传动链条连接在一起；输料板组件包括铰接在一起的耙齿板和过滤板，在耙齿板上设置有至少一排输料耙齿，每排输料耙齿包括至少三个沿前后间隔排列的输料耙钉，过滤板上分布有至少四个漏液孔。
9.根据权利要求4所述的番茄皮籽自动连续分离装置，其特征在于输料装置包括输料板组件；分离槽的左端面为左高右低的斜面，在机架上固定安装有输料电机，在输料电机的动力输出端上固定安装有主动齿轮，在分离槽的内腔左部分别安装有上从动轴和下从动轴，下从动轴位于上从动轴的右下方，在上从动轴和下从动轴上分别固定安装有传动轮，上从动轴上的传动轮与下从动轴上的传动轮通过至少两组铰接在一起的输料板组件连接在一起，输料板组件的左端伸出分离槽的左端，在上从动轴的前端固定安装有传动齿轮，主动齿轮和传动齿轮通过传动链条连接在一起；输料板组件包括铰接在一起的耙齿板和过滤板，在耙齿板上设置有至少一排输料耙齿，每排输料耙齿包括至少三个沿前后间隔排列的输料耙钉，过滤板上分布有至少四个漏液孔。
10.根据权利要求7所述的番茄皮籽自动连续分离装置，其特征在于输料装置包括输料板组件；分离槽的左端面为左高右低的斜面，在机架上固定安装有输料电机，在输料电机的动力输出端上固定安装有主动齿轮，在分离槽的内腔左部分别安装有上从动轴和下从动轴，下从动轴位于上从动轴的右下方，在上从动轴和下从动轴上分别固定安装有传动轮，上从动轴上的传动轮与下从动轴上的传动轮通过至少两组铰接在一起的输料板组件连接在一起，输料板组件的左端伸出分离槽的左端，在上从动轴的前端固定安装有传动齿轮，主动齿轮和传动齿轮通过传动链条连接在一起；输料板组件包括铰接在一起的耙齿板和过滤板，在耙齿板上设置有至少一排输料耙齿，每排输料耙齿包括至少三个沿前后间隔排列的输料耙钉，过滤板上分布有至少四个漏液孔。
技术总结