本实用新型涉及船用设备技术领域，特别是一种lng四叶型燃料罐。
背景技术：
大型运输船的燃料罐在空间布置上，特别是空间小但需要容积大的情况下，如何更合理的保障布置空间利用率上的解决方案。现在市场上对于燃料罐的结构大多使用传统意义上的c型罐，但随着舱室空间的限制，单罐或者双瓣罐无法在空间利用率上有更高的提升，现在设计四叶型燃料罐可以更好的解决这个问题。在运输船运输过程中，随着运输船的运动，燃料罐会发生相对移动，影响燃料罐的储存安全，现有的稳定组件安装繁琐，占用空间大。
技术实现要素：
本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述和/或现有的lng四叶型燃料罐中存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型所要解决的问题在于如何更好的提高空间利用率和安装简便并保证燃料罐运输过程中的平稳性。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种lng四叶型燃料罐，其包括，罐体，所述罐体的横截面为四叶型，其侧面设置有四个凹槽，防护单元设置于所述罐体侧面，包括设置于所述罐体左右两侧的横向稳定组件，以及设置于所述罐体上下两侧的纵向稳定组件。
作为本实用新型所述lng四叶型燃料罐的一种优选方案，其中：所述防护单元还包括设置于所述横向稳定组件和所述纵向稳定组件侧面的固定限位件。
作为本实用新型所述lng四叶型燃料罐的一种优选方案，其中：所述防护单元对称设置于所述罐体两端。
作为本实用新型所述lng四叶型燃料罐的一种优选方案，其中：所述横向稳定组件和所述纵向稳定组件包括设置于所述罐体侧面的第一连接件、第二连接件、第三连接件，以及第四连接件。
作为本实用新型所述lng四叶型燃料罐的一种优选方案，其中：所述第一连接件一端设置有t型滑槽和凸块，另一端设置有与所述t型滑槽配合的t型块和与所述凸块配合的凸块滑槽，所述第一连接件、所述第二连接件、所述第三连接件，以及所述第四连接件结构一致，通过双滑槽限位配合结构依次连接。
作为本实用新型所述lng四叶型燃料罐的一种优选方案，其中：所述第一连接件、所述第二连接件、所述第三连接件，以及所述第四连接件分别设置有与所述凹槽配合的稳定顶板。
作为本实用新型所述lng四叶型燃料罐的一种优选方案，其中：所述稳定顶板与所述凹槽配合的一端为圆弧形。
作为本实用新型所述lng四叶型燃料罐的一种优选方案，其中：设置于所述罐体侧面的防护单元与所述罐体留有一定的空隙，所述防护单元与所述罐体贴合部分为圆弧形。
作为本实用新型所述lng四叶型燃料罐的一种优选方案，其中：所述防护单元还包括分别设置于所述第二连接件和所述第三连接件下方的第一支撑筋和第二支撑筋。
作为本实用新型所述lng四叶型燃料罐的一种优选方案，其中：所述第一支撑筋和所述第二支撑筋的底部与所述第二连接件和所述第三连接件连接处的底部在同一水平面。
本实用新型有益效果为四叶型燃料罐可根据船体空间的情况进行布置，提高了空间利用率，设置在燃料罐侧面的防护装置，不仅安装简单方便，便于维护和维修，同时也保证了燃料罐在运输过程中的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为实例1中lng四叶型燃料罐的结构图。
图2为实例1中lng四叶型燃料罐的爆炸图。
图3为实例2中lng四叶型燃料罐的另一个视角的结构图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1和图2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种lng四叶型燃料罐，lng四叶型燃料罐包括罐体100，以及防护单元200，防护单元200设置于罐体100侧面。防护单元200包括纵向稳定组件201和横向稳定组件202。
具体的，罐体100的横截面为四叶型，其侧面设置有四个凹槽101，四叶型罐体为传统双瓣罐增加了上下结构，这种结构可以使整个罐子尺寸可根据空间大小进行上下左右方向的调整，使整个空间达到最大的利用。以及，
防护单元200设置于罐体100侧面，包括设置于罐体左右两侧的横向稳定组件201，以及设置于罐体100上下两侧的纵向稳定组件202，通过防护单元200可以限制罐体100在运输过程中的横向和纵向移动，保证运行过程中的安全。
进一步的，防护单元200对称设置于罐体100两端，两个防护单元200分别设置于罐体100两端，起到稳定重心，使罐体100在船体上更加稳定的作用。横向稳定组件201和纵向稳定组件202包括设置于罐体100侧面的第一连接件201a、第二连接件201b、第三连接件202a，以及第四连接件202b。第一连接件201a与第二连接件201b连接，第三连接件202a和第四连接件202b连接，组成横向稳定组件201；第一连接件201a与第四连接件202b连接，第二连接件201b与第三连接件202a连接，组成纵向稳定组件202。第一连接件201a一端设置有t型滑槽201a-1和凸块201a-2，另一端设置有与t型滑槽201a-1配合的t型块201a-3和与凸块201a-2配合的凸块滑槽201a-4，第一连接件201a、第二连接件201b、第三连接件202a，以及第四连接件202b结构一致，通过双滑槽限位配合结构依次连接，通过首尾连接的方式，使安装过程更加简便快捷，方便拆卸和维修。
进一步的，第一连接件201a、第二连接件201b、第三连接件202a，以及第四连接件202b分别设置有与凹槽101配合的稳定顶板201a-5。稳定顶板201a-5与凹槽101配合的一端为圆弧形，设置于罐体100侧面的防护单元200与罐体100留有一定的空隙，防护单元200与罐体100贴合部分为圆弧形，圆弧形的稳定顶板201a-5与凹槽101配合会留有一定的空隙，防护单元200与罐体100也留有一定的空隙，留有空隙的原因是lng燃料罐本身的尺寸会随着常温、低温的状态发生较大的变化，贴合部分设置为圆弧形是为了更好的支撑罐体100。防护单元200还包括分别设置于第二连接件201b和第三连接件202a下方的第一支撑筋201b-1和第二支撑筋202a-1。第一支撑筋201b-1和第二支撑筋202a-1的底部与第二连接件201b和第三连接件202a连接处的底部在同一水平面，设置两个支撑筋增强罐体100的稳定性，第二连接件201b和第三连接件202a连接处的底部与船体接触，也起到支撑作用。其余连接件的连接处可根据船体空间，与船体内壁连接，可以更好的稳定罐体100。
综上，本装置包括罐体100和设置在罐体侧面的防护单元200，四叶型燃料罐可以根据船体空间大小进行上下左右方向的调整，使整个空间达到最大的利用，防护单元200的四个连接件通过首尾依次连接，不仅可以限制罐体100在航行过程中的横向和纵向移动，而且安装方便快捷，便于维护和维修。
使用时，先将第二连接件201b和第三连接件302a连接，然后将第一支撑筋201b-1和第二支撑筋202a-1分别与第二连接件201b和第三连接件202a连接，接着将罐体100第二连接件201b和第三连接件202a连接，然后将各个连接件依次连接。
实施例2
参照图3，为本实用新型第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：防护单元200还包括设置于所述横向稳定组件201和纵向稳定组件202侧面的固定限位件203。在上一个实施例中，lng四叶型燃料罐包括罐体100，以及防护单元200，防护单元200设置于罐体100侧面。防护单元200包括纵向稳定组件201和横向稳定组件202.
具体的，罐体100的横截面为四叶型，其侧面设置有四个凹槽101。四叶型罐体为传统双瓣罐增加了上下结构，这种结构可以使整个罐子尺寸可根据空间大小进行上下左右方向的调整，使整个空间达到最大的利用。以及，
防护单元200设置于罐体100侧面，包括设置于罐体左右两侧的横向稳定组件201，以及设置于罐体100上下两侧的纵向稳定组件202，通过防护单元200可以限制罐体100在运输过程中的横向和纵向移动，保证运行过程中的安全。
进一步的，防护单元200对称设置于罐体100两端，两个防护单元200分别设置于罐体100两端，起到稳定重心，使罐体100在船体上更加稳定的作用。横向稳定组件201和纵向稳定组件202包括设置于罐体100侧面的第一连接件201a、第二连接件201b、第三连接件202a，以及第四连接件202b。第一连接件201a与第二连接件201b连接，第三连接件202a和第四连接件202b连接，组成横向稳定组件201；第一连接件201a与第四连接件202b连接，第二连接件201b与第三连接件202a连接，组成纵向稳定组件202。第一连接件201a一端设置有t型滑槽201a-1和凸块201a-2，另一端设置有与t型滑槽201a-1配合的t型块201a-3和与凸块201a-2配合的凸块滑槽201a-4，第一连接件201a、第二连接件201b、第三连接件202a，以及第四连接件202b结构一致，通过双滑槽限位配合结构依次连接，通过首尾连接的方式，使安装过程更加简便快捷，方便拆卸和维修。
进一步的，第一连接件201a、第二连接件201b、第三连接件202a，以及第四连接件202b分别设置有与凹槽101配合的稳定顶板201a-5。稳定顶板201a-5与凹槽101配合的一端为圆弧形，设置于罐体100侧面的防护单元200与罐体100留有一定的空隙，防护单元200与罐体100贴合部分为圆弧形，圆弧形的稳定顶板201a-5与凹槽101配合会留有一定的空隙，防护单元200与罐体100也留有一定的空隙，留有空隙的原因是lng燃料罐本身的尺寸会随着常温、低温的状态发生较大的变化，贴合部分设置为圆弧形是为了更好的支撑罐体100。防护单元200还包括分别设置于第二连接件201b和第三连接件202a下方的第一支撑筋201b-1和第二支撑筋202a-1。第一支撑筋201b-1和第二支撑筋202a-1的底部与第二连接件201b和第三连接件202a连接处的底部在同一水平面，设置两个支撑筋增强罐体100的稳定性，第二连接件201b和第三连接件202a连接处的底部与船体接触，也起到支撑作用。其余连接件的连接处可根据船体空间，与船体内壁连接，可以更好的稳定罐体100。
较佳的，所述防护单元200还包括设置于所述横向稳定组件201和所述纵向稳定组件202侧面的固定限位件203。固定限位件203分别设置在第一连接件201a、第二连接件201b、第三连接件202a，以及第四连接件202b的连接处，通过设置四个固定限位件203分别与四个连接处固定连接，并且固定限位件203的一端向罐体100中心伸出一段距离，由于防护单元200对称设置在罐体100两端，在固定四个连接件的同时，也限制了罐体100的前后移动。
综上，本装置包括罐体100和设置在罐体侧面的防护单元200，四叶型燃料罐可以根据船体空间大小进行上下左右方向的调整，使整个空间达到最大的利用，防护单元200的四个连接件通过首尾依次连接，不仅可以限制罐体100在航行过程中的横向和纵向移动，而且安装方便快捷，便于维护和维修。通过固定限位件203可以固定各个连接件，并且限制罐体100的前后移动。
使用时，先将第二连接件201b和第三连接件302a连接，然后将第一支撑筋201b-1和第二支撑筋202a-1分别与第二连接件201b和第三连接件202a连接，接着将罐体100第二连接件201b和第三连接件202a连接，然后将各个连接件依次连接，最后将固定限位件203与各个连接件连接。
重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。
应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.一种lng四叶型燃料罐，其特征在于：包括，
罐体(100)，所述罐体(100)的横截面为四叶型，其侧面设置有四个凹槽(101)；以及，
防护单元(200)，设置于所述罐体(100)侧面，包括设置于所述罐体左右两侧的横向稳定组件(201)，以及设置于所述罐体(100)上下两侧的纵向稳定组件(202)。
2.如权利要求1所述的lng四叶型燃料罐，其特征在于：所述防护单元(200)还包括设置于所述横向稳定组件(201)和所述纵向稳定组件(202)侧面的固定限位件(203)。
3.如权利要求2所述的lng四叶型燃料罐，其特征在于：所述防护单元(200)对称设置于所述罐体(100)两端。
4.如权利要求3所述的lng四叶型燃料罐，其特征在于：所述横向稳定组件(201)和所述纵向稳定组件(202)包括设置于所述罐体(100)侧面的第一连接件(201a)、第二连接件(201b)、第三连接件(202a)，以及第四连接件(202b)。
5.如权利要求4所述的lng四叶型燃料罐，其特征在于：所述第一连接件(201a)一端设置有t型滑槽(201a-1)和凸块(201a-2)，另一端设置有与所述t型滑槽(201a-1)配合的t型块(201a-3)和与所述凸块(201a-2)配合的凸块滑槽(201a-4)；
所述第一连接件(201a)、所述第二连接件(201b)、所述第三连接件(202a)，以及所述第四连接件(202b)结构一致，通过双滑槽限位配合结构依次连接。
6.如权利要求5所述的lng四叶型燃料罐，其特征在于：所述第一连接件(201a)、所述第二连接件(201b)、所述第三连接件(202a)，以及所述第四连接件(202b)分别设置有与所述凹槽(101)配合的稳定顶板(201a-5)。
7.如权利要求6所述的lng四叶型燃料罐，其特征在于：所述稳定顶板(201a-5)与所述凹槽(101)配合的一端为圆弧形。
8.如权利要求7所述的lng四叶型燃料罐，其特征在于：设置于所述罐体(100)侧面的防护单元(200)与所述罐体(100)留有一定的空隙，所述防护单元(200)与所述罐体(100)贴合部分为圆弧形。
9.如权利要求8所述的lng四叶型燃料罐，其特征在于：所述防护单元(200)还包括分别设置于所述第二连接件(201b)和所述第三连接件(202a)下方的第一支撑筋(201b-1)和第二支撑筋(202a-1)。
10.如权利要求9所述的lng四叶型燃料罐，其特征在于：所述第一支撑筋(201b-1)和所述第二支撑筋(202a-1)的底部与所述第二连接件(201b)和所述第三连接件(202a)连接处的底部在同一水平面。
技术总结